一种同步带及其制造方法
专利汇可以提供一种同步带及其制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 同步带 及其制造方法，所述同步带的组分中含有以重量百分比计5-25%特种 纤维 ，带体 齿条 外表的织物上涂有含 纳米材料 高苯乙烯17-23%的涂层；所述方法包括以下步骤：进行原材料配料，所述配料中含有5-25%特种纤维；然后炼胶、压延出片并将织物和线绳以及胶片复合在模具上成型；在所述织物的外表 刮涂 含纳米材料高苯乙烯的涂层；然后对模具外腔通 水 压，内腔通 蒸汽 进行硫化；通过本发明可以增加齿部的抗剪切能 力 和齿底部的耐温及 耐磨性 能，使得 橡胶 同步带可以在高温高速和大 扭矩 输出工作环境中进行动力传动。，下面是一种同步带及其制造方法专利的具体信息内容。
1.一种同步带，具有齿型外轮廓，同步带体的组成成分中含有特种纤维， 其特征在于，所述同步带的组分中按重量比含有5-25％特种纤维，所述特种 纤维选自碳纤维、涤纶纤维、芳纶纤维中的一种。
2、如权利要求1所述的同步带，其特征在于，在所述齿型外轮廓的织物 表面涂上特种耐高温、耐磨的涂层，该涂层按重量百分比计含有17-23％纳米 材料高苯乙烯。
3.一种同步带制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A)按常规方法进行原材料配料，在配好的原料中按重量比添加5-25 ％特种纤维；所述特种纤维选自碳纤维、涤纶纤维、芳纶纤维中的一种；
步骤B)将配好的原材料混炼、压延出片，将织物和线绳以及压延的胶 片复合在模具上成型；
步骤C)对模具外腔通水压，内腔通蒸汽进行硫化。
4.如权利要求3所述的同步带制造方法，其特征在于，在所述步骤B) 中还包括：
在所述同步带齿型外轮廓的织物表面上均匀涂刮耐高温、耐磨的涂层， 所述涂层按重量百分比计含有17-23％的纳米材料高苯乙烯。
技术领域
本发明涉及传动带领域，特别是涉及一种同步带及其制造方法。
背景技术
汽车同步带是一种工作面带有齿状结构的传动带，它集齿轮、链条和带 传动为一体，具有传动效率高、传动比准确、噪音小、节能、维修方便等优 点。同步带由布套、NGF线绳及外层的胶片组成。同步带是汽车技术的一大 进步，橡胶同步带重量轻、噪声低，得到了汽车行业的重视。由于外层胶片 的性能对同步带的性能有直接的影响，因此，如何选择胶片的配方及制造方 法尤为必要。
高性能的汽车为了延长车的寿命，减少零部件的更换频率，期望同步带 能与车具有相同的寿命，而且安全可靠，氢化丁腈橡胶就是目前同步带常用 的材料。
现有的汽车同步带通常选用高弹力弹性尼龙布作为同步带齿面包布，橡 胶采用氢化丁腈橡胶，并配以氧化锌、硬脂酸、防老化剂、碳黑、软化剂、 硫磺及促进剂，其组成和配比(按重量百分比)为：
A：氢化丁腈橡胶53.01一57.01
B：氧化锌2.65一2.85
C：硬脂酸0.53一0.57
D：防老化剂2.10一2.30
E：半补强炭黑29.80一31.80
F：软化剂5.40一5.60
G：硫磺0.43一0.45
H：促进剂2.65一2.80。
采用氢化丁腈橡胶制造汽车同步带，虽然具有硫化成型时充齿方便的优 点，但是也存在齿条的定伸模量低、抗剪切强度较差以及耐温耐磨性能不够 理想的缺点，容易导致掉齿、齿部变形、传动功率及使用寿命的降低。
发明内容
本发明的同步带，具有齿型外轮廓，同步带体的组成成分中含有特种纤 维，所述同步带的组分中按重量比含有5-25％特种纤维，所述特种纤维采用 碳纤维、涤纶纤维、芳纶纤维中的一种。
进一步，在所述齿型外轮廓的织物表面涂上特种耐高温、耐磨的纳米材 料高苯乙烯，该涂层按重量百分比计含有17-23％纳米材料高苯乙烯。
本发明的另一目的在于提供一种制造上述同步带的方法，包括以下步骤：
步骤A)按常规方法进行原材料配料，在配好的原料中按重量比添加5-25 ％特种纤维；所述特种纤维采用自碳纤维、涤纶纤维、芳纶纤维中的一种；
步骤B)将配好的原材料混炼、压延出片，将织物和线绳以及压延的胶 片复合在模具上成型；
步骤C)对模具外腔通水压，内腔通蒸汽进行硫化。
进一步，在所述步骤B)中还包括：
在所述同步带齿型外轮廓的织物表面上均匀涂刮有耐高温、耐磨涂层， 该涂层按重量百分比计含有17-23％的纳米材料高苯乙烯。
本发明的有益效果是：增加了齿条的抗剪切能力和齿条底部的耐温及耐 磨性能，使得橡胶同步带可以在高温高速和大扭短输出工作环境中进行动力 传动。
附图说明
图1为本发明的同步带的主视图；
图2为图1的A-A剖面图。
具体实施方式
实施例一
图1为本发明的同步带的主视图；图2为图1的同步带的A-A剖面图。 如图1、2所示，本发明的同步带1设有多个等节距分布、相同轮廓且轮廓 外表具有特殊耐磨保护材料的橡胶齿条2，在该同步带的中含有5％高模量 的碳纤维，由于碳纤维容易分散，且与氢化丁腈橡胶具有很高的粘合力，因 此可以提高齿条的抗剪切强度。
在齿条2轮廓外表包覆有织物3，在织物3上有涂层4，该涂层4中有 含量为17％的既耐温又耐磨的纳米材料高苯乙烯，涂层4提高了同步带的底 部耐温耐磨性。
本实施例的同步带的按重量比配料为：
A：氢化丁腈橡胶51.07
B：涤纶纤维5
C：氧化锌2.65
D：硬脂酸0.55
E：防老化剂2.10
F：半补强炭黑30
G：软化剂5.5
H：硫磺0.43
I：促进剂2.7。
本发明的同步带制造方法是：
先进行原材料配料，其配料成分如上所述；
然后，进行炼胶并进行压延制片，保证在胶带不同的受力部位有各种作 用不同、厚度不同的材料；接下来，将织物3和线绳5以及胶片复合在模具 上成型；然后，在成型的齿条2轮廓外表的织物3上涂刮涂层4，该涂层4 中有含量为17％的既耐温又耐磨的纳米材料高苯乙烯；最后，对模具外腔通 水压，内腔通蒸汽进行硫化，水压1-2MPa，蒸汽温度为153°士10°硫化 35分钟，促使其产生化学反应并按模具的型状定形。
在上述过程中，硫化工序是制造方法中的关键环节，它改变了传统的蒸 汽硫化法，而采用水压硫化，确保在温度恒定的情况下，水压可调，以保证 橡胶的强力和耐磨性，避免了传统方法中硫化压力与温度成正比，造成橡胶 早期过硫化或致密度不够这一固有缺陷，保证了胶片、线绳和布套间的整体 粘合，使胶片各受力层浑然一体，从而增加了使用寿命。
实施例二
同步带包括多个等节距分布的齿形轮廓即齿条2，该同步带中含有10％ 高模量的芳纶纤维，芳纶纤维容易分散，且与氢化丁腈橡胶具有很高的粘合 力。在齿条2轮廓外表的织物3上涂刮有涂层4，该涂层4中有含量为20％ 的既耐温又耐磨的纳米材料高苯乙烯，涂层4提高了同步带的底部耐温耐磨 性。
本实施例的同步带的配料为(按重量百分比计)：
A：氢化丁腈橡胶46.13
B：芳纶纤维10
C：氧化锌2.65
D：硬脂酸0.53
E：防老化剂2.2
F：半补强炭黑29.80
G：软化剂5.60
H：硫磺0.44
I：促进剂2.65。
本发明的同步带制造方法是：
先进行原材料配料，其配料成分如上所述；
然后，将已经混合料进行压延制片，保证在胶带不同的受力部位有各 种作用不同、厚度不同的材料；接下来，将织物3和线绳5以及压延胶片 复合在模具上成型；在成型后的齿条2轮廓外表的织物3上涂刮涂层4，涂 层4中有含量为20％既耐温磨的纳米材料高苯乙烯。
对模具外腔通水压，内腔通蒸汽进行硫化，水压1-2MPa，蒸汽温度为 153°士10°硫化35分钟，促使其产生化学反应并按模具的型状定形；
实施例三
同步带体1包括多个等节距分布的齿形轮廓即齿条2，其外表的织物3 上涂有具有特殊耐磨保护层的涂层4，同步带1的配料中混有25％的高模 量的碳纤维。在齿条2轮廓外表织物3上的涂层4中有含量为23％的既耐 温又耐磨的纳米材料高苯乙烯，提高了同步带的底部耐温耐磨性。
本实施例的同步带的配料为(按重量百分比计)：
A：氢化丁腈橡胶28.78
B：碳纤维25
C：氧化锌2.85
D：硬脂酸0.57
E：防老化剂2.30
F：半补强炭黑31.80
G：软化剂5.60
H：硫磺0.45
I：促进剂2.65。
本发明的同步带制造方法是：
先进行原材料配料，其配料成分如上所述；
然后，将已经混炼的胶料进行压延制片，保证在胶带不同的受力部位有 各种作用不同、厚度不同的材料；接下来，将织物3和线绳5以及胶片复合 在模具上成型；在成形后的齿条2轮廓外表织物3上涂刮涂层4，涂层4中 含有23％既耐温又耐磨的纳米材料高苯乙烯，最后，对模具外腔通水压，内 腔通蒸汽进行硫化，水压1-2MPa，蒸汽温度为153°士10°硫化35分钟， 促使其产生化学反应并按模具的型状定形。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽 管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理 解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术 方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
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