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制作永磁体的烧结装置

阅读：1019发布：2020-07-28

专利汇可以提供制作永磁体的烧结装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种制作永磁体的烧结装置，其包括放置永磁体生坯的本体和扣合在本体上方的上盖，上盖上开设有多个排气孔，每个排气孔内安装有一排气机构，排气机构包括套装在排气孔内的堵头、以及固定安装在堵头一端的定位圈，定位圈设置于上盖的上方，堵头的另一端一体成型有定位端，定位端设置于上盖的下方，堵头上设置有定位端的那端开设有连通孔。本实用新型通过设置排气孔，使本体放置腔内的空气得到完全排空，而且在排气孔上安装有堵头，以避免烧结前永磁体生坯与外界空气接触而发生氧化现象。，下面是制作永磁体的烧结装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种制作永磁体的烧结装置，其特征在于：所述烧结装置包括放置所述永磁体生坯的本体(1)和扣合在所述本体(1)上方的上盖(2)，所述上盖(2)上开设有多个排气孔(21)，每个所述排气孔(21)内安装有一排气机构，所述排气机构包括套装在所述排气孔(21)内的堵头(3)、以及固定安装在所述堵头(3)一端的定位圈(4)，所述定位圈(4)设置于所述上盖(2)的上方，所述堵头(3)的另一端一体成型有定位端(31)，所述定位端(31)设置于所述上盖(2)的下方，所述堵头(3)上设置有所述定位端(31)的那端开设有连通孔。
2.根据权利要求1所述的制作永磁体的烧结装置，其特征在于：所述堵头(3)外套装有弹簧(5)，所述弹簧(5)设置于所述定位端(31)与所述上盖(2)之间。
3.根据权利要求1所述的制作永磁体的烧结装置，其特征在于：每个所述定位圈(4)与所述上盖(2)之间设置有密封圈(6)。
4.根据权利要求3所述的制作永磁体的烧结装置，其特征在于：所述上盖(2)上开设有安装所述密封圈(6)的安装槽(22)。
5.根据权利要求1至4任一项所述的制作永磁体的烧结装置，其特征在于：所述本体(1)下方的四个角处均向下延伸有底脚(11)。
6.根据权利要求5所述的制作永磁体的烧结装置，其特征在于：所述上盖(2)的上方的周边设置有定位所述底脚(11)的定位块(23)。

说明书全文

制作永磁体的烧结装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及烧结永磁体的制造设备领域，具体涉及一种制作永磁体的烧结装置。

背景技术

[0002] 烧结永磁体的主要生产流程包括配料、熔炼、氢碎、气流磨、等静压、成型烧结等等。永磁体生坯在烧结脱气过程中，由于产品致密收缩同时有大量气体放出，若当时烧结装置封闭，则气体无法及时被真空泵抽走，产品的对接面上会出现开裂现象；若烧结前，烧结装置不够封闭，则永磁体生坯易与空气接触而发生氧化。实用新型内容

[0003] (一)要解决的技术问题

[0004] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，便于排气，而且不易氧化的制作永磁体的烧结装置。

[0005] (二)技术方案

[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种制作永磁体的烧结装置，其包括放置永磁体生坯的本体和扣合在本体上方的上盖，上盖上开设有多个排气孔，每个排气孔内安装有一排气机构，排气机构包括套装在排气孔内的堵头、以及固定安装在堵头一端的定位圈，定位圈设置于上盖的上方，堵头的另一端一体成型有定位端，定位端设置于上盖的下方，堵头上设置有定位端的那端开设有连通孔。

[0007] 进一步，堵头外套装有弹簧，弹簧设置于定位端与上盖之间。

[0008] 进一步，每个定位圈与上盖之间设置有密封圈。

[0009] 进一步，上盖上开设有安装密封圈的安装槽。

[0010] 进一步，本体下方的四个角处均向下延伸有底脚。

[0011] 进一步，上盖的上方的周边设置有定位底脚的定位块。

[0012] (三)有益效果

[0013] 与现有技术相比，本实用新型通过设置排气孔，使本体放置腔内的空气得到完全排空，而且在排气孔上安装有堵头，以避免烧结前永磁体生坯与外界空气接触而发生氧化现象。附图说明

[0014] 图1是本实用新型制作永磁体的烧结装置实施例一排气机构关闭时的剖面结构示意图。

[0015] 图2是本实用新型制作永磁体的烧结装置实施例一排气机构开启时的剖面结构示意图

[0016] 图3是本实用新型制作永磁体的烧结装置实施例一的堵头的立体结构示意图。

[0017] 图4是本实用新型制作永磁体的烧结装置实施例二的立体结构示意图。

[0018] 图中，1-本体；2-上盖；3-堵头；4-定位圈；5-弹簧；6-密封圈；11-底脚；21-排气孔；22-安装槽；23-定位块；31-定位端；32-盲孔；33-开槽。

具体实施方式

[0019] 下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

[0020] 实施例一

[0021] 本实用新型制作永磁体的烧结装置的立体结构如图1所示，其横向剖面结构如图2所示，该制作永磁体的烧结装置包括放置永磁体生坯的本体1和扣合在本体1上方的上盖2，上盖2上开设有多个排气孔21，每个排气孔21内安装有一排气机构，排气机构包括套装在排气孔21内的堵头3、以及固定安装在堵头3一端的定位圈4，定位圈4设置于上盖2的上方，堵头3的另一端一体成型有定位端31，定位端31设置于上盖2的下方，堵头3上设置有定位端31的那端开设有连通孔。

[0022] 如图3所述，上述连通孔包括同轴开设在堵头3上的盲孔32、以及设置于堵头3侧边的开槽33，开槽33与盲孔32相连通，该开槽33为多个且均匀设置于堵头3上，以便于提高排气速度。

[0023] 上述堵头3外套装有弹簧5，弹簧5设置于定位端31与上盖2之间，保证烧结前堵头牢固地安装于排气孔内，避免堵头松动。

[0024] 每个定位圈4与上盖2之间设置有密封圈6，保证排气机构关闭时的密封性，避免永磁体生坯在烧结前氧化；上盖2上开设有安装该密封圈6的安装槽22，便于密封圈的安装、定位。

[0025] 在排气过程中，由于本体内外的压力差，克服弹簧力迫使堵头往上抬升，使本体内部的气体通过连通孔排出，而在烧结前，堵头在弹簧力的作用下堵死排气孔。本实用新型通过设置排气孔，使本体放置腔内的空气得到完全排空，而且在排气孔上安装有堵头，以避免烧结前永磁体生坯与外界空气接触而发生氧化现象。

[0026] 实施例二

[0027] 与实施一相比，实施例二在实施例一的基础上增加以下结构：在本体1下方的四个角处均向下延伸有底脚11，该底脚11为L型，便于多个烧结装置层叠放置，以合理利用烧结炉的空间。

[0028] 上述两个相邻底脚之间存在间隙，便于下方本体内的空气排出。

[0029] 上盖2的上方的周边设置有定位底脚11的定位块23，该定位块23也成L型，安装时，使底脚设置于定位块外，便于定位上层烧结装置的位置，避免上层烧结装置发生滑动而影响周边的烧结装置。

[0030] 以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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