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一种提高纽甜质量的合成方法

阅读:840发布:2023-01-05

专利汇可以提供一种提高纽甜质量的合成方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供一种提高纽甜 质量 的合成方法,用3,3-二甲基-丁 醛 与N-α-L-天冬 氨 酸-L-苯丙氨酸1-甲酯反应形成中间体亚胺衍 生物 ,无需提纯直接在催化剂Pd/C催化氢化下合成纽甜。本方法相对于 现有技术 ,使用少量低成本的原料,高效率地定向除去产品中的杂质,同时达到明显提高转化率、提高收率、提高产品质量的目的,减少了产品重复结晶精制的过程,在提高产品质量的前提下综合成本明显降低。,下面是一种提高纽甜质量的合成方法专利的具体信息内容。

1.一种提高纽甜质量的合成方法,其特征是,用3,3-二甲基-丁与N-α-L-天冬酸-L-苯丙氨酸1-甲酯反应形成中间体亚胺衍生物,无需提纯直接在催化剂Pd/C催化氢化下合成纽甜;
具体包括以下步骤:
(1)将3,3-二甲基-丁醛,N-α-L-天冬氨酸-L-苯丙氨酸1-甲酯、甲醇,在普通反应釜内混匀,25~36℃保温反应2~5小时,生成中间体亚胺衍生物,过滤得到滤液A;所述的3,3-二甲基-丁醛和N-α-L-天冬氨酸-L-苯丙氨酸1-甲酯的摩尔比为1:1.09,3,3-二甲基-丁醛与甲醇重量比为1:10-1:12;
(2)将(1)的滤液A与催化剂Pd/C一起加入到高压釜中,加入催化氢化溶剂,所述氢气压为0.2-0.7Mpa,在30-40℃下,氢化反应4-20h,加氢结束后放氢,得加氢反应液B;
(3)在氮气加压下向(2)中反应液,注入40%甲胺溶液,闭釜保温反应6小时,过滤得反应液C;所述的40%甲胺水溶液和3,3-二甲基-丁醛质量比为0.072:1-0.078:1;
(4)将步骤(3)的反应液C加入氢化钠,保温继续反应搅拌40~60分钟;所述的反应液C与硼氢化钠质量比为1:0.012:-1:0.015;
(5)保温结束控温25~50℃浓缩后,加入去离子水和酸氢钠,调PH值为5.3-6.0;所述的反应液C、碳酸氢钠和水质量比1:0.33:1-1:0.4:0.8;
(6)以异丙醚、EDTA-2Na和去离子水搅拌泡洗40~60分钟后进行降温过滤操作,得到纽甜粗品;所述的反应液C、异丙醚和EDTA-2Na重量比为1:0.4:0.036-1:0.4:0.04。
2.如权利要求1所述的一种提高纽甜质量的合成方法,其特征是,步骤(6)得到的纽甜粗品经过精制步骤得到纽甜成品:
(7)步骤(6)所得粗品湿品,用甲醇/水作为混合溶剂30-40℃溶解,保温反应2h;
(8)降温,加晶种缓慢析晶,离心甩料,真空干燥,得到纽甜成品。
3.如权利要求1所述的一种提高纽甜质量的合成方法,其特征是,所述步骤(5)采用旋转蒸发仪进行浓缩,浓缩至粘稠状。
4.如权利要求2所述的一种提高纽甜质量的合成方法,其特征是,所述步骤(7)溶解后,过滤得到滤液C,根据需要再打入30-40℃甲醇水溶液,保温反应30分钟后过滤。
5.如权利要求2所述的一种提高纽甜质量的合成方法,其特征是,所述的步骤(8)中,通循环水降温至25℃左右,加晶种缓慢析晶,搅拌转速为40~60转/分,降温速度为每小时以2~4℃;温度降至-2℃~-5℃,保温2-3h后离心甩料。

说明书全文

一种提高纽甜质量的合成方法

技术领域

[0001] 本发明属于食品添加剂领域,涉及一种纽甜的合成方法,具体是用N-α-L-天冬酸-L-苯丙氨酸1-甲酯与3,3-二甲基丁进行催化氢化,获得高质量纽甜的方法。

背景技术

[0002] 纽甜(Neotame)是一种新型的非营养型高效甜味剂,其化学名为N-[N-(3,3-二甲基丁基)-L-α-天冬氨酰]-L-苯丙氨酸1-甲酯,其结构式如下:
[0003]
[0004] 近年来人们致于开发可以替代蔗糖的低热量或无热量的甜味剂,其中阿斯巴甜(N-α-L-天冬氨酸-L-苯丙氨酸甲酯)作为一种甜度高且安全的甜味剂被广泛使用,但阿斯巴甜的热稳定性不好,其应用收到一定限制;美国专利US5480668中公布一种新的化合物—纽甜,其甜度是蔗糖的7000~13000倍,是阿斯巴甜的50倍,且纽甜具有类似于蔗糖的纯正甜味及较好的稳定性,广泛应用于饮料、面包、蛋糕、乳制品、激凌、果冻布丁、果酱和酱菜等加工食品中。纽甜亦可作为一种味增强剂,可有效降低食品中香精及有机酸(柠檬酸、苹果酸)的使用量。纽甜作为非营养型甜味剂,不仅适用于包括肥胖、糖尿病患者及心血管病在内的人群,还适用于不能适用阿斯巴甜的苯尿症患者。
[0005] 纽甜的合成方法已有多种,这些方法各有优点,但也存在不足,如成本高、产品纯度低、收率低、实验操作繁琐等。美国专利US5480668中给出一种用氰基氢化钠作还原剂将阿斯巴甜和3,3-二甲基丁醛的混合溶液还原制备纽甜的方法,反应中酸性较强时有产生氰化物的危险,不利于工业化生产;美国专利US5510508中给出用催化剂如铂或钯碳将3,3-二甲基丁醛前体和阿斯巴甜的混合物在甲醇中进行氢化来合成纽甜,反应体系中须加乙酸来调节溶液的pH。它在较低压力和较低温度时需较长的反应时间,从而导致杂质α和β纽甜甲酯的生成。
[0006] 中国专利CN101270092B公开了用甲酸,将阿斯巴甜和3,3-二甲基丁醛进行N-烷基化合成反应,但是反应不彻底,同时也会产生难以分离的杂质,引入两个烷基的N,N-[二(3,3-二甲基丁基)-L-α-天冬氨酰基]-L-苯丙氨酸甲酯,不适合于规模生产,在美国专利US7288640中描述了用催化剂,如铂碳或钯碳将3,3-二甲基丁醛前体和阿斯巴甜的混合物进行氢化来合成纽甜,但是收率不到60%,产品纯度也不高,只有97%左右,也不适用于工业生产。
[0007] 中国专利CN101775066B中采用的铱基催化剂,虽然提高了对亚胺的选择性,但是没有对亚胺进行分离,同样会产生副反应,生成难分离的杂质。在研究中发现过量阿斯巴甜会与纽甜在高温条件下形成分子聚合,在后处理过程中导致物料粘度大,需要额外后处理工序乙酸乙酯溶剂进行纯化去除,严得影响了纽甜的最终质量,增加了后处理成本,不利于生产纯化及成本控制。中国专利CN103333085A提纯中间体亚胺后再合成,工序更加复杂,不利于生产成本控制,其提到的杂质一分子阿斯巴甜上的氨基反应上了两分子3,3-二甲基,为高压氢化过程中由过量的阿斯巴甜产生。

发明内容

[0008] 为了解决上述的技术问题,本发明提供了一种提高纽甜质量的合成方法,所得纽甜质量较现有技术更高,且无醛/酸残留。
[0009] 本发明是通过下述的技术方案来实现的:
[0010] 一种提高纽甜质量的合成方法,用3,3-二甲基-丁醛与N-α-L-天冬氨酸-L-苯丙氨酸1-甲酯反应形成中间体亚胺衍生物,无需提纯直接在催化剂Pd/C催化氢化下合成纽甜;反应式如下:
[0011]
[0012] 亚胺衍生物化学式如下:
[0013]
[0014] 具体包括以下步骤:
[0015] (1)将3,3-二甲基-丁醛,N-α-L-天冬氨酸-L-苯丙氨酸1-甲酯、甲醇,在普通反应釜内混匀,25~36℃保温反应2~5小时,生成中间体亚胺衍生物,过滤得到滤液A;所述的3,3-二甲基-丁醛和N-α-L-天冬氨酸-L-苯丙氨酸1-甲酯的摩尔比为1:1.09,3,3-二甲基-丁醛与甲醇重量比为1:10-1:12;
[0016] (2)将(1)的滤液A与催化剂Pd/C一起加入到高压釜中,加入催化氢化溶剂,所述氢气压力为0.2-0.7Mpa,在30-40℃下,氢化反应4-20h,加氢结束后放氢,得加氢反应液B;
[0017] (3)在氮气加压下向(2)中反应液,注入40%甲胺溶液,闭釜保温反应6小时,过滤得反应液C;所述的40%甲胺水溶液和3,3-二甲基-丁醛质量比为0.072:1-0.078:1;
[0018] (4)将步骤(3)的反应液C加入硼氢化钠,保温继续反应搅拌40~60分钟;所述的反应液C与硼氢化钠质量比为1:0.012:-1:0.015;
[0019] (5)保温结束控温25~50℃浓缩后,加入去离子水和碳酸氢钠,调PH值为5.3-6.0;所述的反应液C、碳酸氢钠和水质量比1:0.33:1-1:0.4:0.8;
[0020] (6)以异丙醚、EDTA-2Na和去离子水搅拌泡洗40~60分钟后进行降温过滤操作,得到纽甜粗品;所述的反应液C、异丙醚和EDTA-2Na重量比为1:0.4:0.036-1:0.4:0.04;
[0021] (7)步骤(6)所得粗品湿品,直接用甲醇/水作为混合溶剂30-40℃溶解,保温反应2h;
[0022] (8)降温,加晶种缓慢析晶,离心甩料,真空干燥,得到纽甜成品。
[0023] 所述步骤(5)采用旋转蒸发仪进行浓缩,浓缩至粘稠状。
[0024] 所述步骤(7)溶解后,过滤得到滤液C,根据需要再打入30-40℃甲醇水溶液,保温反应30分钟后过滤。
[0025] 所述的步骤(8)中,通循环水降温至25℃左右,加晶种缓慢析晶,搅拌转速为40~60转/分,降温速度为每小时以2~4℃;温度降至-2℃~-5℃,保温2-3h后离心甩料。
[0026] 本发明的有益效果在于:
[0027] 1、明显提高氢化效率和减少副反应发生,本方法可明显提高加氢反应液的纯度和转化率,可一次结晶获得高品质的产品,无需二次结晶处理。
[0028] 2、采用甲胺与反应液中3,3-二甲基-丁醛和3,3-二甲基-丁酸化成盐去异味;本发明方法有针对性地将3,3-二甲基丁酸和残留的3,3-二甲基丁醛定向去除,可极大地改善产品的异味问题。
[0029] 3、使用硼氢化钠共同催化,使原料反应完全彻底,并使用异丙醚和EDTA-2Na溶解去除纽甜氢化反应的其他杂质,大幅度提高加氢产品的收率,同时提高直接产品的质量;
[0030] 4、本发明的方法制备得到的纽甜,粗品收率达90%,液相纯度达99.8%。
[0031] 5、本发明的方法相对于现有技术中的合成方法,工艺原料简单,反应得到纽甜无异味,晶型流散性好,可直接应用于食品添加剂生产使用。
[0032] 总之,本发明方法相对于现有技术,使用少量低成本的原料,高效率地定向除去产品中的杂质,同时达到明显提高转化率、提高收率、提高产品质量的目的,减少了产品重复结晶精制的过程,在提高产品质量的前提下综合成本明显降低。

具体实施方式

[0033] 下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明,以便本领域的技术人员更了解本发明,但并不因此限制本发明。
[0034] 实施例1
[0035] 向5L四口瓶中加入2000ml甲醇,阿斯巴甜294克,3,3-二甲丁醛100克,35℃保温反应2小时,过滤滤液加入5L小高压釜内,并投入催化剂5%钯碳10克(湿基),通入氢气压力至0.6Mpa,控温30~40℃反应4小时,氮气加压40%甲胺水溶液7.2g投入反应釜中,保温搅拌6小时,滤除催化剂,取滤液。
[0036] 加入硼氢化钠25g,保温继续反应搅拌40~60分钟。反应液采用旋转蒸发仪进行浓缩,浓缩至粘稠状;加入去离子水367g和碳酸氢钠2.5g,调PH值为5.4;
[0037] 以异丙醚68.6g、EDTA-2Na 367mg和去离子水5g搅拌泡洗40分钟后进行降温过滤操作,得到纽甜粗品396.7g;
[0038] 按照质量比纽甜粗品:甲醇:水=1:0.8:1进行投料,即将396.7g纽甜粗品溶于317.4g甲醇中,水浴40℃下溶清后加入396.7g去离子水,继续保温搅拌2h后降温析晶,降温至25℃左右,加2g晶种析晶,搅拌转速为40~60转/分,降温速度为每小时以2~4℃。温度降-4℃抽滤,40℃真空干燥,得到纽甜成品330.8g。液相纯度99.76%,3,3-二甲基丁醛和3,
3-二甲基丁酸残留未检出,堆密度0.55g/cm3。
[0039] 实施例2
[0040] 向3L四口瓶中加入1000ml甲醇,阿斯巴甜147克,3,3-二甲丁醛50克,35℃保温反应2小时,过滤滤液加入2.5L小高压釜内,并投入催化剂5%钯碳5克(湿基),通入氢气压力至0.6Mpa,控温30~40℃反应4小时,氮气加压加入40%甲胺水7.3g保温搅拌3小时,滤除催化剂,取滤液。
[0041] 加入硼氢化钠12.5g,保温继续反应搅拌40~60分钟。反应液采用旋转蒸发仪进行浓缩,浓缩至粘稠状;加入去离子水183.5g和碳酸氢钠1.25g,调PH值为5.5;
[0042] 以异丙醚34.3g、EDTA-2Na 183.5mg搅拌泡洗40~60分钟后进行降温过滤操作,得到纽甜粗品197g;
[0043] 按照质量比纽甜:甲醇:水=1:0.8:1进行投料,即将197g纽甜粗品溶于157.6g甲醇中,水浴40℃下溶清后加入197g去离子水,继续保温搅拌2h后降温析晶,降温至25℃左右,加1.5g晶种析晶,搅拌转速为40~60转/分,降温速度为每小时以2~4℃。温度降-2℃抽滤,40℃真空干燥,得到纽甜成品165.1g。液相纯度99.71%,3,3-二甲基丁醛和3,3-二甲基丁酸残留未检出堆密度0.52g/cm3。
[0044] 实施例3
[0045] 向5L四口瓶中加入2000ml甲醇,阿斯巴甜294克,3,3-二甲丁醛100克,35℃保温反应2小时,过滤滤液加入5L小高压釜内,并投入催化剂5%钯碳11克(湿基),通入氢气压力至0.7Mpa,控温30~40℃反应4小时,氮气加压加入40%甲胺水7.5g保温搅拌3小时,滤除催化剂,取滤液。
[0046] 加入硼氢化钠25g,保温继续反应搅拌40~60分钟。反应液采用旋转蒸发仪进行浓缩,浓缩至粘稠状;加入去离子水367g和碳酸氢钠2.6g,调PH值为5.9;
[0047] 以异丙醚68.6g、EDTA-2Na 370mg和去离子水5g搅拌泡洗40~60分钟后进行降温过滤操作,得到纽甜粗品401.2g;
[0048] 按照质量比纽甜:甲醇:水=1:0.8:1进行投料,即将401.2g纽甜粗品溶于320g甲醇中,水浴39℃下溶清后加入401.2g去离子水,继续保温搅拌2h后降温析晶,降温至25℃左右,加2.5g晶种析晶,搅拌转速为40~60转/分,
[0049] 降温速度为每小时以2~4℃。温度降-3℃抽滤,40℃真空干燥,得到纽甜成品3
333.2g。液相纯度99.79%,3,3-二甲基丁醛及酸残留未检出,堆密度0.54g/cm。
[0050] 对比试验
[0051] 1、试验样品
[0052] 市购样品1购自济南斯威特生物科技有限公司;
[0053] 市购样品2购自武汉华甜生物科技有限公司;
[0054] 市购样品3购自陕西天汉生物科技有限公司;
[0055] 市购样品4购自山东奔月生物科技有限公司;
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