一种微流体技术连续快速制备纳米镍的方法
专利汇可以提供一种微流体技术连续快速制备纳米镍的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 微 流体 技术 连续快速制备纳米镍的方法，属于微流体及微反应器技术合成 纳米材料 技术领域。首先将NiSO4·6H2O溶于蒸馏 水 中，调节溶液PH后添加 表面活性剂 混合均匀配置得到镍盐混合溶液；然后将还原剂溶于蒸馏水中配置得到还原溶液；将上述步骤得到的镍盐混合溶液和还原溶液同时 泵 入Y型微反应器通道中进行微混合反应，对混合后的溶液进行清洗、分离、 真空 低温干燥处理，即得到黑色纳米镍颗粒。本发明结合微流体技术混合传质速率快、反应均匀、连续稳定等优势，以及纳米材料湿法还原的特点，采用Y型微反应器通道进行微混合，从而实现纳米镍的连续快速制备。，下面是一种微流体技术连续快速制备纳米镍的方法专利的具体信息内容。
1.一种微流体技术连续快速制备纳米镍的方法，其特征在于具体步骤如下：
（1）首先将NiSO4·6H2O溶于蒸馏水中，通过加入碱液调节溶液PH至9~12，然后在搅拌速率为300~1000ｒ/min条件下添加表面活性剂混合均匀0.25~1h后配置得到镍盐混合溶液；
（2）将还原剂溶于蒸馏水中配置得到还原溶液；
（3）将步骤（1）得到的镍盐混合溶液和步骤（2）得到的还原溶液同时泵入Y型微反应器通道中进行微混合反应，对混合后的溶液进行清洗、分离、真空低温干燥处理，即得到黑色纳米镍颗粒。
2.根据权利要求1所述的微流体技术连续快速制备纳米镍的方法，其特征在于：所述步骤（1）中的表面活性剂为聚乙烯吡咯烷酮、十六烷基三甲基溴化铵中的一种或两种任意比例混合物，其中NiSO4·6H2O与加入的表面活性剂的摩尔比为1：（0~4）。
3.根据权利要求1所述的微流体技术连续快速制备纳米镍的方法，其特征在于：所述步骤（2）中的还原剂为硼氢化钠或硼氢化钾，其中NiSO4·6H2O与加入的还原剂的摩尔比为
1：（4~10）。
4.根据权利要求1所述的微流体技术连续快速制备纳米镍的方法，其特征在于：所述步骤（3）的Y型微反应器通道的内径为20~40μm，控制泵入溶液流速为10~35ml/min。
一种微流体技术连续快速制备纳米镍的方法
技术领域
背景技术
发明内容
（2）将还原剂溶于蒸馏水中配置得到还原溶液；
（3）将步骤（1）得到的镍盐混合溶液和步骤（2）得到的还原溶液同时泵入Y型微反应器通道中进行微混合反应，对混合后的溶液进行清洗、分离、真空低温干燥处理，即得到黑色纳米镍颗粒。
图3是本发明在25ml/min的流速下制备出的纳米镍颗粒分布图。
具体实施方式
（1）首先将6.5gNiSO4·6H2O溶于蒸馏水中，通过加入碱液（NaOH溶液）调节溶液PH至
12，然后在搅拌速率为500ｒ/min条件下添加表面活性剂混合均匀0.5h后配置得到镍盐混合溶液，其中表面活性剂为聚乙烯吡咯烷酮（PVP），NiSO4·6H2O与加入的表面活性剂的摩尔比为1：1；
（2）将还原剂溶于蒸馏水中配置得到还原溶液，其中还原剂为硼氢化钠，NiSO4·6H2O与加入的硼氢化钠的摩尔比为1：4；
（3）将步骤（1）得到的镍盐混合溶液和步骤（2）得到的还原溶液同时泵入Y型微反应器通道中进行微混合反应，对混合后的溶液进行清洗、分离、真空低温干燥处理，即得到黑色纳米镍颗粒，纳米镍颗粒分布图如图2所示，其中Y型微反应器通道的内径为40μm，控制泵入溶液流速为15ml/min，真空低温干燥温度为40℃，干燥时间为20h。
（1）首先将6.5gNiSO4·6H2O溶于蒸馏水中，通过加入碱液（NaOH溶液）调节溶液PH至
12，然后在搅拌速率为600ｒ/min条件下添加表面活性剂混合均匀0.75h后配置得到镍盐混合溶液，其中表面活性剂为聚乙烯吡咯烷酮（PVP），NiSO4·6H2O与加入的表面活性剂的摩尔比为1：2；
（2）将还原剂溶于蒸馏水中配置得到还原溶液，其中还原剂为硼氢化钠，NiSO4·6H2O与加入的硼氢化钠的摩尔比为1：6；
（3）将步骤（1）得到的镍盐混合溶液和步骤（2）得到的还原溶液同时泵入Y型微反应器通道中进行微混合反应，对混合后的溶液进行清洗、分离、真空低温干燥处理，即得到黑色纳米镍颗粒，纳米镍颗粒分布图如图3所示，其中Y型微反应器通道的内径为40μm，控制泵入溶液流速为25ml/min，真空低温干燥温度为40℃，干燥时间为20h。
（1）首先将6.5g NiSO4·6H2O溶于蒸馏水中，通过加入碱液调节溶液PH至9，然后在搅拌速率为300ｒ/min条件下添加表面活性剂混合均匀1 h后配置得到镍盐混合溶液，其中表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵（CTAB），NiSO4·6H2O与加入的十六烷基三甲基溴化铵的摩尔比为1：4；
（2）将还原剂溶于蒸馏水中配置得到还原溶液，其中还原剂为硼氢化钾，NiSO4·6H2O与加入的还原剂的摩尔比为1：4；
（3）将步骤（1）得到的镍盐混合溶液和步骤（2）得到的还原溶液同时泵入Y型微反应器通道中进行微混合反应，对混合后的溶液进行清洗、分离、真空低温干燥处理，即得到黑色纳米镍颗粒，其中Y型微反应器通道的内径为20μm，控制泵入溶液流速为10ml/min；真空低温干燥温度为60℃，干燥时间为10h。
（1）首先将6.5g NiSO4·6H2O溶于蒸馏水中，通过加入碱液调节溶液PH至10，然后在搅拌速率为1000ｒ/min条件下添加表面活性剂混合均匀0.25 h后配置得到镍盐混合溶液，其中表面活性剂为聚乙烯吡咯烷酮（PVP）和十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）的混合溶液，其中NiSO4·6H2O与加入的表面活性剂的摩尔比为1：3；
（2）将还原剂溶于蒸馏水中配置得到还原溶液，其中还原剂为硼氢化钾，NiSO4·6H2O与加入的还原剂的摩尔比为1：10；
（3）将步骤（1）得到的镍盐混合溶液和步骤（2）得到的还原溶液同时泵入Y型微反应器通道中进行微混合反应，对混合后的溶液进行清洗、分离、真空低温干燥处理，即得到黑色纳米镍颗粒，其中Y型微反应器通道的内径为30μm，控制泵入溶液流速为35ml/min；真空低温干燥温度为60℃，干燥时间为30h。
（1）首先将6.5g NiSO4·6H2O溶于蒸馏水中，通过加入碱液调节溶液PH至11配置得到镍盐混合溶液；
（2）将还原剂溶于蒸馏水中配置得到还原溶液，其中还原剂为硼氢化钠，NiSO4·6H2O与加入的还原剂的摩尔比为1：8；
（3）将步骤（1）得到的镍盐混合溶液和步骤（2）得到的还原溶液同时泵入Y型微反应器通道中进行微混合反应，对混合后的溶液进行清洗、分离、真空低温干燥处理，即得到黑色纳米镍颗粒，其中Y型微反应器通道的内径为25μm，控制泵入溶液流速为30ml/min；真空低温干燥温度为50℃，干燥时间为20h。
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