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一种具有较高导电率的不锈的制备方法

阅读:301发布:2023-02-26

专利汇可以提供一种具有较高导电率的不锈的制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种具有较高导电率的不锈 钢 的制备方法,该 不锈钢 由如下重量份的原料制成:低 碳 钢600‑650份, 黄 铜 40‑50份, 铝 20‑30份,氟铝酸钠8‑12份, 硼 化 钒 5‑10份,玉石粉15‑20份,铝矾土10‑15份, 钛 30‑40份,锰5‑10份, 锡 2‑5份,镁12‑18份, 氧 化锆15‑20份, 银 30‑35份,铬80‑110份。本发明的方法制造而成的不锈钢具有一般不锈钢的优点,比如较好的抗 腐蚀 性和较佳的机械强度,不仅如此,用本方法制造而成的不锈钢还具有较小的 电阻 率 和较大的导电率,其 导电性 与铜、铝基本相当,用该种不锈钢丝制成的金属 导线 具有更为广阔的应用领域。,下面是一种具有较高导电率的不锈的制备方法专利的具体信息内容。

1.一种具有较高导电率的不锈的制备方法,其特征在于,包含如下步骤:
①按重量份取低钢600-650份,40-50份,20-30份,氟铝酸钠8-12份,5-
10份,玉石粉15-20份,铝矾土10-15份,30-40份,锰5-10份,2-5份,镁12-18份,化锆
15-20份,30-35份,铬80-110份;
②将低碳钢、黄铜、铝、氟铝酸钠、硼化钒、玉石粉、铝矾土加入电炉熔化,半熔融状态下向混合熔液内持续通入氩气,金属完全熔化后停止通气并滤去炉渣;
③向混合熔液内依次加入钛、锰、锡、镁、氧化锆、铬,炉内通入氮气作为保护气,气压控制在6-8MPa,每次投料间隔为8-14分钟,料全部投入后迅速搅拌混合;
④用坩埚将银加热至熔融,向混合熔液中一边倾倒一边迅速搅拌,待银完全倒入后停止搅拌并静置6-12分钟,然后将混合熔液进行浇注,空冷至室温;
⑤将浇注完成后的钢锭加入热处理机,由室温以50-60℃/分的速度升高到680-720℃,保持8-12分钟,然后以40-45℃/分的速度升高到800-850℃,保持5-8分钟,再以40-50℃/分的速度降低到500-550℃,保持10-15分钟,然后以10-15℃/分的速度降低到300-350℃,保持20-25分钟,再以50-55℃/分的速度升高到700-750℃,保持15-18分钟,然后以8-12℃/分的速度降低到400-450℃,保持15-20分钟,将钢锭取出投入中冷却,捞出晾干后即得。

说明书全文

一种具有较高导电率的不锈的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及不锈钢制造领域,更确切地说,是一种具有较高导电率的不锈钢的制备方法。

背景技术

[0002] 不锈钢是不锈耐酸钢的简称,耐空气、蒸汽等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢;而将耐化学腐蚀介质(酸、、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同,普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀,而耐酸钢则一般均具有不锈性。
[0003] 不锈钢具有较好的耐腐蚀性和较佳的机械性能,但是与相比其金属导电性明显较差,不锈钢丝做成的导线电阻率较大,限制了不锈钢作为导线使用的范围。

发明内容

[0004] 本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题,从而提供一种具有较高导电率的不锈钢的制备方法。
[0005] 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0006] 一种具有较高导电率的不锈钢的制备方法,包含如下步骤:
[0007] ①按重量份取低钢600-650份,黄铜40-50份,铝20-30份,氟铝酸钠8-12份,5-10份,玉石粉15-20份,铝矾土10-15份,30-40份,锰5-10份,2-5份,镁12-18份,化锆15-20份,30-35份,铬80-110份;
[0008] ②将低碳钢、黄铜、铝、氟铝酸钠、硼化钒、玉石粉、铝矾土加入电炉熔化,半熔融状态下向混合熔液内持续通入氩气,金属完全熔化后停止通气并滤去炉渣;
[0009] ③向混合熔液内依次加入钛、锰、锡、镁、氧化锆、铬,炉内通入氮气作为保护气,气压控制在6-8MPa,每次投料间隔为8-14分钟,料全部投入后迅速搅拌混合;
[0010] ④用坩埚将银加热至熔融,向混合熔液中一边倾倒一边迅速搅拌,待银完全倒入后停止搅拌并静置6-12分钟,然后将混合熔液进行浇注,空冷至室温;
[0011] ⑤将浇注完成后的钢锭加入热处理机,由室温以50-60℃/分的速度升高到680-720℃,保持8-12分钟,然后以40-45℃/分的速度升高到800-850℃,保持5-8分钟,再以40-
50℃/分的速度降低到500-550℃,保持10-15分钟,然后以10-15℃/分的速度降低到300-
350℃,保持20-25分钟,再以50-55℃/分的速度升高到700-750℃,保持15-18分钟,然后以
8-12℃/分的速度降低到400-450℃,保持15-20分钟,将钢锭取出投入水中冷却,捞出晾干后即得。
[0012] 本发明的方法制造而成的不锈钢具有一般不锈钢的优点,比如较好的抗腐蚀性和较佳的机械强度,不仅如此,用本方法制造而成的不锈钢还具有较小的电阻率和较大的导电率,其导电性与铜、铝基本相当,用该种不锈钢丝制成的金属导线具有更为广阔的应用领域。

具体实施方式

[0013] 下面对本发明的优选实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0014] [实施例1]
[0015] ①按重量份取低碳钢600份,黄铜40份,铝20份,氟铝酸钠8份,硼化钒5份,玉石粉15份,铝矾土10份,钛30份,锰5份,锡2份,镁12份,氧化锆15份,银30份,铬80份;
[0016] ②将低碳钢、黄铜、铝、氟铝酸钠、硼化钒、玉石粉、铝矾土加入电炉熔化,半熔融状态下向混合熔液内持续通入氩气,金属完全熔化后停止通气并滤去炉渣;
[0017] ③向混合熔液内依次加入钛、锰、锡、镁、氧化锆、铬,炉内通入氮气作为保护气,气压控制在6MPa,每次投料间隔为8分钟,料全部投入后迅速搅拌混合;
[0018] ④用坩埚将银加热至熔融,向混合熔液中一边倾倒一边迅速搅拌,待银完全倒入后停止搅拌并静置6分钟,然后将混合熔液进行浇注,空冷至室温;
[0019] ⑤将浇注完成后的钢锭加入热处理机,由室温以50℃/分的速度升高到680℃,保持8分钟,然后以40℃/分的速度升高到800℃,保持5分钟,再以40℃/分的速度降低到500℃,保持10分钟,然后以10℃/分的速度降低到300℃,保持20分钟,再以50℃/分的速度升高到700℃,保持15分钟,然后以8℃/分的速度降低到400℃,保持15分钟,将钢锭取出投入冰水中冷却,捞出晾干后即得。
[0020] [实施例2]
[0021] ①按重量份取低碳钢650份,黄铜50份,铝30份,氟铝酸钠12份,硼化钒10份,玉石粉20份,铝矾土15份,钛40份,锰10份,锡5份,镁18份,氧化锆20份,银35份,铬110份;
[0022] ②将低碳钢、黄铜、铝、氟铝酸钠、硼化钒、玉石粉、铝矾土加入电炉熔化,半熔融状态下向混合熔液内持续通入氩气,金属完全熔化后停止通气并滤去炉渣;
[0023] ③向混合熔液内依次加入钛、锰、锡、镁、氧化锆、铬,炉内通入氮气作为保护气,气压控制在8MPa,每次投料间隔为14分钟,料全部投入后迅速搅拌混合;
[0024] ④用坩埚将银加热至熔融,向混合熔液中一边倾倒一边迅速搅拌,待银完全倒入后停止搅拌并静置12分钟,然后将混合熔液进行浇注,空冷至室温;
[0025] ⑤将浇注完成后的钢锭加入热处理机,由室温以60℃/分的速度升高到720℃,保持12分钟,然后以45℃/分的速度升高到850℃,保持8分钟,再以50℃/分的速度降低到550℃,保持15分钟,然后以15℃/分的速度降低到350℃,保持25分钟,再以55℃/分的速度升高到750℃,保持18分钟,然后以12℃/分的速度降低到450℃,保持20分钟,将钢锭取出投入冰水中冷却,捞出晾干后即得。
[0026] 以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
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