用于调色剂施加的方法和装置
阅读：1017发布：2020-06-03
专利汇可以提供用于调色剂施加的方法和装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且描述了装置（122），其在使用中在施加液体调色剂之前向纸张或其它印刷介质（108）上施加诸如 水 或基于水的溶液之类的润湿剂的 薄膜 。润湿剂在离图像转印区域（116）的预定距离处施加。润湿剂起作用来促进液体调色剂对印刷介质的粘附。液体调色剂对印刷介质的粘附通过以高于室温的 温度 来供应润湿剂而进一步改善。，下面是用于调色剂施加的方法和装置专利的具体信息内容。
1.一种向印刷介质施加液体调色剂的方法，所述方法包括：
向选择性充电的光电成像滚筒提供液体调色剂的供应；
润湿印刷介质；以及随后，
从光电成像滚筒向印刷介质转印液体调色剂。
2.根据权利要求1所述的方法，其中润湿印刷介质包括利用水润湿剂来润湿印刷介质。
3.根据权利要求2所述的方法，其中水润湿剂包括水。
4.根据权利要求2或权利要求3中任一项所述的方法，包括通过以下中的一个或多个向印刷介质施加水润湿剂：喷射；雾化；汽化；和毛细作用。
5.根据权利要求2或权利要求3中任一项所述的方法，包括使用以下中的一个或多个向印刷介质施加水润湿剂：润湿辊、擦拭器、棒和刮片。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的方法，包括：
以预定温度向印刷介质施加水润湿剂。
7.根据任何前述权利要求所述的方法，其中将液体调色剂从光电成像滚筒转印到印刷介质包括经由中间转印构件将液体调色剂从光电成像滚筒转印到印刷介质；以及其中润湿印刷介质包括在离其中转印液体调色剂的位置的预定距离处润湿印刷介质，使得印刷介质在液体调色剂到印刷介质的转印之前被润湿。
8.根据任何前述权利要求所述的方法，其中印刷介质包括纸基基底。
9.用于与印刷设备一起使用的装置，包括：
被布置成在液体调色剂从光电成像滚筒向印刷介质的转印之前向印刷介质施加润湿剂的施加器。
10.根据权利要求9所述的装置，其中施加器包括被布置成将所述润湿剂的流引导向印刷介质的喷嘴。
11.根据权利要求10所述的装置，其中喷嘴被布置成将所述润湿剂的喷射引导向印刷介质。
12.根据权利要求9所述的装置，其中水施加器包括润湿剂转移部分，所述润湿剂转移部分被布置成与印刷介质接触并且在与印刷介质的接触中将润湿剂转移到印刷介质。
13.根据权利要求12所述的装置，其中转移部分包括被布置成通过毛细作用转移水润湿剂的材料。
14.根据权利要求12或权利要求13所述的装置，其中转移部分包括具有能够保持所述润湿剂的圆筒形表面的辊，所述辊被布置成跨所述印刷介质的表面滚动。
15.根据权利要求9至14中任一项所述的装置，包括：
被布置成在光电成像滚筒上形成静电电荷图案的光电充电单元；
液体调色剂的供应；
被布置成从光电成像滚筒向印刷介质转印液体调色剂的中间转印构件；以及供水。
用于调色剂施加的方法和装置
背景技术
[0001] 数字胶版颜色技术组合纸上墨的质量与宽范围的纸、箔和塑料基底上的多色印刷。使用数字胶版颜色技术的数字印刷的印刷机（press）提供成本有效的短期印刷、按需服务和真时（on-the-fly）颜色切换。
[0002] 数字胶版印刷系统通过使用数字控制的激光以在光电成像板（PIP）的充电表面中创建潜像来工作。根据来自数字图像文件的数字指令来控制激光。数字指令典型地包括以下参数中的一个或多个：图像颜色、图像间隔、图像强度、颜色层的次序等。然后向PIP的部分充电表面施加特殊墨，从而重建期望的图像。然后从PIP向受热橡皮布滚筒（blanket cylinder）和从橡皮布滚筒向期望的基底转印图像，所述基底被放置成借助于压印滚筒而与橡皮布滚筒接触。墨是受热橡皮布上的流体。由于它在从PIP向最终基底转印图像中的角色，橡皮布可以有时被称为“中间转印构件”（ITM）。为了承受处置或后处理，合适基底上的墨必须充分良好地粘附到基底。
[0003] 典型数字胶版打印机的操作的详细描述在Hewlett-Packard（HP）白皮书公开中被描述，例如“Digital Offset Color vs. Xerography and Lithography（数字胶版颜色与静电印刷术和平版印刷术”。特别地，可以用于创建所公开的印刷物品的数字打印机的示例是HP的数字印刷的印刷机Indigo Press.TM. 1000、2000、4000或由美国加利福尼亚州帕洛阿尔托的Hewlett-Packard（惠普）公司制造和从其商业可得到的更新的印刷机。附图说明
[0005] 图1a是说明性数字胶版印刷系统的图解；图1b是依照示例的说明性数字胶版印刷系统的图解；
图2a是依照示例的第一水施加器的图解；
图2b是依照示例的第二水施加器的图解；
图2c是依照示例的第三水施加器的图解；
图3a是表示依照示例的向印刷介质施加水的方法的流程图；
图3b是表示依照示例的向印刷介质施加水的方法的流程图；
图4是示出论证了依照示例在将墨转印到印刷介质之前向印刷介质施加水的效果的剥离测试的结果的图像；以及
图5是示出施加到印刷介质的墨的剥离程度的图表，其中对于两个不同印刷介质在墨转印之前向印刷介质施加水的情况下和没有施加水的情况下施加墨。
图2a是依照示例的第一水施加器的图解；
图2b是依照示例的第二水施加器的图解；
图2c是依照示例的第三水施加器的图解；
图3a是表示依照示例的向印刷介质施加水的方法的流程图；
图3b是表示依照示例的向印刷介质施加水的方法的流程图；
图4是示出论证了依照示例在将墨转印到印刷介质之前向印刷介质施加水的效果的剥离测试的结果的图像；以及
图5是示出施加到印刷介质的墨的剥离程度的图表，其中对于两个不同印刷介质在墨转印之前向印刷介质施加水的情况下和没有施加水的情况下施加墨。
具体实施方式
[0006] 在以下描述中，出于解释的目的，阐述大量特定细节以便提供对本系统和方法的透彻理解。然而，对本领域技术人员将显而易见的是，本装置、系统和方法可以在没有这些特定细节的情况下实践。在说明书中对“示例”或类似语言的提及意指结合示例所描述的具体特征、结构或特性被包括在至少那一个示例中，但是未必包括在其它示例中。
[0007] 图1a是说明性数字胶版印刷系统的图解，其在该示例中是依照示例的数字液体电子照相（LEP）印刷系统。术语“液体电子照相”或“LEP”是指其中液体调色剂被施加到具有静电电荷图案的表面上以形成与静电电荷图案对应的液体调色剂的图案的印刷过程。液体调色剂的该图案然后被转印到至少一个中间表面，并且然后转印到印刷介质。在数字LEP系统的操作期间，墨图像形成在光电成像滚筒的表面上。这些墨图像被转印到受热橡皮布滚筒并且然后转印到印刷介质。光电成像滚筒继续旋转，穿过各种站以形成下一图像。
[0008] 在说明性数字LEP系统100中，以数字形式向印刷系统100传送所期望的图像。所期望的图像可以包括文本、图形和图像的任何组合。所期望的图像初始形成在光电成像滚筒102上，然后被转印到橡皮布滚筒106的外部上的橡皮布104，并且然后被转印到印刷介质108。橡皮布104可以另外被称为中间转印构件（ITM）。
[0009] 根据一个说明性示例，通过在光电充电单元110下旋转光电成像滚筒102的干净、裸露的段而在光电成像滚筒102上形成图像。光电充电单元110包括诸如电晕线、充电辊或其它充电设备之类的充电设备和激光成像部分。均匀静电荷通过光电充电单元110沉积在光电成像滚筒102上。随着光电成像滚筒102继续旋转，它经过光电充电单元110的激光成像部分，其耗散光电成像滚筒102的所选部分中的局部静电荷以留下表示要印刷的图像的不可见静电电荷图案。典型地，光电充电单元110向光电成像滚筒102的表面施加负电荷。光电充电单元110的激光成像部分然后对光电成像滚筒102的部分进行局部放电。
[0010] 在所描述的示例中，墨通过二进制墨显影剂（BID）单元112转印到光电成像滚筒102上。存在用于每一个墨颜色的一个BID单元112。在印刷期间，适当的BID单元112与光电成像滚筒102接合。接合的BID单元向光电成像滚筒102呈现均匀的墨膜。墨包含充电的颜料颗粒，其被吸引到光电成像滚筒102的图像区域上的相反电场。墨自未充电、非图像区域排斥。光电成像滚筒102现在在其表面上具有单色墨图像。在其它示例中，诸如用于黑和白（单色）印刷的那些，可以可替换地提供一个或多个墨显影剂单元。
[0011] 墨可以是液体调色剂墨，诸如HP Electroink（电子墨）。在这种情况中，颜料颗粒并入到悬浮在诸如合成异构烷油（Isopar）之类的载体液体中的树脂中。墨颗粒可以被充电，使得它们在经受电场时移动。典型地，墨颗粒被充负电并且因此自光电成像滚筒102的充负电的部分排斥，并且被吸引到光电成像滚筒102的放电部分。颜料并入在树脂中并且复合颗粒悬浮在载体液体中。颜料颗粒的尺寸使得印刷的图像不掩蔽印刷介质108的底层纹理，使得印刷成品与印刷介质108的成品一致，而不是掩蔽印刷介质108。这使得LEP印刷能够产生在外观上更接近于常规胶版平版印刷术（其中墨被吸收到印刷介质108中）的成品。
[0012] 典型地，以20%的浓度（其中其余的80%包括载体液体）将墨施加到ITM 104。在印刷过程期间，并且至少部分地由于ITM 104的受热，载体液体的大比例在墨到印刷介质108的转印之前蒸发。蒸发的载体液体通过抽吸设备从ITM 104周围的区域收集；其然后被运送到包括它在其中凝结的热交换器的“捕获和控制”单元。在该过程期间，来自空气的水分（水汽）也凝结。“捕获和控制”单元被布置成将载体液体从凝结的水而分离（因为载体液体显著比水轻），并且在印刷过程中再循环载体液体。
[0013] 返回到印刷过程，光电成像滚筒102继续旋转并且将墨图像转印到可加热的橡皮布滚筒106的ITM 104。橡皮布滚筒106将图像从ITM 104转印到卷绕压印滚筒114的印刷介质108的片材。如以下将进一步描述的，该过程可以针对要包括在最终图像中的有色墨层中的每一个而重复。
[0014] 印刷介质108可以是适于液体电子照相印刷的任何涂覆的或未被涂覆的纸张材料。在某些示例中，纸张包括由纤维素纤维形成的卷材（web），其具有从大约75 gsm到大约350 gsm的基本重量，和从大约4密耳（千分之一英寸——大约0.1毫米）到大约200密耳（大约5毫米）的纸厚（即厚度）。在某些示例中，纸张包括表面涂层，其包括浆粉（starch）、丙烯酸聚合物和具有从大约2到大约14的亲水-亲脂平衡值的有机材料（诸如聚甘油酯）。
[0015] 印刷介质108可以在每片材的基础上馈送，或者从有时被称为卷材基底的辊而馈送。印刷介质108从图像转印区116的一侧（示出在图1a的右侧）进入印刷系统100。它然后越过馈送盘118并且卷绕到压印滚筒114上。当印刷介质108接触橡皮布滚筒106的ITM 104时，单色墨图像被转印到印刷介质108。光电成像滚筒102的创建、转印和清理是-1连续的过程，其具有以大于2 ms 的典型印刷速率（即印刷介质108以其被馈送通过LEP系统100的速率）每分钟创建和转印数百幅图像的能力。
[0016] 图像转印区116（通常称为“辊隙”）是橡皮布滚筒106的ITM 104与压印滚筒114之间的区，其中两个滚筒106、114足够极接近以将压力施加到印刷介质108的背侧（即其上不形成图像的侧），其然后将压力传输到印刷介质108的前侧（即其上形成图像的侧）。两个滚筒106、114之间的距离可以被调节以当印刷介质108穿过图像转印区116时在印刷介质108上产生不同压力，或者当不同厚度的印刷介质108很少通过图像转印区116时调节所施加的压力。
[0017] 为了形成单色图像（诸如黑和白图像），印刷介质108在压印滚筒114与橡皮布滚筒106之间的一次通过完成所期望的图像。对于彩色图像，印刷介质108保持在压印滚筒114上并且当它穿过图像转印区116时与橡皮布滚筒106进行多次接触。在每次接触时，附加颜色平面可以被置于印刷介质108上。
[0018] 例如，为了生成四色图像，光电充电单元110在光电成像滚筒102上形成第二图案，其从第二BID单元112接收第二墨颜色。以上文描述的方式，该第二墨图案被转印到ITM 104并且被压印到印刷介质108上（当它继续随压印滚筒114旋转时）。这继续直到具有所有四色平面的所期望的图像形成在印刷介质108上。在所期望的图像在印刷介质108上的完整形成之后，印刷介质108可以离开机器，或者是双向（duplexed）的以在印刷介质108的相反表面上创建第二图像。因为印刷系统100是数字的，操作者可以在任何时间改变正在印刷的图像并且无需手动重配置。
[0019] 如上文描述的，合适基底上的墨必须充分良好地粘附到基底以承受处置或后处理。在不基于墨吸收和介质毛细作用的印刷过程中，墨粘附显著取决于墨转印参数，诸如ITM 104的橡皮布的温度，和由ITM 104和压印滚筒114施加到印刷介质108的压力。
[0020] 在其它比较性印刷系统中，墨粘附可以通过应用以下步骤之一来改善：利用基于溶剂的粘附促进剂处理基底；选择对于给定液体调色剂具有良好粘附属性的专门形成的印刷介质；以及涂覆、层压或者以其它方式包封基底以在印刷品之上创建保护层。改善液体调色剂对基底的粘附的这些方法中的每一个具有缺点。例如，它们伴有增添的复杂性、对专用添加装备的要求和因此附加的成本，并且在使用基于溶剂的粘附促进剂的情况下，有附加安全要求和考虑。
[0021] 依照本文描述的示例，提供了用于向选择性充电的光电成像滚筒提供液体调色剂的供应、润湿印刷介质并且随后将液体调色剂从光电成像滚筒转印到印刷介质的装置和方法。在一些示例中，液体调色剂从光电成像滚筒到印刷介质的转印包括中间操作。例如，在一些示例中，将液体调色剂从光电成像滚筒转印到印刷介质包括经由中间转印构件将液体调色剂从光电成像滚筒转印到印刷介质。在将液体调色剂转印到印刷介质之前润湿印刷介质改善液体调色剂对印刷介质的粘附。润湿印刷介质还可以改善墨对破坏的抵抗。在一些示例中，印刷介质在离其中转印液体调色剂的位置预定距离处被润湿，使得印刷介质在液体调色剂到印刷介质的转印之前被润湿。这提供了对于给定印刷介质类型和对于给定印刷介质馈送速率的印刷介质的润湿的适当量。在某些示例中，印刷介质在预处理过程中（即在印刷开始之前）润湿。
[0022] 在图1b中所示的示例中，印刷系统100包括通过供水122馈送的水施加器120。供水122可以是蓄水池，其位于或靠近于水施加器120处或者位于印刷设备100内的别处并且通过例如如图1b中所示的软管124连接到水施加器120。可替换地，供水122可以是在印刷设备100外部的蓄水池或者可以从总水管（water main）供应。在一些示例中，已经施加到印刷介质108的水可以回收并且再循环用于随后的印刷或者用于印刷设备100中的其它过程。在一些示例中，水可以源自如上文描述的捕获和控制单元。
[0023] 为了易于解释，与基于水的溶液的施加有关地描述印刷介质108的润湿。在某些示例中，基于水的溶液可以包括来自家用水源或工业水源的水（即H2O）。在一些示例中，润湿剂可以是其中可以溶解或者否则悬浮其它材料的水溶液。例如，润湿剂可以包括诸如酒精的表面活性剂以改善润湿剂的润湿能力，或者润湿剂可以包括诸如防霉剂之类的抗生物材料以防止润湿剂的污染，和结果所得印刷品中的可能的染色或其它质量降低的伪像（artifact）。
[0024] 水施加器120被布置成将适量的水施加到印刷介质108的区上以在它进入墨转印区116之前、并且因而在与中间转印构件104接触和使墨从那里转印之前润湿印刷介质108的该区。润湿印刷介质108在接收墨之前改变印刷介质108的水分含量。
[0025] 在说明的示例中，水量和其上施加水的区域被谨慎控制以提供均匀的水膜并且防止液滴的形成和印刷介质108的过度润湿。典型地，近似2微米厚的水层在离墨转印区116的预定距离处被施加到印刷介质108；然而，在实践中，离墨转印区116的施加水的距离和所施加的水膜的厚度可以根据印刷介质108以其馈送通过印刷系统100的速度和图像正在-1被施加到的特定印刷介质108而变化。典型地，对于2ms 的印刷介质馈送速率，在墨转印之前1-2秒施加水膜。
[0026] 在一些示例中，水施加器120可以安装在可移动支架（mount）上，使得预定距离可以在印刷操作之间或甚至在其期间变化。例如，预定距离可以在印刷操作之间基于印刷介质108的类型而变化或者预定距离可以在印刷操作期间变化以调节和/或优化印刷质量（例如，在维护或设置期间）。典型地，以环境温度向印刷介质施加水；然而，水可以以预定温度范围内的任何温度被施加。
[0027] 在某些实现中，水施加器120可以是喷射喷嘴、润湿辊、雾化器或水汽化器、毛细管布（capillary cloth）中的一个或多个。在某些其它实现中，施加器可以是擦拭器、棒或刮片中的一个或多个。
[0028] 图2a示出其中水施加器120包括喷嘴220的示例。喷嘴220包括水通过其被指向印刷介质108的孔222。喷嘴220以连贯流224将水引导到喷嘴220周围的气氛（例如空气）中，即喷嘴220与印刷介质108之间的空间。喷嘴220使得能够实现对出自喷嘴220的水流的方向和流率、速度、质量、形状和/或压力中的一个或多个的控制。
[0029] 喷嘴220可以包括内部蓄水池226以用于在或靠近喷嘴220处保持供水。蓄水池226可以是被周期性（即当供水耗尽时）替换或再装满的自给式（self-contained）的供水，或者蓄水池226可以经由例如软管而流体连接到远程供水122，其可以位于印刷设备100内的别处或者其外部。
[0030] 对本领域技术人员将显而易见的是，喷嘴220的许多其它配置是可能的。例如，喷嘴220可以被布置成以受控形状、大小和方向以及流动等而产生水的喷射，但是将水分布在区域之上，从而增加喷射的水的表面面积并且增加液滴撞击印刷介质108的速度。
[0031] 在一些示例中，喷嘴220可以包括雾化器喷嘴，其中空气或另一气体在压力下通过喷嘴220注入，并且其中喷嘴220的孔222具有随着水朝向喷嘴220的孔开口行进而减小的内部尺寸（例如直径）。在这样的示例中，随着气体行进通过喷嘴220，气体的速度随孔222的横截面面积减小而增加，这使气体的压力减小。压力中的减小使水从水的蓄水池（通过狭窄开口）被拾取到移动气体流中并且被运送通过孔222并且作为细喷雾或气雾剂而投射向印刷介质108。
[0032] 图2b示出其中水施加器120是辊组件230的示例。在该特定示例中，辊组件230包括安置在半密封开口234中的圆筒形辊232和用于包含供水238的蓄水池236。蓄水池236可以经由例如软管而流体连接到远程供水122，其可以位于印刷设备100内的别处或者其外部。
[0033] 辊具有轮轴238，其限定垂直于印刷介质108的行进方向的旋转轴。辊232由吸收或以其它方式保持适量水的材料制成。在该辊示例中，在辊232的任何给定旋转位置处，辊232的一部分暴露于蓄水池236中的水并且辊232的一部分与印刷介质108接触。
[0034] 辊232位于辊支座240中。辊232和辊支座240具有的尺寸使得在辊232与辊支座240之间存在部分密封；当辊232静止时，水不能够自由从蓄水池236经过辊232流出，但是当辊232关于其轮轴238旋转时，水可以被承载在辊232上并且从而离开蓄水池236。
[0035] 当辊232旋转时，与蓄水池236中的水接触的辊232的一部分绕辊232的旋转轴移动并且与印刷介质108接触。
[0036] 当辊232与印刷介质108接触时，水从辊232转移到印刷介质108。这可以归因于由辊232施加的压力、浓度梯度（即印刷介质108比辊232干燥）、印刷介质108的吸收性和毛细作用中的一个或多个。
[0037] 由于辊232与印刷介质108接触，辊232与印刷介质108之间的摩擦使得辊232能够在印刷介质108穿过印刷设备100时被印刷介质108驱动；印刷介质108的线性移动可以引起辊232的旋转。
[0038] 其中辊232被印刷介质108驱动的示例具有以下优点：水的递送速率依照印刷介质108的馈送速率而变化。因此，水的递送的控制相对简单。在一些示例中，辊232可以例如通过发动机或传动带来驱动。
[0039] 图2c示出其中水施加器120是毛细作用织物的示例，以下称为毛细管布250。毛细管布250被布置成使得一端（以下称为润湿端252）在印刷介质108穿过印刷系统100时接触（即扫过）印刷介质108上。另一端（以下称为供应端254）连接到供水122。供水122可以是用于保持被周期性（即当供水被耗尽时）替换或再装满的自给式供水的蓄水池，或者可以经由例如软管而流体连接到远程供水122，其可以位于印刷设备100内的别处或者其外部。可替换地，供水122可以直接流体耦合到毛细管布250的供应端254。
[0040] 毛细管布250在供应端254处通过毛细作用从供水122（直接或者间接地）汲取水。毛细管布250的润湿端252与印刷介质108接触，并且通过与以上针对参考图2b描述的辊232所描述的相同手段，水可以从毛细管布250的润湿端252转移到印刷介质108上或印刷介质108中。当水由印刷介质108从毛细管布250的润湿端252汲取时，它被在供应端254处通过毛细作用从供水122汲取的更多水替换。
[0041] 图3a示出根据示例向印刷介质108施加墨的方法。在块S310处，将墨或液体调色剂的供应提供到选择性充电的光电成像滚筒102。光电成像滚筒102的选择性充电可以在先前操作中通过使用光电充电单元110而执行，并且墨可以由以上关于图1a描述的一个或多个二进制墨显影剂（BID）单元112或者通过一些其它手段提供。在块S320处，润湿印刷介质。该块可以通过使用如以上参考图1b和2a到2c中的任一个描述的施加器120、220、230、250向印刷介质108施加水或水润湿剂来执行。水可以至少部分地被印刷介质108吸收以在接收墨之前改变其水分含量。在块S330处，墨或液体调色剂从光电成像滚筒102转印到印刷介质108，以便形成与光电成像滚筒102上的选择性充电的图案对应的图像。
[0042] 图3b示出根据示例向印刷介质108施加墨的另一方法。在块S310处，墨或液体调色剂的供应被提供到选择性充电的光电成像滚筒102，如以上关于图3a描述的。在块S340处，墨从光电成像滚筒102转印到中间转印构件106。在块S350处，诸如水之类的水溶液例如通过水施加器120、220、230、250被施加到印刷介质108。水溶液通过水施加器120在离墨转印区116的预定距离处施加到印刷介质108并且在墨转印之前的预定时间施加。在这种情况中，预定距离可以与印刷介质108的馈送速度对应地变化，以允许水到印刷介质108中的适当程度的吸收而没有不当的干燥或水到印刷介质的其它区140的扩散。例如，水到印刷介质的其它区的扩散可以经由表面流或毛细作用而发生，即使得印刷介质108或至少其上要施加墨的印刷介质108的表面处于适当水平的湿度。在块S360处，墨从中间转印构件106转印到印刷介质108，即在水溶液到印刷介质的施加之后。墨的转印可以通过由压印滚筒114施加合适压力而被辅助，如上文关于图1a描述的那样。
[0043] 在一些示例中，水可以在墨转印之前的预定时间施加到印刷介质108。这在其中润湿步骤由印刷系统100“在线（inline）”执行的情况中可以在墨转印之前的近似一秒和几分钟之间。在其它示例中，水可以在墨转印之前的几分钟或几小时施加到印刷介质108；例如，如果润湿要么手动地要么由分离设备“离线”执行的话。因此，将理解到，块S340和S350不需要以任何特定次序执行，只要印刷介质108在将墨转印到印刷介质108之前被润湿即可，如图3b中所示。
[0044] 通过使印刷介质108在印刷之后经受“剥离测试”，已经使用许多不同类型的印刷介质108测试了在向印刷介质108施加墨之前将水膜施加到印刷介质108的效果。
[0045] 剥离测试涉及在印刷之后十分钟向印刷的区域施加胶带（3M#230）并且利用越过印刷介质108十次的辊而施加直接压力。然后以180°回环移除所述带（在1.5秒间隔上），即所述带被急剧拉回到其自身上。在本情况中，在印刷之后的各种时间在印刷介质108的先前未测试的部分上重复测试。
[0046] 图4是其上印刷测试印刷样品的五个印刷介质样品（“Condat Gloss（光泽）”）系列的图像；印刷的测试样品然后经受剥离测试。如以上描述的，墨在印刷之后的若干时间被“剥离”。在图像中，其中墨保留的印刷介质108的区域看起来为黑色并且其中墨已剥离的印刷介质108的区域看起来为白色。因此，在剥离测试之后看起来越不白，墨对印刷介质108的粘附越好。
[0047] 图4中所示的测试样品中的每一个包含以列布置的多个测试区域。每列表示在印刷之后当执行测试时的时间。每列包含未被处理的“干燥”区域，和在印刷之前已经使水施加到它的“润湿”区域。列被布置成使得最左列表示在印刷之后的第一时间执行的测试。在最左列的右侧的列表示在增加的时间处（即在印刷之后的第二到第五时间）执行的测试。
[0048] 如可以在图4中看到的，表示在印刷之后较早执行的“干燥”测试结果的列看起来比表示在印刷之后的更长时段已经流逝之后执行的测试的那些更浅。这示出在墨粘附中存在改善，或者当墨在样品上留得更久时“固定”。如在图4中还可以看到的，对于测试的时间，测试样品的“润湿”部分看起来比测试样品的“干燥”部分更深。这示出墨粘附或“固定”到在墨的施加之前已经“润湿”的印刷介质108的部分比到在施加墨之前未被润湿的印刷介质108的部分要紧固得多。
[0049] 图5示出针对两种基底：“Condat Gloss”和“UPM Finesse（精细）”，对照印刷之后的时间绘制的剥离程度的图表。实线表示Condat Gloss“润湿”410和Condat Gloss“干燥”420，并且虚线表示UPM Finesse“润湿”430和UPM Finesse“干燥”440。剥离程度表述为“固定”的墨的百分比（即其中施加墨的印刷介质在剥离测试之后具有墨剩余的百分比）。“Condat Gloss”是具有良好墨固定属性的基底，而“UPM Finesse”具有不太良好的固定属性。示出了墨在施加到润湿和未润湿的印刷介质时的性能的曲线图被示出。
[0050] 如可以在图5中看到的，两种类型的印刷介质示出当在施加墨之前（用水）润湿印刷介质时改善的墨固定。在两种情况中，剥离程度通过水膜（在印刷之后的所有时间）的施加而降低，并且对于两种类型的基底，实现给定固定程度所花费的时间减少。在水膜的施加之后施加的墨还论证了改善的抗划性，这帮助印刷介质承受进一步的修整过程。
[0051] 另外，以上描述的改善可以在不改变墨转印参数的情况下实现，并且因此该方法可以应用于现有LEP系统，或者现有系统可以翻新以包括用于执行本文描述的润湿方法的施加器。
[0052] 水是相对低成本的材料（相比于溶剂和/或专门的印刷介质）并且在许多LEP系统中已经作为捕获和控制单元的操作的副产品在印刷机中容易地可得到。水同样是安全的，环境友好的（不像底剂（primer）和粘附促进剂，其通常包含溶剂），并且相对稳定。它因此不太可能污染印刷设备的部件。
[0054] 已经呈现了前述描述来仅仅说明和描述所描述的原理的示例。该描述不旨在是详尽的或者将这些原理限制到所公开的任何确切形式。鉴于以上教导，许多修改和变型是可能的。
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