一种高体积分数碳纳米管铝合金复合粉末材料及制备方法
专利汇可以提供一种高体积分数碳纳米管铝合金复合粉末材料及制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种高体积分数 碳 纳米管 铝 合金 复合粉末 及制备方法，其特征在于：它的制备原料为 碳纳米管 和 铝合金 粉；制备方法为首先，将碳纳米管湿磨使其分散打开，接着再将铝合金粉与碳纳米管混合后进行湿磨、烘干，最后将烘干后的干燥粉末进行进一步高能球磨，最终得到所需的碳纳米管铝合金复合粉末。本 发明 提供的：高体积分数1~2%碳纳米管与铝合金粉的复合粉中碳纳米管能有效进入合金粉颗粒内部，形成一种高体积分数碳纳米管铝合金复合粉末材料。，下面是一种高体积分数碳纳米管铝合金复合粉末材料及制备方法专利的具体信息内容。
1.一种高体积分数碳纳米管铝合金复合粉末材料，其特征是它由碳纳米管和铝合金粉末组成，碳纳米管和铝合金粉末是以体积百分比计算，其中，碳纳米管：1 2%，余量为铝合金~
粉末，各组份的体积百分比之和为100%。
2.根据权利要求1所述的高体积分数碳纳米管铝合金复合粉末材料，其特征是所述的碳纳米管为单壁碳纳米管、双壁碳纳米管或多壁碳纳米管。
3.根据权利要求1或2所述的高体积分数碳纳米管铝合金复合粉末材料，其特征是所述的碳纳米管的纯度不小于99.0%。
4.一种权利要求1所述的高体积分数碳纳米管铝合金复合粉末材料的制备方法，其特征是它包括以下步骤：
（1）碳纳米管的湿磨：取体积分数为1 2%的碳纳米管，放入球磨罐，置于球磨机内以一~
定球磨参数湿磨，使得碳纳米管充分解团、打开；
（2）铝合金粉和碳纳米管的混合湿磨：取铝合金粉末和步骤（1）中湿磨的碳纳米管进行混合湿磨，使得混合粉充分分散，将球磨后的混合粉置于烘干箱内烘干，得到混合的干燥粉末；
（3）高能球磨混合粉末：将步骤（2）得到的混合的干燥粉末放入球磨罐，置于球磨机内球磨，使得碳纳米管能够均匀分布在铝合金粉末内部，得到高体积分数碳纳米管铝合金复合粉末材料。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征是所述的碳纳米管为单壁碳纳米管、双壁碳纳米管或多壁碳纳米管，且碳纳米管的纯度不小于99.0%。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征是步骤（1）和（2）中所述湿磨的球磨工艺为：
75%酒精介质，球料比（6 8）：1，250±50r/min球磨10 12h，每球磨1h停机10±5min。
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7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征是步骤（2）所述的烘干温度为90 110℃，烘~
干时间为4 8h。
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8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征是步骤（3）所述的高能球磨的球磨工艺为：
球料比（6 8）：1，300±50r/min球磨12 24h，每球磨1h停机10±5min。
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一种高体积分数碳纳米管铝合金复合粉末材料及制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
末，各组份的体积百分比之和为100%。
（1）碳纳米管的湿磨：取体积分数为1 2%的碳纳米管，放入球磨罐，置于球磨机内以一~
定球磨参数湿磨，使得碳纳米管充分解团、打开；
（2）铝合金粉和碳纳米管的混合湿磨：取铝合金粉末和步骤（1）中湿磨的碳纳米管进行混合湿磨，使得混合粉充分分散，将球磨后的混合粉置于烘干箱内烘干，得到混合的干燥粉末；
（3）高能球磨混合粉末：将步骤（2）得到的混合的干燥粉末放入球磨罐，置于球磨机内球磨，使得碳纳米管能够均匀分布在铝合金粉末内部，得到高体积分数碳纳米管铝合金复合粉末材料。
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具体实施方式
然后，将球磨罐安装在行星球磨机上，开始球磨，球磨参数设置为250 r/min，球磨1h停机10±5 min，球磨时间为12 h；
其次，配置铝合金粉39.56g（粒径≤10微米，下同），按照球料比6:1称量237.36g玛瑙球置于上述湿磨球磨罐中，添入浓度为95%的酒精，与0.44g碳纳米管混合湿磨，球磨参数设置为250 r/min，球磨1h停机10 ±5min，球磨至少12±1 h后取出烘干；
之后，将干燥的混合粉和玛瑙球再次置于尼龙球磨罐中进行高能球磨，球磨参数设置为300 r/min，球磨1h停机10±5 min，球磨12 ±1h后取出球磨罐中粉料，即得到高体积分数碳纳米管铝合金复合粉末材料；
采用上述步骤制得2%高体积分数碳纳米管铝合金复合粉末，图2为制备后的SEM形貌图，从图中分析得出，碳纳米管能均匀分散在合金粉内部；图3为观察得到的碳纳米管的形貌图，从图中可以看出，碳纳米管能很好地分散在合金粉中，即成功制得高体积分数碳纳米管铝合金复合粉末材料。
然后，将球磨罐安装在行星球磨机上，开始球磨，球磨参数设置为250 r/min，球磨1h停机10±5 min，球磨时间为12±1 h；
其次，配置铝合金粉39.78g，按照球料比8:1称量318.24g玛瑙球置于上述湿磨球磨罐中，添入浓度为95%的酒精，与0.22g碳纳米管混合湿磨，球磨参数设置为250 ±50r/min，球磨1h停机10 ±5min，球磨至少12±1 h后取出烘干；
之后，将干燥的混合粉和玛瑙球再次置于尼龙球磨罐中进行高能球磨，球磨参数设置为300±50 r/min，球磨1h停机10±5 min，球磨12 ±1h后取出球磨罐中粉料，即得到高体积分数碳纳米管铝合金复合粉末材料；
采用上述步骤制得1%高体积分数碳纳米管铝合金复合粉末，制备后的SEM形貌图与图2近似，碳纳米管也能均匀分散在合金粉内部；碳纳米管的形貌图也与图3相近似，从图中可以看出，碳纳米管能很好地分散在合金粉中，即成功制得高体积分数碳纳米管铝合金复合粉末材料。
然后，将球磨罐安装在行星球磨机上，开始球磨，球磨参数设置为250±50 r/min，球磨
1h停机10±5 min，球磨时间为12±1 h；
其次，配置铝合金粉39.67g，按照球料比7:1称量277.69g玛瑙球置于上述湿磨球磨罐中，添入浓度为95%的酒精，与0.33g碳纳米管混合湿磨，球磨参数设置为250 ±50r/min，球磨1h停机10 ±5min，球磨至少12±1 h后取出烘干；
之后，将干燥的混合粉和玛瑙球再次置于尼龙球磨罐中进行高能球磨，球磨参数设置为300±50 r/min，球磨1h停机10±5 min，球磨12 ±1h后取出球磨罐中粉料，即得到高体积分数碳纳米管铝合金复合粉末材料；
采用上述步骤制得1.5%高体积分数碳纳米管铝合金复合粉末，制备后的SEM形貌图与图2近似，碳纳米管也能均匀分散在合金粉内部；碳纳米管的形貌图也与图3相近似，从图中可以看出，碳纳米管能很好地分散在合金粉中，即成功制得高体积分数碳纳米管铝合金复合粉末材料。
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