一种动态测试面料质量的装置和方法
专利汇可以提供一种动态测试面料质量的装置和方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种动态测试面料 质量 的装置，包括架体，在架体两 侧壁 上设置有夹具，架体两侧壁之间设置有两个 支架 ，在每个支架的顶部转动连接有 凸轮 ，凸轮的下部通过轮轴与支架转动连接，轮轴的其中一端延伸至支架的外侧面并键连接有传动轮，在两个支架之间的架体上设置有 电机 ，电机的 输出轴 上键连接有 驱动轮 ，驱动轮与两个传动轮分别通过传动带传动连接，电机通过凸轮摆动控制装置控制正转或反转带动两个凸轮同步摆动；本发明模拟人体穿着面料时臀部、肘部、膝部等部位对面料的使用，同步检测面料及面料缝制后所承受拉伸、扭曲、摩擦等耦合 力 学作用下时面料性能与缝制质量情况，本发明同时公开了采用该装置的一种动态测试面料质量的方法。，下面是一种动态测试面料质量的装置和方法专利的具体信息内容。
1.一种动态测试面料质量的装置，其特征在于：包括架体，所述架体两侧壁的顶部分别设置有用于夹紧面料的夹具，所述架体两侧壁之间设置有两个支架，在每个支架的顶部转动连接有截面形状是扇形的凸轮，所述凸轮的弧面位于上部，凸轮的弧面高于两个夹具所夹面料的面料高度，所述凸轮的下部通过轮轴与支架转动连接，且轮轴的其中一端延伸至支架的外侧面，在延伸至支架外侧面的轮轴上分别键连接有传动轮，两个传动轮位于支架同一侧，在两个支架之间的架体上设置有电机，电机的输出轴上键连接有驱动轮，且所述驱动轮与传动轮位于同一侧，所述驱动轮与两个传动轮分别通过传动带传动连接，所述电机通过凸轮摆动控制装置控制正转或反转带动两个凸轮同步摆动。
2.根据权利要求1所述的一种动态测试面料质量的装置，其特征在于，所述的驱动轮是双排齿轮，所述的传动轮是齿轮，所述的传动带是齿形带。
3.根据权利要求1所述的一种动态测试面料质量的装置，其特征在于，所述的凸轮的摆动角度范围是-30°～30°。
4.根据权利要求1所述的一种动态测试面料质量的装置，其特征在于，所述的电机是蜗轮蜗杆减速电机。
5.根据权利要求1所述的一种动态测试面料质量的装置，其特征在于，所述凸轮的弧面的直径是10cm，凸轮的厚度是10cm。
6.根据权利要求1所述的一种动态测试面料质量的装置，其特征在于，所述的两个凸轮的中心距为30cm，所述的两个夹具的间距为50cm。
7.基于权利要求1所述装置的一种动态测试面料质量的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将松弛状态下的待测试织物面料放置于恒温室至少24小时；
（2）剪取从恒温室中取出的待测试织物面料，然后对折，折痕平行于待测试织物面料的宽度方向，缝合待测试织物面料，然后将缝合后的待测试织物面料两端分别通过架体两侧壁上的夹具夹紧固定，夹紧固定后的待测试织物面料呈伸展状态，凸轮的弧面与待测试织物面料的下表面接触；
（3）通过凸轮摆动控制装置控制电机启动工作，电机正转或反转带动两个凸轮同步摆动，凸轮的弧面反复摩擦待测试织物面料的下表面；
（4）凸轮摆动2000次后停止，查看摩擦后待测试织物面料的下表面以及缝合处是否出现面料纱的松散、断裂、外漏以及缝制滑移、纰裂、破损现象，如果出现，则记录测试结果＜
2000次，测试完成；如果未出现，则继续通过步骤（3）的方式使凸轮摆动至4000次，在这期间凸轮每摆动500次查看一次待测试织物面料的下表面以及缝合处是否出现面料纱的松散、断裂、外漏以及缝制滑移、纰裂、破损现象，如果出现，则记录对应的测试结果次数，测试完成；如果未出现，则继续通过步骤（3）的方式使凸轮摆动至8000次，在这期间凸轮每摆动
1000次查看一次待测试织物面料的下表面以及缝合处是否出现面料纱的松散、断裂、外漏以及缝制滑移、纰裂、破损现象，如果出现，则记录对应的测试结果次数，测试完成；如果未出现，则记录测试结果＞8000次，测试完成。
8.根据权利要求7所述的一种动态测试面料质量的方法，其特征在于，所述的恒温室的温度是20±1℃，湿度是65±2%RH。
9.根据权利要求7所述的一种动态测试面料质量的方法，其特征在于，所述的凸轮的摆动速度为30-100往复/min。
10.根据权利要求7所述的一种动态测试面料质量的方法，其特征在于，所述的缝合待测试织物面料的缝合处为距对折后待测试织物面料折痕2.5㎝处，并平行于折痕进行缝合，缝合方式是采用14号缝纫针和16.3tex×3缝线进行的单缝方式。
一种动态测试面料质量的装置和方法
技术领域
背景技术
发明内容
（2）剪取从恒温室中取出的待测试织物面料，然后对折，折痕平行于待测试织物面料的宽度方向，缝合待测试织物面料，然后将缝合后的待测试织物面料两端分别通过架体两侧壁上的夹具夹紧固定，夹紧固定后的待测试织物面料呈伸展状态，凸轮的弧面与待测试织物面料的下表面接触；
（3）通过凸轮摆动控制装置控制电机启动工作，电机正转或反转带动两个凸轮同步摆动，凸轮的弧面反复摩擦待测试织物面料的下表面；
（4）凸轮摆动2000次后停止，查看摩擦后待测试织物面料的下表面以及缝合处是否出现面料纱的松散、断裂、外漏以及缝制滑移、纰裂、破损现象，如果出现，则记录测试结果＜
2000次，测试完成；如果未出现，则继续通过步骤（3）的方式使凸轮摆动至4000次，在这期间凸轮每摆动500次查看一次待测试织物面料的下表面以及缝合处是否出现面料纱的松散、断裂、外漏以及缝制滑移、纰裂、破损现象，如果出现，则记录对应的测试结果次数，测试完成；如果未出现，则继续通过步骤（3）的方式使凸轮摆动至8000次，在这期间凸轮每摆动
1000次查看一次待测试织物面料的下表面以及缝合处是否出现面料纱的松散、断裂、外漏以及缝制滑移、纰裂、破损现象，如果出现，则记录对应的测试结果次数，测试完成；如果未出现，则记录测试结果＞8000次，测试完成。
图中主要附图标记含义如下：
1-夹具，2-凸轮，3-待测试织物面料，4-凸轮摆动控制装置，5-电机，6-传动带，7-架体，
8-支架。
具体实施方式
（2）剪取从恒温室中取出的待测试织物面料3，然后对折，折痕平行于待测试织物面料3的宽度方向，缝合待测试织物面料3，然后将缝合后的待测试织物面料3两端分别通过架体7两侧壁上的夹具1夹紧固定，夹紧固定后的待测试织物面料3呈伸展状态，凸轮2的弧面与待测试织物面料3的下表面接触；
（3）通过凸轮摆动控制装置4控制电机5启动工作，电机5正转或反转带动两个凸轮2同步摆动，凸轮2的弧面反复摩擦待测试织物面料3的下表面；
（4）凸轮2摆动2000次后停止，查看摩擦后待测试织物面料3的下表面以及缝合处是否出现面料纱的松散、断裂、外漏以及缝制滑移、纰裂、破损现象，如果出现，则记录测试结果＜2000次，测试完成；如果未出现，则继续通过步骤（3）的方式使凸轮2摆动至4000次，在这期间凸轮2每摆动500次查看一次待测试织物面料3的下表面以及缝合处是否出现面料纱的松散、断裂、外漏以及缝制滑移、纰裂、破损现象，如果出现，则记录对应的测试结果次数，测试完成；如果未出现，则继续通过步骤（3）的方式使凸轮2摆动至8000次，在这期间凸轮2每摆动1000次查看一次待测试织物面料3的下表面以及缝合处是否出现面料纱的松散、断裂、外漏以及缝制滑移、纰裂、破损现象，如果出现，则记录对应的测试结果次数，测试完成；如果未出现，则记录测试结果＞8000次，测试完成。
1、将面料松弛状态下放置于恒温室（20±1℃，65±2%RH）至少24小时；
2、沿经纬纱方向,距布边至少15cm,分别剪取一块20cm×65cm试样,一组为经向试样，另一组为纬向试样；先将经向试样对折后，距折痕2.5㎝并平行于折痕缝合试样，采用单缝方式、14号缝纫针、16.3tex×3缝线进行缝合，然后将短边的两端夹持在测试装置的两个固定夹具上，布边与夹具边缘齐平，夹具间距离为50cm，确保织物伸展但不伸长；
3、启动凸轮摆动控制装置，设定摆动速度为30往复/min，开始测试；
4、摆动2000次后，查看织物的表面未出现芯纱外漏、缝纫出未出现滑移、纰裂等现象，继续试验至4000次，期间间隔500次查看一次芯纱外漏及缝合处滑移情况，仍未出现；继续试验，期间间隔1000次查看一次，摆动6000次后发现两块受磨损部位均出现米色芯纱外漏；
5、测试试验完成，记录面料经向测试结果为小于6000次；
6、按上述步骤测试面料纬向试样，测试结果同为小于6000次；
7、记录测试试验结果为经向包覆性能＜6000次，纬向包覆性能＜6000次。
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