用于对产品进行多色、半永久涂装的方法
阅读：1002发布：2020-10-28
专利汇可以提供用于对产品进行多色、半永久涂装的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种用于对产品例如 车身 部件进行多色、可去除地 涂装 的方法，A)在产品的表面上定义第一区域、在第一区域内的第一 位置 和在第一区域内的不同于所述第一位置的第二位置；B1，B2)表面至少在第一区域中设置第一分离层且在第一位置上而不是在第二位置上对第一分离层加载电磁 辐射 例如IR辐射；C1)表面至少在第一位置上设置第一漆层；D)第一漆层至少在第一位置上可主动去除地固定。根据本发明的替代方法，至少在第二位置上而不是在第一位置上施加第一分离层，从而可取消按照B2的在第一位置上施加电磁能。按照本发明产生的像点、面和/或字符也要么可被主动去除要么安置在可被主动去除的 基础 层上。，下面是用于对产品进行多色、半永久涂装的方法专利的具体信息内容。
1.一种用于对产品进行多色、半永久涂装的方法，其中，
A)在所述产品(1)的表面(2)上定义第一区域(4)、在该第一区域(4)内的第一位置(5)和在该第一区域(4)内的不同于所述第一位置(5)的第二位置(6)，
B1，B2)所述表面(2)至少在所述第一区域(4)中设置第一分离层(7)并且所述第一分离层(7)在所述第一位置(5)上而不是在所述第二位置(6)上被加载电磁辐射(8″)，C1)所述表面(2)至少在所述第一位置(5)上设置第一漆层(10)，
D)使所述第一漆层(10)至少在所述第一位置(5)上可主动去除地固定。
2.一种用于对产品进行多色、半永久涂装的方法，其中，
A)在所述产品(1)的表面(2)上定义第一区域(4)、在该第一区域(4)内的第一位置(5)和在该第一区域(4)内的不同于所述第一位置(5)的第二位置(6)，
B1)所述表面(2)至少在第二位置(6)上而不是在第一位置(5)上在采用施加装置(7′)的情况下设置第一分离层(7)，
C1)所述表面(2)至少在所述第一位置(5)上设置第一漆层(10)，
D)使所述第一漆层(10)至少在所述第一位置(5)上可主动去除地固定。
3.按权利要求1或2所述的方法，其中，
A)在方法开始时提供一个至少在所述第一区域(4)内具有基础漆层(3)的表面(2)，其中，所述基础漆层(3)与所述第一漆层(10)颜色不同。
4.按权利要求1或2所述的方法，其中，
Z)在方法结束时进行所述第一漆层(10)的半永久固定。
5.按权利要求1或2所述的方法，其中，
C2)所述表面(2)至少在所述第二位置(6)上设置第一漆层(10)，
E1)将所述第二位置(6)上的所述第一漆层(10)至少部分地去除掉。
6.按权利要求5所述的方法，其中，
E2)将所述第一分离层(7)——与所述第一漆层(10)一起或单独地——在所述第二位置(6)上至少部分地去除掉。
7.按权利要求1、5(引用权利要求1)和6所述的方法，其中，
F)在所述表面(2)上在一个第二区域(104)内定义一个第三位置(105)并且在该第二区域(104)内定义一个不同于所述第三位置(105)的第四位置(106)，
G1，G2)所述表面(2)至少在所述第二区域(104)中设置第二分离层(107)并且所述第二分离层(107)在所述第三位置(105)上被加载电磁辐射，
H1，H2)所述表面(2)至少在第三和第四位置(105，106)上设置第二漆层(110)，其中，所述第一漆层(10)与第二漆层(110)颜色不同，
I)使所述第二漆层(110)至少在所述第三位置(105)上可主动去除地固定，J1，J2)将第二漆层(110)和第二分离层(107)——与所述第二漆层(110)一起或单独地——在第四位置(106)上至少部分地去除掉。
8.按权利要求2、5(引用权利要求2)和6所述的方法，其中，
F)在所述表面(2)上在一个第二区域(104)内定义一个第三位置(105)并且在该第二区域(104)内定义一个不同于所述第三位置(105)的第四位置(106)，
G1)所述表面(2)至少在第四位置(106)上在采用施加装置(7′)的情况下设置第二分离层(107)，
H1，H2)所述表面(2)至少在第三位置(105)和第四位置(106)上设置第二漆层(110)，其中，所述第一漆层(10)与第二漆层(110)颜色不同，
I)使所述第二漆层(110)至少在所述第三位置(105)上可主动去除地固定，J1，J2)将第二漆层(110)和第二分离层(107)——与所述第二漆层(110)一起或单独地——在第四位置(106)上至少部分地去除掉。
9.按权利要求7或8所述的方法，其中，
K)使按权利要求7所述的方法步骤F、G1、G2、H1、H2、I、J1和J2或按权利要求8所述的方法步骤F、G1、H1、H2、I、J1和J2相应地重复至少一次，用于在一个另外的、又不同的位置上施加至少一个另外的、颜色又不同的漆层。
10.按权利要求7或8所述的方法，其中，
-所述第三位置(105)与所述第一位置(5)相同并且所述第二漆层(110)包括无色的、可透视的、有光泽的或透明的漆(110)，或者
-所述第三位置(105)与所述第一位置(5)不同并且所述第二漆层(110)包括有色的或不透明的漆(110)。
11.按权利要求1或2所述的方法，其中，
在按权利要求1所述的方法步骤B2之后或在按权利要求2所述的方法步骤B1之后并且在方法步骤C1之前进行选自下述中间处理的中间步骤B3：
-加载电磁辐射(9″)，
-加载热(9″)，
-加载压力空气(9″)，
-加载等离子体放电或电晕放电(9″)，
-用鸟羽毛(9″)、特别是吸引尘屑的鸸鹋羽毛加载、特别是涂抹，
-加载液体(9″)、特别是水。
12.按权利要求1或2所述的方法，其中，
给所述分离层(7)的介质(7″)掺入至少一种选自下述添加剂表的介质：
-用于电磁辐射、特别是用于红外线、近红外线或紫外线的吸收剂，
-引发剂，
-润湿剂，
-除湿剂，
-增稠剂，
-分散助剂，
-增溶剂，
-催化剂。
用于对产品进行多色、半永久涂装的方法
技术领域
背景技术
[0002] 由工业涂装领域例如在汽车制造或在“白色货物”、饮料自动售货亭、金属店面等公开的是，对金属板或塑料表面进行涂装，即永久或持久地设置漆，以便使所述部件不仅能持久地、即数年免受腐蚀或损坏，而且视觉上吸引人。在此也已经公开的是，所述部件不仅设置唯一的漆，而且在两个工作步骤中设置两种不同颜色的漆。为此，首先施加的漆在颜色不同地进行第二涂装时部分地脱胶。这种方法耗费工作、时间和成本。
[0003] 由经印刷的广告媒体制造业公开的是，借助于喷墨技术在箔上印刷图像和字符，其例如安装、例如粘接在公交车和火车、饮料售货亭以及各种其他表面上。与替代的方法、例如水转印和喷枪技术相比，使用箔的特别的优点在于，所述箔在需要时又可被主动地从载体表面上去掉。
[0004] 箔的缺点是：
[0005] ●箔棱边可具有视觉上的不利影响和/或导致箔的不期望的脱落；
[0006] ●箔施加难于自动化进行，特别是在施加箔时难于避免干扰性的气泡形成。总体上该过程在手工业中耗费非常大。
[0007] ●曲率大的、特别是在两个空间方向上曲率大的表面不能或只能非常受限制地粘接；
[0008] ●不能如汽车漆那样产生金属效应；
[0010] 此外由处于瑞士Rümlang的苗圃贸易股份公司公开了一种名称为“米开朗基罗”的迷你喷枪方法。这种部分自动化的方法允许在手动测量基底的外貌之后，在所述基底上产生具有毫米范围内的边缘锐度的多色图像和字符(参见http://baumgartner-trading.com/de)。但是利用该系统不能实现由像素构成的高分辨率图像。此外，使用专门涂料，所述专门涂料可利用专门的清洁液无残余地去除掉。为了将图像持久地固定在所述基底上，其必须利用面漆来保护。在该状态中，不再能在不破坏所述衬底的情况下主动地去掉图像。
[0011] DE 102008053178A1描述了一种用于对机动车车身进行涂装的涂层装置，其中，使用具有至少一个喷嘴的打印头、例如喷墨打印头或压电打印头来施加漆。可以加工GMYK基本涂料和特殊涂料并且在此也产生装饰涂装部。所述打印头可具有喷嘴矩阵并且在打印时旋转。应降低或避免所谓的不粘附喷涂物、即喷射的但不施加的漆并且因此放弃将所述不粘附喷涂物从涂装室空气中洗掉的单独步骤。该装置具有一个或多个涂料更换器和多个涂层介质供入管路，从而会增加清洁耗费。
[0012] 此外，在跨领域的图形工业、特别是在胶版印刷中已经公开的是，使印版成像并且暂时或可逆地着色，以便将施加的印刷油墨从该印版传递到基底(例如纸或纸板)上。在印刷后，可完全将涂料从印版上清洁掉并且必要时再使用印版。通常所述基底被多色印刷，也就是说可采用多个被不同着色的印版。所述印版在成像的过程中使待印刷的图像数据相应地结构化，也就是说，例如借助于激光辐射在表面上提供接收涂料的和排斥涂料的区域。所述结构化的类型包括例如在接收涂料的区域中对印版结构化地或空间分辨地纳米级地敷设两性分子。
[0013] 此外，由图形工业已经公开的是，使所述被这样传递到基底上的印刷油墨干燥或硬化，其中，可采用UV辐射或IR辐射(也作为激光辐射)。
发明内容
[0014] 从所述技术背景出发，本发明的任务是提供一种相对于现有技术改进的方法，该方法允许对产品例如车身部件、自动售货亭壳体、房屋门面、夹具进行单色或多色且半永久的涂装，由此结果是允许在不明显影响(例如改变、损坏、破坏)基底(衬底)的情况下主动地去除所使用的漆/涂料(或油墨)。
[0016] 本发明的用于对产品进行单色或多色、半永久涂装的方法是这样一种方法，其中：A)在所述产品的表面上定义一个第一区域、一个在该第一区域内的第一位置和一个在该第一区域内的不同于所述第一位置的第二位置；B1，B2)所述表面至少在第一区域中设置第一分离层并且在所述第一位置上而不是在所述第二位置上对所述第一分离层加载电磁辐射；C1)所述表面至少在所述第一位置上设置第一漆层；D)使所述第一漆层至少在所述第一位置上可主动去除地固定。
[0017] 本发明的用于对产品进行单色或多色、半永久涂装的替代方法是这样一种方法，其中：A)在所述产品的表面上定义一个第一区域、一个在该第一区域内的第一位置和一个在该第一区域内的不同于所述第一位置的第二位置；B1)所述表面至少在第二位置上而不是在第一位置上在采用施加装置的情况下设置第一分离层；C1)所述表面至少在所述第一位置上设置第一漆层；D)使所述第一漆层至少在所述第一位置上可主动去除地固定。
[0018] 为了能够更好地识别权利要求和与所述权利要求分别相应的附图以及说明书部分，权利要求中的方法步骤的编号与附图中对于不同方法步骤使用的参考标号彼此匹配。
[0019] 术语定义：
[0020] I)在本申请中，对于术语“半永久涂装”——与对印版进行暂时着色以接着进行涂料传递不同地——应理解为漆或涂料的首先持久的涂装或涂覆，其中，完全硬化的漆或涂料至少基本上是抹不掉的并且从而只能通过有针对性地采取的措施从衬底上去除，也就是只能主动地被去除。在此，办永久施加的漆/涂料的主动去除不导致基底(衬底)的显著影响(例如改变、损坏、破坏)。换句话说，所述半永久涂装是可逆的。因此通过有针对性地主动去除所述漆/涂料可以完全又去除所述可逆涂装的涂料面、图像和字符并且使得所述衬底基本上转变回到其初始状态中。所述去除可通过化学或物理的清洁进行，例如在采用洗涤剂(必要时具有溶剂)的情况下通过机械擦拭或洗涤。
[0021] Ia)所述漆层/涂料层的主动去除可直接实现，其方式是(实施例表)：
[0022] ●利用适当的适配于涂料系统的溶剂溶解或分散并且洗掉；
[0023] ●执行腐蚀、键合重置的和/或碎片化的化学反应；
[0024] ●执行化学反应，所述化学反应将漆/涂料转换到溶解状态；
[0026] ●将漆/涂料化学-机械地抛光掉(专业术语CMP)；
[0027] ●在添加微米/纳米数量级的研磨体例如包含溶于水/不溶于水的盐(例如碳酸盐、碳酸氢盐)或无机氧化物的分散剂的情况下抛光(例如漆净化剂或抛光剂)或者利用这种分散剂辐射或喷射(例如借助于气流方法)；
[0028] ●以保护衬底的方式用CO2-雪晶辐射所述漆/涂料；使所述漆/涂料熔融并且洗掉、擦拭掉、吸出或者磨掉(特别是热熔涂料)；
[0029] ●使所述漆/涂料光化学地改型或者与基团(例如臭氧)接触；
[0030] ●利用电晕或等离子体对所述漆/涂料进行处理；
[0031] ●使所述漆/涂料经受机械和/或电磁脉冲、特别是激光剥蚀；
[0033] ●使所述漆/涂料经历所述衬底的有针对性地激励的表面波。
[0034] Ib)替代地可将功能性的辅助层在对衬底涂装之前可逆地施加在所述衬底上，即所述辅助层又可以从衬底上有针对性地去除并且在此将涂装物一起去除(由此在该申请中应这样理解“辅助层”)。涂装物的部分例如像点可以、但不必须被损坏或破坏，而是可通过去除所述辅助层而整个一起除去、例如冲掉。所述漆/涂料的去除可间接地通过去除掉所述辅助层通过以下措施来实现，(实施例表)：
[0035] ●适配于所述辅助层系统的溶剂，由此可将辅助层溶解地或分散地洗掉，其中，辅助层事先和/或在这期间可(光)化学地改性。用于辅助层的涂料和溶剂优选这样地彼此协调，使得用于辅助层的容积可渗入所述涂料。所述溶剂为此例如可具有足够小的分子。例如水、热水蒸汽；乙醇或丙酮；
[0036] ●将所述辅助层作为箔或薄膜揭下(去皮-产品、揭除图像)；
[0037] ●热影响或温度提高的电磁辐射的影响(例如：涂料、辅助层或衬底包含水分子并且经受微波辐射)，由此i)辅助层首先熔融并且然后可被洗掉或磨掉，或ii)由此由于基础层和衬底的不同膨胀系数在其边界面上进行脱落，或iii)由此由于基础层和衬底的不同温度在其边界面上进行脱落；
[0038] ●感应的影响(例如：涂料、辅助层或衬底由于能导电颗粒或能导电的液态包含物而能够导电或者包含能够导电的区域)，由此i)辅助层首先熔融并且然后可被洗掉或磨掉，或ii)由此由于基础层和衬底的不同膨胀系数在其边界面上进行脱落，或iii)由此由于基础层和衬底的不同温度在其边界面上进行脱落；
[0039] ●反复磁化的影响(例如：涂料、辅助层或衬底由于磁性颗粒或磁性的液态包含物而是磁性区域或包含磁性区域)，由此i)辅助层首先熔融并且然后可被洗掉或磨掉，或ii)由此由于基础层和衬底的不同膨胀系数在其边界面上进行脱落，或iii)由此由于基础层和衬底的不同温度在其边界面上进行脱落；
[0040] ●冷影响或通过主动冷却(例如通过利用冷气体来处理)；
[0041] ●冷热影响的组合(例如通过利用冷气体处理并且利用感应式衬底加热来处理)；
[0042] ●上述所有在直接去除漆层/涂料层的情况下提到的步骤和方法，除了使用分散的研磨体之外(前提条件是：漆/涂料对于相应使用的物质和辐射来说是可至少部分地透过的)。
[0043] 辅助层的施加可全面地或者替代地根据图像(也就是说仅仅在图像部位上)进行。如果全面地施加辅助层，则可能需要又去除掉非图像部位上的辅助层例如以便在这些部位上获得衬底的原始表面特性(例如视觉特性)。这例如可通过以下方式进行(实施例表)：
[0044] ●在图像部位上施加激光作用加上清除掉未被处理的非图像部位上的辅助层，或者
[0045] ●在硬化/固定之前或之后对非图像部位上的基础层进行激光剥蚀。
[0046] 这两者都要求激光与用于辅助层的施加装置(优选喷墨头)之间的精确的套准精度。
[0047] 如果辅助层按照图像对于多个分色(例如CMYK)施加，则必须对于不同的分色(不仅基础层而且涂料)确保精确的套准精度。
[0048] 特定辅助层的选择可根据以下方式进行：即，待施加的漆是溶剂型漆还是水性漆并且待施加的漆是否能够良好的润湿辅助层。优选采用这样一种材料，该材料在所述衬底上产生半永久的辅助层并且不会被接下来施加的漆层溶解或破坏。所述辅助层应尽可能耐久并且位置稳定，直到达到常用的约60至200℃的干燥温度为止。所述辅助层可以面状地施加并且接着局部地去除或局部地改变(优选通过激光器产生的IR辐射或UV辐射)。替代地，基础层可以面状地或局部地施加(优选通过喷墨工艺或喷枪方法)。
[0049] Ic)一种另外的用于可逆地施加漆/涂料或者用于可逆地施加辅助层的替代方案是全面地施加首先透明的层，所述透明的层通过激光作用局部地标记为有色并且以后又可被去除(可能在辅助层上)。例如：证件卡上的照片。
[0050] Id)一种另外的用于可逆地施加漆/涂料或者用于可逆地施加辅助层的替代方案是功能性的面层，所述面层作为可去除的、可逆的保护层施加在可主动去除的图像点和图像面上(在本申请中术语“面层”应该这样理解)。所述面层的功能例如是对未硬化的水溶漆进行半永久保护，所述漆可随着保护层的去除被一同去除。保护层的材料这样选择，使得其不仅润湿衬底而且润湿所述漆/涂料。在此，所述漆/涂料和/或所述衬底在施加保护层之前没有改性或者部分改性(例如被硬化、被干燥、被处理)。
[0051] 特定面层的选择可根据以下方式来进行：待覆盖的起是溶剂型漆还是水性漆并且是否实现良好的润湿和薄膜形成。优选采用这样一种材料，所述材料在涂装后的衬底上产生半永久的面层并且所述材料不溶解或损坏处于其下的层和表面。所述面层应尽可能耐久并且位置稳定，直到达到常用的约60至200℃的干燥温度为止。所述面层可以面状地施加并且接着局部地去除或局部地改变(优选通过激光器产生的IR辐射或UV辐射)。替代地，面层可以面状地或局部地施加(优选通过喷墨工艺或喷枪方法)。
[0052] II)在本申请中，对于术语“产品”应理解为具有至少一个固定表面的基底，其能够进行单色或多色半永久涂装。所述基底或所述基底的材料可至少区域地被涂层、被改良、被上底漆、被抹平或被涂装。
[0053] 合适的基底是(实施例表)：
[0054] 1.金属板
[0058] 2.1例如铝-钢-复合物、镁-铝-钢-复合物或蒂森克虏伯公司生产的
[0059] “bondal”；
[0061] 3.1例如玻璃纤维增强的塑料(GFK)；
[0062] 3.2例如碳纤维增强的塑料(CFK)；
[0063] 3.3例如天然纤维增强的塑料(NFK)，例如用洋麻增强的聚乳酸
[0064] (PLA)；
[0065] 4.木材-塑料-复合物(WPC)，即木材-塑料-复合材料或木材-聚合物-材料；
[0066] 5.塑料(PE，HDPE，PVC，PS)；
[0067] 6.玻璃。
[0068] III)在本申请中，对于术语“分离层”应理解为下述以数字1至6提到的层或覆层中的一种。特定分离层的选出可根据以下情况进行：待施加的漆是溶剂型的还是水性的并且待施加的漆是否应良好地、不良地或基本上完全不润湿所述分离层。
[0069] 根据本发明，采用在所述基底上暂时产生分离层的分离剂。所述分离层可以是排斥涂料的中间层。但是该中间层至少不被接着施加的漆层溶解或损毁。所述分离层在达到通常的约60-200℃的漆干燥温度之前应尽可能耐久并且位置稳定。所述分离层可面状施加并且接着局部去除或改变(例如通过优选激光器产生的IR辐射或UV辐射)。替代地，也可以局部施加所述分离层(例如通过喷墨工艺或喷枪方法)。
[0070] 1.蜡层或油层，也就是说，微米级的层(优选小于约100微米、进一步优选小于约10微米的层厚度)，其至少包括：蜡或油，优选包含PTFE(特氟龙)或硅树脂的蜡和/或优选是具有低流动特性的蜡。
[0071] 合适的物质/剂是(实施例表)：
[0072] 1.1位于伯布林根的芬德公司生产的水性外壳保藏剂W550以及溶剂型[0073] 保藏蜡Apex106II(http://www.pfinder.de/)；
[0074] 1.2位于萨布吕肯的Fertan公司生产的空腔密封剂“Fertan HT”或“FertanNT10”(http://www.fertan.de)；
[0075] 1.3位于Nettetal的Interflon公司生产的含特氟龙喷蜡“Fin Grease”以及产品“Fin Film WB”或“Wax-Spray”(www.interflon.nte)；或者位于纳戈尔德的Gescha公司生产的特氟龙脂；
[0076] 1.4水性微晶石蜡悬浊液，例如位于阿尔特多夫的Coverax-M-Chemie公司生产的“Antiparoli ”(www.converax.de)；或者
[0077] 1.5市场上常见的汽车抛光漆，例如位于诺伊多夫的Sonax公司生产的“Sonax Xtreme Wax1 Full Protect”(www.sonax.de)或位于兰道的Inter-Union Technohandel公司生产的“Nigrin nanotec Hartwachspolitur”(www.nigrin.de)。
[0078] 2.分子覆层，也就是说，纳米级的(优选小于约100纳米、进一步优选小于约10纳米的层厚度)分子层，优选纳米层。
[0079] 合适的物质/剂是(实施例表)：
[0080] 2.1半氟磷酸；
[0081] 2.2聚醚硅氧烷，例如Evonik Tego Chemie公司生产的“Evonik TegoGlide410”(http://evonik.tego.de)；
[0082] 2.3有机溶剂中的氟化低聚硅氧烷，例如位于阿尔特多夫的
[0083] Coverax-M-Chemie公司生产的“Graffitischutz HM 050”
[0084] (www.converax.de)；或者
[0085] 2.4水性纳米分散剂，例如位于Dorfen的CeNano公司生产的
[0086] “Nanotol”(www.cenano.de)。
[0087] 3.溶胶-凝胶-系统或通过溶胶-凝胶-工艺产生的层，优选在几分钟(优选小于约10分钟，进一步优选小于约5分钟)之后就抗抓握的溶胶-凝胶-系统和/或所述溶胶-凝胶-系统(与在其他情况下大多通常对于溶胶-凝胶-系统的要求不同地)仅仅具有低的抗磨损能力。
[0088] 合适的物质/剂是(实施例表)：
[0089] 3.1单组份系统和多组分系统；和/或
[0090] 3.2溶剂型和水性系统，优选含聚硅氧烷、含乙烯基或含氟的产品，[0091] 例如位于比特菲尔德-沃尔芬的FEW Chemicals公司生产的
[0092] “H5044”(www.few.de)。
[0093] 4.下述层中的一种：
[0094] 4.1聚合物层或树脂层，优选具有乙烯基树脂的水性分散剂，例如位于德国诺维斯的3M公司生产的“液态覆膜”(http://solutions.3mdeutschland.de)或者位于美国布莱顿MI的通用化学公司(www.paintboothchemical.com)生产的漆保护层例如“paint schield 5720”或“metalprotect 5000”
[0095] 4.2溶剂型或水性的粘尘漆或保护性的和/或可揭下的炉灶涂层，例如位于京根的Briel公司或者位于纳戈尔德的Gescha有限责任公司生产的“Staubfix SBL6830”，例如“Teflonfett”、“Gescha Protect”、“Gescha Peel White abziehlack”、“Gescha Peel Clear Abziehlack”或例如“Tacky Booth Coating 10W”、“Tacky Booth Coating 10HT”或美国布赖顿MI通用化学公司的聚合物型产品“Oven Coating1493”(http://wwww.paintboothchemicals.com)；
[0096] 4.3位于纳戈尔德的Gescha公司生产的可水稀释的可撕漆“Peel White”或“Peel Clear”；
[0097] 4.4位于京根的Briel公司生产的无溶剂型粘尘漆。
[0099] 5.多层系统或多重覆层，优选在使用按照前述数字1至4的至少一个层和/或覆层的情况下。多重覆层可以例如包括第一分子覆层(该第一分子覆层可良好地粘接在基底上)和第二分子覆层，该第二分子覆层可良好地粘接在第一分子覆层上并且具有或产生期望的表面特性(优选足够的排斥特性或相对于随后施加的物质/剂疏水)。
[0100] 合适的物质/剂是(实施例表)：
[0101] 5.1所述第一层/覆层例如可以是聚乙烯亚胺或位于诺维斯的3M德国公司生产的“液态覆膜”；
[0102] 5.2第二层/覆层可以是碳酸，优选硬脂酸，或者部分氟化或全氟化的碳酸，优选全氟化辛酸或位于伯布林根的芬德公司生产的溶剂型保藏蜡“Apex 106II”。
[0103] 6.以上数字1至5的分离层此外可以包含添加剂以改善其功能。
[0104] 合适的物质/剂是(实施例表)：
[0105] 6.1用于吸收激光辐射的染料或颜料(例如乙炔焰碳黑或其他碳黑化合物例如BASF股份公司生产的“Luconyl NG Schwarz 0066”、铵盐化合物、吡咯啉或华青染料例如FEW Chemicals公司生产的“S2058”或“S0837”)；
[0106] 6.2用于提高基底上的分离剂的润湿度的基底润湿添加剂(例如含硅氧烷的“Evonik Tego Wet 240”或“Evonik Twin 4100”)；
[0107] 6.3用 于 防止 加 热 时 流 动的 胶 凝 剂 ——例 如“Tixogel” (www.Rockwoodadditives.com)。
[0108] IV)在本申请中，对于术语“施加装置”应理解为一种允许面状或局部、即空间分辨地施加分离层的装置，优选射束喷嘴或小滴喷嘴。因此，一种合适的施加装置必须允许将对于产生分离层所需的物质/剂仅仅施加在所述产品的特定部位、即图像部位上，而互补的非图像部位基本上保持无所述物质/剂。
[0109] 本发明的方法优选具有高的自动化程度，这可通过可控和/或可动的施加装置实现，例如通过装配在可动式机械手上的施加装置实现。
[0110] 对于辅助层或面层的施加也可以使用施加装置。
[0111] 合适的施加装置是(实施例表)：
[0113] 2.产生射束或小滴的装置，优选连续工作的射束喷嘴或断续工作的小滴喷嘴，例如基于所谓的喷墨系统或阀喷系统：
[0114] 2.1例如位于Neubrunn的Inkdustry公司生产的“连续喷墨”系统(CIJ)；
[0115] 2.2例如Xaar公司(www.xaar.com)、柯尼卡美能达公司(www.konicaminolta.com/inkjethead)或富士公司(http://www.dimatix.com)生产的“Drop On Demand”系统(DOD)，特别是“BubbleJet”系统或“PiezoJet”系统；
[0116] 2.3喷枪系统；和
[0117] 2.4例如Robatech公司(www.robatech.de)和Delo Industrieklebstoffe公司(www.delo.de)生产的或基于GSR Ventiltechnik公司(www.ventiltechnik.de)生产的“Rapid Reaction Valve”的滴计量系统、喷射或丝计量系统以及热溶系统；
[0118] VI)在本申请中，对于术语“固定”应理解为第一层的、优选漆层的作为方法步骤实施的处理，由此所述层要么半永久地附着在一表面上要么以下述方式足够地附着在一表面上，使得该层至少直到一个在时间上随后的方法步骤地附着在所述表面上，所述随后的方法步骤负责使所述层半永久附着在所述表面上。所述固定可通过加热、干燥、硬化和/或烘烤进行。例如，所述漆层通过加热至少部分地这样程度地完全硬化，使得该层足够长时间且固定地附着在一表面上，直到该层在一个在时间上随后的烘烤过程中半永久地与所述表面连接为止。
[0119] VII)在本申请中，对于术语“漆”不仅应理解为基本上无色的、透视的、有光泽的或透明的漆(例如清漆)而且应理解为有色的或不透明的漆(例如面漆)。术语“涂料”与有色的或不透明的漆同义地使用。
[0120] 合适的漆是(实施例表)：
[0121] 1.水性或溶剂型系统；
[0122] 2.具有小溶剂份额的“高固体”系统；
[0123] 3.单组份系统或多组分系统；
[0124] 4.粉末漆；
[0125] 5.热溶系统；
[0126] 6.氧化干燥系统(在空气氧的协同作用下交联)；
[0128] 8.射束硬化系统(电磁射束硬化或在引发剂的协同作用下的UV硬化系统)。
[0129] VIII)在本申请中，对于术语“高分辨率”应理解为至少10dpi(相应于约2.54mm的点尺寸/边缘锐度)的分辨率。对于很多应用、例如被多色涂装的交通工具车身部件来说，约100dpi(相应于约0.254mm的点尺寸/边缘锐度)的分辨率就足够。
[0130] IX)在本申请中，对于术语“位置”除了产品表面的(至少几个平方厘米大小的)面区段之外还应理解为单个的(仅仅亚平方毫米大小的)网点或单个网线(一般：一个网元)。
[0131] 本发明方法的实施允许以有利的方式对产品单色或多色且半永久地进行涂装。在此，表面的结构化可借助于分离剂进行：具有分离剂的表面位置允许所施加的漆的去除，而没有分离剂的位置至少在所述漆固定之后不允许这种去除。简单的实例是：如果用红色涂装第一位置而不涂装第二位置，则在所述两个位置被用红色涂装之前在第二位置上设置分离剂并且在所述第二位置上将红漆必要时连同分离剂再一起去除。
[0132] 按照本发明，除了简单的双色涂装(例如将一种涂料的条带施加在另一种颜色的面上)之外还可以例如在产品上产生网格化的CMYK图像(具有四种颜色：C＝青，M＝品红，Y＝黄，K＝黑)。具体来说：按照本发明例如在车身部件上不仅可以产生所谓的赛车条纹或者在饮料自动售卖机上产生边缘锐度的广告字符和表形文字，而且例如也可以产生高分辨率并且复杂的题材。
[0133] 根据权利要求1，所述结构化可这样进行：即，所述分离剂基本上不被结构化地、也就是说无空间分辨地施加(在上述简单实例中：在两个位置上)并且被结构化地又去除(在上述简单实例中：仅仅在第一位置上)。
[0134] 所述两个方法被这样提供，使得它们允许多余施加的漆的随后去除。此外，所述两个方法被这样提供，使得它们能够分别被多次相继实施并且通过这种方式允许多色涂装。在上述简单实例中：在用红漆涂装后，第三位置应被用蓝色涂装并且第四位置不被用蓝色涂装。在所述两个位置被涂装之前在第四位置上设置分离剂并且在该第四位置上又将蓝漆去除。如果蓝漆不应覆盖所述红漆，则所述第四位置包括所述第一位置。
[0135] 在采用处理方式相同或至少相似的漆时能够以有利的方式用仅仅一种或几种但同样相似的分离剂工作，从而可将多色涂装时的耗费保持低。简单的实例是：当所有颜色不同的漆能够用同一分离剂处理时，用于分离剂的施加装置在颜色更换时无需清洁。
[0136] 漆的施加始终基本上非结构化地进行，从而为此无需设置耗费的且需多次清洁的施加装置、例如喷墨系统。取而代之的是可采用产生更简单喷雾的喷嘴。因此，即使在金属漆的情况下在类似施加(例如旋转喷雾器)和工艺实施时，漆面的表现现状也相应于目前的涂装工艺。
[0137] 本发明的方法可以在所述产品例如交通工具车身或车身部件的否则不变地生产或涂装/上底漆期间分别作为集成的工艺步骤使用。但是优选所述方法对于已经涂装过或上过底漆的产品分别作为随后的精化步骤使用并且使所述产品设置附加的颜色并且从而至少视觉地增值。
[0138] 通过由网点(印刷原理)产生图像和面，可以由基本色调形成相对高的颜色空间。所述颜色空间可通过加颜色混合(相邻的网点、重合的颜色)并且通过减颜色混合(网点彼此覆盖、有光泽的颜色)以及通过两个颜色混合方法的组合而延伸。
[0139] 下面以I至VIII描述另外的优选实施例：
[0140] I)分离层涂装(激光成像)——可洗掉
[0141] 1.步骤：将分离剂并且从而用作分离层上的中间层面状喷射到一个已经以单色(基本)涂装的(必要时用清面漆涂装的)金属板。在大致200℃至大致300℃以上，所述分离层应容易地蒸发或分解。具体来说：所述分离层可涉及双层系统，其一方面包括诺维斯州3M公司生产的“液态覆膜”(分离层)并且另一方面包括位于伯布林根的芬德公司生产的溶剂型的保藏蜡“Apex 106II”。对3M公司的市场上常见的产品优选混入3％重量百分比的巴斯夫股份公司生产的“Luconyl NG Schwarz 0066”(碳黑制剂)、1％重量百分比的“Evonik Tego Wet 240”和5％重量百分比的“Tixogel”作为添加剂。
[0142] 2.步骤：通过辐射使所述分离层结构化，其中，被辐照的位置(所谓的图像部位)通过所述分离剂的去除而允许漆与基底的紧接着的直接接触，或者分离层的物理和/或化学特性例如亲水以便提高利用水性漆的润湿性。辐射源例如可以是激光器、固体激光器、纤维激光器、短脉冲激光器、二极管激光器或LED。优选采用二极管激光器或者采用短脉冲激光器，以便能更好地调节射入深度并且从而特别是防止基础漆损坏。
[0143] 3.步骤：施加例如可UV硬化的漆，其在图像部位上具有直接接触，或者比在互补的非图像部位上更强/更好地连接或附着。在优选喷射式施加漆时可采用常见的方法例如带有或不带有静电充电以及带有或不带有势能隔离的旋转喷雾器、气动喷雾器或者压力空气喷雾器。
[0144] 4.步骤：利用传统的干燥方法(热空气、NIR、IR、UV和/或电子束)例如用于可UV硬化的漆的UV辐射使漆预硬化、部分硬化或完全硬化，其中，剩下的分离层保持不变。
[0145] 5.步骤：必要时在完全去除非图像部位上的处于分离层上的过量漆的情况下部分地或完全地擦掉或洗掉剩下的分离层。
[0146] 6.步骤：利用传统的干燥器使得图像部位上剩下的漆必要时重新硬化/硬透。
[0147] 7.步骤：利用另外的颜色不同的涂料重新执行该方法。
[0148] 8.在需要时、即例如在利用结束后或者在有意地重新设计半永久涂装部或相应的图像时利用适配于涂料系统的溶剂去除掉通过这种方式产生的半永久图像。例如可以利用浸渍有丙酮的布将图像点和图像面从UV漆中去除，而不损坏处于其下的氧化干燥的(并且由此化学交联的)漆。
[0149] II)分离层涂装(喷墨成像)——可洗掉
[0150] 1.步骤：将用作隔离层的中间层(材料：根据先前描述的第一实施例I)结构化地施加到衬底上。优选借助于喷墨工艺或射束喷嘴施加(泡泡喷射、压电喷射或阀喷射，例如基于XAAR、柯尼卡美能达、富士公司的压电喷射系统或基于GSR阀技术有限责任公司的快速反应阀或Delo或Robatech公司的计量系统。可采用连续的射束或断续的小滴射束。在此，借助于射束工艺进行的施加对于所有以I描述的分离剂系统都是可以的。具体来说：可利用加热到约90℃的“Galaxy PH，256/80HM”型富士喷墨系统施加位于伯布林根的Pfinder公司生产的“Hohlraumflutwachs”(参见http://www.dimatix.com/files/pds00015.pdf)。
[0151] 3-8步骤：根据之前描述的实施例I。
[0152] III)热熔喷墨蒸发清洁
[0153] 通过热塑性热熔涂料实现另外的实施例，借助于可加热的喷墨头将所述热熔涂料按照图像和文字施加到衬底上。例如，可使用Markem公司的系统，利用所谓的“Touch ”热熔涂料和“Jet Modell 5200”(参见：http://www.markem.de/products/description.jsp？productid＝5084)。在需要时，可利用热蒸汽将图像和文字从衬底上去除掉，例如利用 公司的“HDS 13/24PE Cage”型的具有80至140℃的蒸汽温度的高压清洁剂/蒸汽清洁剂进行去除。可将清洁剂、表面活性剂、润湿剂、溶剂和另外的添加剂添加到用于产生蒸汽的水中。
[0154] IV)可擦除涂料
[0155] 图像和字符利用可擦除涂料产生。图像可以在需要时手动擦除或者利用刷系统擦掉。
[0156] 实例：
[0157] ●Sericol公司的涂料与按照I或II的分离层方法组合(http://www.sericolinfo.com/german_new/produkt/GAcrobatPI/rub ％ 20Removable ％ 20Inks_D.pdf)。
[0158] ●加颜料的可擦除热熔物与按照III的喷墨热熔方法组合(http://www.kumagra.ch/pdf/maschinenl？1％20-％20Roba％2016.pdf)。
[0159] V)洗涤流水线
[0160] 图像和字符不直接施加在衬底上，而是施加在可洗掉的辅助层上。例如利用旋转喷雾器在轿车发动机罩的一个区域上产生3M公司的“液态覆膜”的面状涂层。接着借助于喷墨工艺(或喷枪方法)利用油性涂料或溶剂型涂料施加图像和字符。所述图像和文字保持稳定，直到该汽车进入到传统的洗涤流水线中为止(或者进入到具有用于去除掉的涂料残余的过滤系统的专门洗涤流水线中或进入到阵雨中)。在洗涤流水线中，3M覆膜相应地失去其产品特性。覆膜上硬化的涂料点和涂料面在此作为固态物质被从发动机罩上洗掉。
[0161] VI)可撕箔
[0162] 图像和字符不直接施加在衬底上，而是施加在可撕下的辅助层上。例如借助于喷枪方法在饮料自动售卖机的一个区域上产生由通用化学公司生产的材料“paint schield5720”构成的面状涂层。借助于喷枪方法(或喷墨工艺或上述按照I或II的分隔层方法)利用水性涂料或者油性涂料或溶剂型涂料施加图像和字符。含有大致30μm尺寸的金属颜料的涂料必要时补充地利用阀喷系统施加。图像和文字以传统方式干燥并且可在需要时与基础层一起撕掉。
[0163] VII)
[0164] 图像和字符利用可容易地主动去除的、例如可容易地溶解的墨施加到衬底上，其中，所述墨不必强制硬透。在所述图像层上施加用作保护层的面层(例如透明的热熔漆)，其只能利用适当的介质(例如通过机械擦除、光化学改变聚合物结构、利用适当的溶剂溶解、必要时通过添加表面活性剂、除湿剂或化学反应物)去除。处于保护层下面的给出图像的墨在该去除过程中同样被去除。
[0165] 实施例I至VII必要时通过事先三维地测量衬底进行补充。为此例如可使用Steinbichler公司生产的仪器“Comet 5”。利用相应的数据接着实现完全自动化的成像。
[0166] 本发明方法的一个对于单色或多色涂装有利并且从而优选的进一步构型的特征是，在方法开始时至少在第一区域内提供一个具有基本漆层的表面，其中，所述基本漆层与第一漆层颜色不同。
[0167] 本发明方法的一个对于半永久涂装有利并且从而优选的进一步构型的特征是，在方法结束时例如通过电磁辐射进行所述第一漆层的半永久固定。
[0168] 本发明方法的一个为了允许非结构化地施加漆有利并且从而优选的进一步构型的特征是，C2)所述表面至少在第二位置上设置第一漆层；并且E1)将所述第二位置上的第一漆层例如通过清洁至少部分地去除。
[0169] 本发明方法的一个对于单色或多色涂装有利并且从而优选的进一步构型的特征是，E2)将第二位置上的第一分离层——与所述第一漆层一起或单独地——至少部分地去除。于是所述产品的无分离层的、被涂装的表面可供用于另外的涂装。
[0170] 本发明方法的一个在重复涂装方法时对于多色涂装有利并且从而优选的进一步构型的特征是，F)在所述表面上在一个第二区域内定义一个第三位置并且在该第二区域内定义一个与所述第三位置不同的第四位置；G1，G2)所述表面至少在所述第二区域中设置第二分离层并且对所述第三位置上的第二分离层加载电磁辐射；H1，H2)所述表面至少在第三位置并且在第四位置上设置第二漆层，其中，所述第一漆层与所述第二漆层颜色不同；I)使至少第三位置上的第二漆层固定；并且J1，J2)使第四位置上的第二漆层和第二分离层——与所述第二漆层一起或单独地——至少部分地去除。
[0171] 本发明方法的一个在重复涂装方法时同样对于多色涂装有利并且从而优选的进一步构型的特征是，F)在所述表面上在一个第二区域内定义一个第三位置并且在该第二区域内定义一个与所述第三位置不同的第四位置；G1)所述表面至少在所述第四位置上在采用施加装置的情况下设置第二分离层；H1，H2)所述表面至少在第三位置并且在第四位置上设置第二漆层，其中，所述第一漆层与所述第二漆层颜色不同；I)使至少第三位置上的第二漆层固定；并且J1，J2)使第四位置上的第二漆层和第二分离层——与所述第二漆层一起或单独地——至少部分地去除。
[0172] 本发明方法的一个同样对于多色涂装有利并且从而优选的进一步构型的特征是，K)所述方法步骤f至j相应地重复至少一次，用于将至少一个另外的、颜色又不同的漆层施加在一个另外的、又不同的位置上。
[0173] 本发明方法的一个同样对于多色涂装有利并且从而优选的进一步构型的特征是，所述第三位置与所述第一位置相同并且所述第二漆层包括无色的、透视的、有光泽的或透明的漆，或者所述第三位置与所述第一位置不同并且所述第二漆层包括有色的或不透明的漆。
[0174] 本发明方法的另一有利并且从而优选的进一步构型的特征是，在方法步骤B1或B2之后并且在方法步骤C1之前进行一个选自下述中间处理的中间步骤B3：加载电磁辐射；加载热；加载压力空气；加载等离子体放电或电晕放电；用鸟羽毛、特别是吸引尘屑的鸸鹋羽毛加载、特别是涂抹；加载液体、特别是水。
[0175] 本发明方法的另一有利并且从而优选的进一步构型的特征是，给所述分离层的介质掺入至少一种选自下述添加剂的介质：用于电磁辐射特别是用于红外线、近红外线或紫外线的吸收剂；引发剂；润湿剂；除湿剂；增稠剂；分散助剂；增溶剂；催化剂。
[0176] 在本发明的范围内还包括一种机器，例如用于机动车及其车身部件的涂装站，其适合于实施本发明的方法，例如通过设置为了实施相应的方法步骤而在本申请中建议的装置如施加装置、辐射源、用于加载的装置、用于施加漆的装置、固定装置、清洁装置，特别是这样一种机器，其装置被这样设置和/或被这样控制，使得经历本发明的方法步骤的顺序。
[0177] 下面描述本发明的三个替代方法：
[0178] 用于对产品例如交通工具车身、车身部件或金属带进行单色或多色、半永久涂装的方法，其中，
[0179] A)在所述产品的表面上定义一个第一区域、一个在该第一区域内的第一位置和一个在该第一区域内的不同于所述第一位置的第二位置，
[0180] C1)所述表面至少在所述第一区域上设置第一漆层，优选水性漆或烘烤漆并且所述第一漆层在第一位置上而不是第二位置上被加载电磁辐射、优选紫外线辐射，[0181] E1)将至少第二位置上的第一漆层去除，
[0182] H1)所述表面至少在第二位置上设置第二漆层。
[0183] 用于对产品进行单色或多色、半永久涂装的方法，其中，
[0184] A)在所述产品的表面上定义一个第一区域、一个在该第一区域内的第一位置和一个在该第一区域内的不同于所述第一位置的第二位置，
[0185] B1，B2)所述表面至少在第一区域中设置用于第一漆层的第一增附剂并且该第一增附剂在第二位置上而不是在第一位置上被加载电磁辐射，
[0186] C1)所述表面至少在所述第一位置上设置第一漆层，
[0187] D)使所述第一漆层至少在所述第一位置上可主动去除地固定。
[0188] 用于对产品进行单色或多色、半永久涂装的方法，其中，
[0189] A)在所述产品的表面上定义一个第一区域、一个在该第一区域内的第一位置和一个在该第一区域内的不同于所述第一位置的第二位置，
[0190] B1，B2)所述表面至少在第一位置上而不是在第二位置上在采用施加装置的情况下设置用于第一漆层的第一增附剂，
[0191] C1)所述表面至少在所述第一位置上设置第一漆层，
[0192] D)使所述第一漆层至少在所述第一位置上可主动去除地固定。
附图说明
[0193] 下面参照附图借助于至少一个优选实施例详细描述本发明以及本发明的结构上和/或功能上有利的进一步方案。在附图中，彼此相应的元件设置相同的参考标号。附图中：
[0194] 图1是本发明方法的一个优选实施例的流程图，其中，进行未结构化施加的分离层的结构化，
[0195] 图2是本发明方法的一个优选实施例的流程图，其中，进行未结构化施加的分离层的结构化，和
[0196] 图3是本发明方法的一个优选实施例的流程图，其中，进行分离层的结构化的施加。
具体实施方式
[0197] 图1示出本发明方法的一个优选实施例的流程图，其中，进行未结构化地施加的分离层的结构化。首先，为了按照本发明进行涂装，提供一个(最初)产品1或基底1。所提供的产品在方法开始时可具有未涂装的表面2或者具有已经至少在一个第一区域内施加了基础漆层3的表面2，其中，所述基础漆层和待施加在其上的第一漆层基本上是不同色的，也就是说，在按照本发明进行涂装和完成的产品上引起不同的视觉印象。所述被这样提供的产品可按照下述方式被处理：
[0198] A)在所述产品1的表面2上定义一个第一区域4、一个在该第一区域内的第一位置5和一个在该第一区域内的不同于所述第一位置的第二位置6。这意味着，所述区域和所述两个位置被确定并且明确用于进一步处理。相应的对于整个方法的很大程度上自动化所需的、用于所述区域或位置的数据可基于所述基底表面的事先的3D分析来产生。期望的图像可在实际的涂装过程之前借助于卷轴机(图像投影仪)投影到所述基底上。所有对于3D分析、投影和涂装过程所需的仪器可作为更换模块利用同一机械手沿着所述基底被导向。但是在该时刻不必物理地和/或化学地通过处理来标记所述表面上的所述区域和所述两个位置。所述区域和所述两个位置优选可根据待产生的图案或图像来定义。用于以后产生随机图案的随机控制的定义也是可以的。所述第一区域可以是所述产品的整个待处理的(部分)表面。所述第一和第二位置可以共同覆盖整个第一区域。
[0199] B1)所述表面2至少在第一区域4中设置第一分离层7。
[0200] 实例：将优选液态的分离剂7″并且从而用作用于待施加在分离层上的第一漆层的分离层7的中间层7(借助于喷射装置7′)面状喷射到一个优选之前已经以单色涂装的(必要时用清面漆涂装的)产品1、优选金属板上。在大致200℃至大致300℃以上，所述分离层应容易地蒸发或分解。优选所述分离层涉及双层系统，其一方面包括诺维斯州3M公司生产的“液态覆膜”并且另一方面包括位于伯布林根的芬德公司生产的溶剂型的保藏蜡“Apex106II”。对3M公司的市场上常见的产品优选混入3％重量百分比的巴斯夫股份公司生产的“Luconyl NG Schwarz 0066”(碳黑制剂)、1％重量百分比的“Evonik Tego Wet240”和5％重量百分比的“Tixogel”作为添加剂。
[0201] B2)在第一位置5上而不是在第二位置6上用相应装置8′的电磁辐射8″加载所述第一分离层7。由此引起所述未结构化地施加的分离层的结构化，也就是说，之前仅仅定义的第一位置现在物理地和/或化学地具有至少一个通过所述辐照引起的、不同于所述第一区域4的未被辐照位置的区别。
[0202] 实例：通过所述辐射8″使所述分离层7结构化，其中，被辐照的位置(所谓的图像部位)通过所述分离剂7″的去除或改变而改变，例如通过改变而亲水以便更好地接收水性漆，或者通过去除而允许喷射上的漆在基底上在该位置上紧接着直接接触。所述辐射源8′可以是激光器、固体激光器、纤维激光器、短脉冲激光器、二极管激光器或LED。优选采用二极管激光器或者(为了能更好地调节射入深度并且从而防止基础漆损坏)采用短脉冲激光器。
[0203] B3)可选地可在采用相应的用于加载介质9″的装置9′的情况下进行选自下列中间处理的中间步骤：
[0204] -加载电磁辐射9″，
[0205] -加载热9″，
[0206] -加载压力空气9″，
[0207] -加载等离子体放电9″或电晕放电9″，
[0208] -用鸟羽毛9″、特别是吸引尘屑的鸸鹋羽毛9″加载、特别是涂抹，[0209] -加载液体9″、特别是水9″。
[0210] C1)所述表面2至少在所述第一位置5上设置第一漆层10。为此可采用相应的装置10′例如漆喷雾器并且施加漆10″。
[0211] C2)所述表面2可附加地至少在所述第二位置6上设置第一漆层。优选所述表面2在整个第一区域4上设置第一漆层10。
[0212] 实例：施加优选水性漆10″，所述水性漆在图像部位上比在互补的所谓的非图像部位上更强地/更好地连接或附着。在喷射式施加漆时可采用常见的方法例如带有或不带有静电充电以及带有或不带有势能隔离的旋转喷雾器、气动喷雾器或者压力空气喷雾器。
[0213] D)在采用相应的固定装置11′、优选干燥或硬化装置的情况下使所述第一漆层10至少在所述第一位置5上固定。
[0214] 实例：利用传统的干燥方法或相应的干燥器11′(例如热空气、NIR、IR、UV和/或电子束11″)使漆10″预硬化、部分硬化或完全硬化，其中，按照B1施加的或按照B2结构化的分离层7基本上保持不变。
[0215] E1)所述第一漆层10可在所述第二位置6上在采用相应的清洁装置12′和匹配的清洁介质12″的情况下至少部分地和主动地被去除。
[0216] E2)所述第一分离层7可——与所述第一漆层10一起或单独地——在所述第二位置6上在采用同一个单独的清洁装置12′的情况下至少部分地和主动地被去除。
[0217] 实例：将第二位置6上的基本上保持不变的分离层7部分地或基本上彻底擦掉或洗掉，其中，由该分离层承载的(在所谓的非图像部位上的)漆10″优选基本上被彻底去除，例如借助于一个装置12′，该装置对所述表面2加载优选处于高压和/或高温下的气体、蒸汽或液体12″。给所述液体优选掺加添加剂例如润湿剂和表面活性剂。
[0218] Z)在方法结束时可在采用相应的固定装置13′优选干燥或硬化装置并且特别优选是使用电磁辐射13″的装置13′的情况下进行所述第一漆层10的半永久固定。
[0219] 实例：用传统的干燥方法及相应的干燥器13′(例如热空气、NIR、IR、UV和/或电子束13″)使保留在所述第一位置5上(在所谓的图像位置上)的漆10再硬化或再次部分硬化并且由此完全硬化。
[0220] 代替按照方法步骤Z使该方法结束地可以按照图2的图示用一个另外的、颜色不同的漆重新实施该方法。
[0221] F)在所述表面2上在一个第二区域104内定义一个第三位置105并且在该第二区域内定义一个不同于所述第三位置的第四位置106。所述第二区域在此可不同于所述第一区域4或者可以部分地或完全地(如图所示)包括所述第一区域。所述两个区域也可以基本上相同。
[0222] G1)所述表面2至少在第二区域104中设置第二分离层107。
[0223] G2)所述第二分离层107在所述第三位置105上被加载电磁辐射8″。
[0224] G3)可选地可以在采用相应的装置9′的情况下进行一个按照方法步骤B3的中间步骤。
[0225] H1，H2)所述表面2至少在第三和第四位置105、106上设置第二漆层110，其中，所述第一漆层和第二漆层颜色不同。
[0226] I)使所述第二漆层110至少在第三位置105上可主动去除地固定。
[0227] J1，J2)所述第二漆层110和第二分离层107——与所述第二漆层一起或单独地——可在第四位置106上至少部分地和主动地去除。所述第四位置优选至少包括所述第一位置5，从而事先施加在所述第一位置上的第一漆层10又基本上彻底露出。
[0228] K)所述方法步骤F至J可以相应地重复至少一次，用于在一个另外的、又不同的位置205上施加至少一个另外的、颜色又不同的漆层210。
[0229] Z)在方法结束时可进行第二漆层110的半永久固定。
[0230] 图3示出本发明方法的一个优选实施例的流程图，其中，进行分离层的结构化的施加。
[0231] 为了按照本发明进行涂装，首先如图1中所示的方法那样提供一个未被涂装的或设置基础漆的(最初)产品1或基底1。所述被这样提供的产品可如下地被处理：
[0232] A)在所述产品1的表面2上(如图1中所示的方法步骤A那样)定义一个第一区域4、一个在该第一区域内的第一位置5和一个在该第一区域内的不同于所述第一位置的第二位置6。
[0233] B1)所述表面2(如图1中所示的方法步骤B1那样)至少在第二位置6上而不是在第一位置5上在采用施加装置7′的情况下设置第一分离层7。
[0234] 实例：借助于(连续地)产生射束或(断续地)产生小滴的装置7′施加优选液态的分离剂7″和从而用作用于待施加在分离层上的第一漆层的中间层7，其中，可采用所有的上述(参见定义“分离层”)分离剂。优选可以用加热到大致90℃的、富士公司生产的Galaxy PH，256/80HM型喷墨系统施加上述蜡层或油层。
[0235] B3)可选地(如图1中所示的方法步骤B3那样)可进行一个中间步骤。
[0236] C1，C2)所述表面2(如图1中所示的方法步骤C1、C2和对应描述的实例中那样)至少在所述第一位置5上并且附加地至少在第二位置6上设置第一漆层10。
[0237] D)使所述第一漆层10如图1中所示的那样可主动去除地固定。
[0238] E1)所述第一漆层10可(如图1中所示的方法步骤E1中那样)在所述第二位置6上至少部分地和主动地被去除。
[0239] E2)所述第一分离层7可(如图1中所示的方法步骤E2和对应描述的实例中那样以及与所述第一漆层10一起或单独地)在所述第二位置6上至少部分地和主动地被去除。
[0240] Z)在方法结束时可(如图1中所示的方法步骤Z和对应描述的实例中那样)进行所述第一漆层的可主动去除的固定。
[0241] 代替按照方法步骤Z使该方法结束地可以用一个另外的、与第一漆层10″颜色不同的漆110″重新实施图3中所示的方法。为此(如图3中所示的方法那样)在一个第二区域104内定义一个第三位置105并且在该第二区域内定义一个不同于所述第三位置的第四位置106并且根据图2中所示的方法步骤G1、G3、H1、H2、I和J2、J2进行处理。所述分离层107的施加在此至少在第四位置106上而不是在第三位置105上进行。也可以按照图2中所示的方法步骤K进行重复并且按照图2中所示的方法步骤Z进行最终的固定。
[0242] 参考标号表
[0243] 1 产品/基底
[0244] 2 表面
[0245] 3 基础漆层
[0246] 4,104 第一区域，第二区域
[0247] 5，105,205 第一位置，第三位置，另外的位置
[0248] 6,106,206 第二位置，第四位置，另外的位置
[0249] 7,107 第一分离层，第二分离层
[0250] 7′ 施加装置
[0251] 7″ 分离剂
[0252] 8′ 辐射源
[0253] 8″ 电磁辐射
[0254] 9′ 用于加载的装置
[0255] 9″ 用于加载的介质
[0256] 10,110,120 第一漆层，第二漆层，另外的漆层
[0257] 10′ 用于施加漆的装置
[0258] 10″，110″ (第一，第二，另外的漆)
[0259] 11′ 固定装置
[0260] 11′ 用于固定的介质
[0261] 12′ 清洁装置
[0262] 12″ 清洁介质
[0263] 13′ 固定装置
[0264] 13″ 用于固定的介质
[0265] A，F 方法步骤(定义位置)
[0266] B1，G1 方法步骤(施加分离层)
[0267] B2，G2 方法步骤(辐照所述分离层)
[0268] B3，G3 方法步骤(中间处理)
[0269] G1，H1 方法步骤(施加漆层)
[0270] G2，H2 方法步骤(施加漆层)
[0271] D，I 方法步骤(使漆层固定)
[0272] E1，J1 方法步骤(清洁)
[0273] E2，J2 方法步骤(清洁)
[0274] K 方法步骤(重复)
[0275] Z 方法步骤(最终固定)
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