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一种多壁纳米管的表面修饰方法

阅读:468发布:2020-05-12

专利汇可以提供一种多壁纳米管的表面修饰方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种多壁 碳 纳米管 的表面修饰方法,是根据多壁 碳纳米管 和 聚合物 基体特性,采用对苯二 甲酸 为修饰材料,先对 多壁碳纳米管 在超声分散机内进行超声分散、包覆乙二醇,然后在四口烧瓶内,在油浴、加热、搅拌、氮气保护、 水 循环 冷凝装态下,进行表面修饰,经洗涤、抽滤、 真空 干燥,制成包覆改性多壁碳纳米管,包覆层厚度可达5~15nm,直径为40~60nm,长度为20μm,化学物理性能稳定,不易团聚,可与多种化学物质匹配,相容性好,此表面修饰方法工艺先进,使用设备材料少,工艺流程短,量值翔实准确,是十分理想的多壁碳纳米管的表面修饰方法。,下面是一种多壁纳米管的表面修饰方法专利的具体信息内容。

1.一种多壁纳米管的表面修饰方法,其特征在于:使用的化学物质材料为:对苯二甲酸、带羟基多壁碳纳米管、乙二醇、N,N-二甲基甲酰胺、氮气、盐酸、去离子硝酸、三化二锑、油浴油,其组合用量如下:以克、毫升为计量单位
修饰方法如下:
(1)精选化学物质材料
对制备使用的化学物质材料要进行精选,并进行质量纯度控制:
(2)超声分散、包覆多壁碳纳米管
超声分散、包覆多壁碳纳米管是在超声分散机中、在加热状态下进行的,将烧杯置于超声分散机内的超声水槽内,超声水槽在超声分散机上部,超声水槽内置放超声水,超声水要淹没烧杯体积的4/5,烧杯中盛放混合液
①称取带羟基多壁碳纳米管2g±0.001g;
称取乙二醇500ml±0.1ml;
加入烧杯中,搅拌5min,成混合液;
②将盛有混合液的烧杯置于超声分散机内,开启超声分散机,使超声水温度升至
40℃±2℃;调控声波频率为40KHz;
③多壁碳纳米管在加热、超声波作用下被乙二醇包覆,时间为120min±2min;
④关闭超声分散机,使混合液自然冷却至25℃;
⑤抽滤,将烧杯中分散后的混合液置于抽滤瓶的布氏漏斗中,用两层微孔滤膜进行抽滤,滤膜上留存产物滤饼,废液抽至滤瓶中,弃掉;
⑥洗涤、抽滤
将产物滤饼置于烧杯中,加入去离子水300ml,搅拌、洗涤5min,成洗涤液;
将洗涤液置于抽滤瓶的布氏漏斗中,用两层微孔滤膜进行抽滤,滤膜上留存产物滤饼,废液抽至滤瓶中,弃掉;
洗涤、抽滤重复进行5次;
真空干燥,将洗涤、抽滤后的产物滤饼置于石英盘中,然后置于真空干燥箱中进行干燥,干燥温度120℃±2℃,真空度10Pa,干燥时间480min,干燥后得:乙二醇包覆多壁碳纳米管C-O-C2H5OH;
(3)表面修饰多壁碳纳米管
表面修饰多壁碳纳米管是在四口烧瓶中进行的,将四口烧瓶置于油浴缸上,将油浴缸置于电热搅拌器上,油浴缸内置放油浴油,油浴油要淹没四口烧瓶体积的4/5,在四口烧瓶上由左至右依次设置氮气管、加液漏斗、搅拌器、水循环冷凝管;
①配制盐酸水溶液
将盐酸84ml,去离子水916ml加入1000ml容量瓶中,摇动容量瓶,配制成1mol/L的盐酸水溶液;
②称取乙二醇包覆多壁碳纳米管2g±0.001g;
对苯二甲酸20g±0.001g;
三氧化二锑1g±0.001g;
N,N-二甲基甲酰胺300ml±1ml;
加入四口烧瓶中;
③开启电热搅拌器,四口烧瓶内温度由25℃升至140℃±2℃,并在此温度恒温、保温;
开启搅拌器,进行搅拌,搅拌转数为100r/min;
3
开启氮气,向四口烧内瓶输入氮气,输入速度20cm/min;
开启水循环冷凝管,进行水循环冷凝;
④四口烧瓶内化学物质在加热、油浴、搅拌、氮气保护、水循环冷凝状态下,进行化学反应,完成多壁碳纳米管的表面修饰,时间300min,反应方程式如下:
式中:C-O-C2H5OH:乙二醇包覆的多壁碳纳米管;
对苯二甲酸包覆修饰的多壁碳纳米管
⑤表面修饰化学反应后,停止加热,继续搅拌、水循环冷凝、通氮气,待四口烧瓶内反应液随瓶冷却至25℃,关闭搅拌器、水循环冷凝管、氮气管;
⑥将冷却后的反应溶液倒入烧杯中,然后加入1mol/L的盐酸水溶液100ml,搅拌
10min,然后静置分层,除去上清液,残余的三氧化二锑溶于稀盐酸,并随上清液一同被除去,存留沉淀物;
⑦将沉淀物置于烧杯中,然后加入N,N-二甲基甲酰胺300ml,洗涤、搅拌10min,然后静置分层,除去上清液,残余的对苯二甲酸溶于N,N-二甲基甲酰胺并随上清液除去,留存沉淀物;
洗涤重复进行3次;
⑧去离子水洗涤、抽滤
将沉淀物置于烧杯中,然后加入去离子水300ml,搅拌洗涤5min,成混合液;
将混合液置于抽滤瓶上的布氏漏斗中,用两层微孔滤膜进行抽滤,滤膜上留存产物滤饼,废液抽至滤瓶中,弃掉;
洗涤、抽滤重复进行5次;
⑨真空干燥
将洗涤、抽滤后的产物滤饼收集于石英产物盘内,然后置于真空干燥箱中进行干燥,真空度10Pa,干燥温度120℃±2℃,干燥时间240min;
干燥后得终产物:包覆改性多壁碳纳米管;
(4)检测、化验、分析、表征
对表面修饰、包覆改性的多壁碳纳米管的形貌、色泽、化学成分、化学物理性能、学性能要进行检测、化验、分析、表征;
用JSM-6700F型场发射扫描电镜分析仪进行形貌分析;
用TENSOR27型红外光谱分析仪进行化学结构分析;
用JSM-6700F型场发射扫描电镜分析仪进行包覆层厚度观察;
结论:表面修饰、包覆改性的多壁碳纳米管为黑色、管状,包覆层厚度为5~15nm,直径为40~60nm,长度为20μm;
(5)储存
对制备的表面修饰的多壁碳纳米管储存于棕色透明的玻璃容器中,密闭避光保存,置于阴凉洁净环境,要防水、防潮、防晒、防火、防酸盐侵蚀,储存温度20℃±2℃,相对湿度≤10%。
2.根据权利要求1所述一种多壁碳纳米管的表面修饰方法,其特征在于:多壁碳纳米管的分散包覆是在超声分散机上进行的,在超声分散机(1)上设有显示屏(2)、指示灯(3)、温度控制器(4)、超声频率控制器(5),在超声分散机(1)上部设有超声槽(6),超声槽(6)内为超声水(7),在超声槽(6)的中间位置为烧杯(8),烧杯(8)内为混合液(9),烧杯(8)浸入超声水内,超声水要淹没烧杯(8)体积的4/5,烧杯(8)由超声槽(6)上的槽盖(10)固定。
3.根据权利要求1所述一种多壁碳纳米管的表面修饰方法,其特征在于:多壁碳纳米管的表面修饰在四口烧瓶中进行的,四口烧瓶(18)置于油浴缸(16)上,并由缸盖(30)固定,油浴缸(16)置于电热搅拌器(11)上,油浴缸(16)内置放油浴油(17),油浴油(17)要淹没四口烧瓶(18)体积的4/5;电热搅拌器(11)上设有显示屏(12)、指示灯(13)、温度控制器(14)、搅拌器(15);在四口烧瓶上由左至右依次设有氮气管(19)及氮气阀(27),加液漏斗(20)及控制阀(26),搅拌器(21),水循环冷凝管(22)及进水口(23)、出水口(24)、出气口(25);氮气管(19)联接氮气瓶(28);四口烧瓶内为反应液(17)及氮气(29)。

说明书全文

一种多壁纳米管的表面修饰方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种多壁碳纳米管的表面修饰方法,属无机碳材料表面修饰及改变性能技术领域。

背景技术

[0002] 多壁碳纳米管MWNTs的直径从几纳米到几十纳米不等,长度一般为几微米到几十微米,有时可达毫米级,其长径比可达1000以上,具有独特的结构和性能,是一种性能优良的添加材料,在制备聚合物复合材料中得到了广泛应用,由于其比表面积大,表面能较高,极易发生团聚,且与聚合物基体界面结合较弱,相容性很差,这些缺陷限制了多壁碳纳米管在聚合物基复合材料中的应用。
[0003] 为了克服多壁碳纳米管的应用缺陷,必须对其表面进行修饰,改变多壁碳纳米管的表面性能,以解决分散性和相容性问题,常用的方法是酸化法,通过物理、化学或电化学法接枝或包覆偶联剂、聚合物或金属层,往往效果不佳,有的只能在多壁碳纳米管的端口或缺陷处进行修饰,作用有限,有的通过物理作用将羧酸芘或烷偶联剂进行包覆,但此方法受热力学因素影响较大,表面包覆层不稳定,易损坏,不能很好的起到增强的效果。

发明内容

[0004] 发明目的
[0005] 本发明的目的是针对背景技术的不足,采用一种新的表面修饰方法,采用对苯二甲酸为修饰材料,通过酯化反应对带羟基的多壁碳纳米管MWNTs-OH进行表面修饰,利用多壁碳纳米管表面的羟基与对苯二甲酸的羧基发生酯化反应,把修饰材料接枝到多壁碳纳米管的表面,以大幅度提高多壁碳纳米管的性能和与基体的相容性。
[0006] 技术方案
[0007] 本发明使用的化学物质材料为:对苯二甲酸、带羟基多壁碳纳米管、乙二醇、N,N-二甲基甲酰胺、氮气、盐酸、去离子硝酸、三化二锑、油浴油,其组合用量如下:以克、毫升为计量单位
[0008]
[0009] 修饰方法如下:
[0010] (1)精选化学物质材料
[0011] 对制备使用的化学物质材料要进行精选,并进行质量纯度控制:
[0012]
[0013] (2)超声分散、包覆多壁碳纳米管
[0014] 超声分散、包覆多壁碳纳米管是在超声分散机中、在加热状态下进行的,将烧杯置于超声分散机内的超声水槽内,超声水槽在超声分散机上部,超声水槽内置放超声水,超声水要淹没烧杯体积的4/5,烧杯中盛放混合液
[0015] ①称取带羟基多壁碳纳米管2g±0.001g;
[0016] 称取乙二醇500ml±0.1ml;
[0017] 加入烧杯中,搅拌5min,成混合液;
[0018] ②将盛有混合液的烧杯置于超声分散机内,开启超声分散机,使超声水温度升至40℃±2℃;调控声波频率为40KHz;
[0019] ③多壁碳纳米管在加热、超声波作用下被乙二醇包覆,时间为120min±2min;
[0020] ④关闭超声分散机,使混合液自然冷却至25℃;
[0021] ⑤抽滤,将烧杯中分散后的混合液置于抽滤瓶的布氏漏斗中,用两层微孔滤膜进行抽滤,滤膜上留存产物滤饼,废液抽至滤瓶中,弃掉;
[0022] ⑥洗涤、抽滤
[0023] 将产物滤饼置于烧杯中,加入去离子水300ml,搅拌、洗涤5min,成洗涤液;
[0024] 将洗涤液置于抽滤瓶的布氏漏斗中,用两层微孔滤膜进行抽滤,滤膜上留存产物滤饼,废液抽至滤瓶中,弃掉;
[0025] 洗涤、抽滤重复进行5次;
[0026] ⑦真空干燥,将洗涤、抽滤后的产物滤饼置于石英盘中,然后置于真空干燥箱中进行干燥,干燥温度120℃±2℃,真空度10Pa,干燥时间480min,干燥后得:乙二醇包覆多壁碳纳米管C-O-C2H5OH;
[0027] (3)表面修饰多壁碳纳米管
[0028] 表面修饰多壁碳纳米管是在四口烧瓶中进行的,将四口烧瓶置于油浴缸上,将油浴缸置于电热搅拌器上,油浴缸内置放油浴油,油浴油要淹没四口烧瓶体积的4/5,在四口烧瓶上由左至右依次设置氮气管、加液漏斗、搅拌器、水循环冷凝管;
[0029] ①配制盐酸水溶液
[0030] 将盐酸84ml,去离子水916ml加入1000ml容量瓶中,摇动容量瓶,配制成1mol/L的盐酸水溶液;
[0031] ②称取乙二醇包覆多壁碳纳米管2g±0.001g;
[0032] 对苯二甲酸20g±0.001g;
[0033] 三氧化二锑1g±0.001g;
[0034] N,N-二甲基甲酰胺300ml±1ml;
[0035] 加入四口烧瓶中;
[0036] ③开启电热搅拌器,四口烧瓶内温度由25℃升至140℃±2℃,并在此温度恒温、保温;
[0037] 开启搅拌器,进行搅拌,搅拌转数为100r/min;
[0038] 开启氮气,向四口烧内瓶输入氮气,输入速度20cm3/min;
[0039] 开启水循环冷凝管,进行水循环冷凝;
[0040] ④四口烧瓶内化学物质在加热、油浴、搅拌、氮气保护、水循环冷凝状态下,进行化学反应,完成多壁碳纳米管的表面修饰,时间300min,反应方程式如下:
[0041]
[0042]
[0043] 式中:C-O-C2H5OH:乙二醇包覆的多壁碳纳米管;
[0044] 对苯二甲酸包覆修饰的多壁碳纳米管
[0045] ⑤表面修饰化学反应后,停止加热,继续搅拌、水循环冷凝、通氮气,待四口烧瓶内反应液随瓶冷却至25℃,关闭搅拌器、水循环冷凝管、氮气管;
[0046] ⑥将冷却后的反应溶液倒入烧杯中,然后加入1mol/L的盐酸水溶液100ml,搅拌10min,然后静置分层,除去上清液,残余的三氧化二锑溶于稀盐酸,并随上清液一同被除去,存留沉淀物;
[0047] ⑦将沉淀物置于烧杯中,然后加入N,N-二甲基甲酰胺300ml,洗涤、搅拌10min,然后静置分层,除去上清液,残余的对苯二甲酸溶于N,N-二甲基甲酰胺并随上清液除去,留存沉淀物;
[0048] 洗涤重复进行3次;
[0049] ⑧去离子水洗涤、抽滤
[0050] 将沉淀物置于烧杯中,然后加入去离子水300ml,搅拌洗涤5min,成混合液;
[0051] 将混合液置于抽滤瓶上的布氏漏斗中,用两层微孔滤膜进行抽滤,滤膜上留存产物滤饼,废液抽至滤瓶中,弃掉;
[0052] 洗涤、抽滤重复进行5次;
[0053] ⑨真空干燥
[0054] 将洗涤、抽滤后的产物滤饼收集于石英产物盘内,然后置于真空干燥箱中进行干燥,真空度10Pa,干燥温度120℃±2℃,干燥时间240min;
[0055] 干燥后得终产物:包覆改性多壁碳纳米管;
[0056] (4)检测、化验、分析、表征
[0057] 对表面修饰、包覆改性的多壁碳纳米管的形貌、色泽、化学成分、化学物理性能、力学性能要进行检测、化验、分析、表征;
[0058] 用JSM-6700F型场发射扫描电镜分析仪进行形貌分析;
[0059] 用TENSOR27型红外光谱分析仪进行化学结构分析;
[0060] 用JSM-6700F型场发射扫描电镜分析仪进行包覆层厚度观察;
[0061] 结论:表面修饰、包覆改性的多壁碳纳米管为黑色、管状,包覆层厚度为5~15nm,直径为40~60nm,长度为20μm;
[0062] (5)储存
[0063] 对制备的表面修饰的多壁碳纳米管储存于棕色透明的玻璃容器中,密闭避光保存,置于阴凉洁净环境,要防水、防潮、防晒、防火、防酸盐侵蚀,储存温度20℃±2℃,相对湿度≤10%。
[0064] 有益效果
[0065] 本发明与背景技术相比具有明显的先进性,是根据多壁碳纳米管和聚合物基体特性,采用对苯二甲酸为修饰材料,先对多壁碳纳米管在超声分散机内进行超声分散、包覆乙二醇,然后在四口烧瓶里,在油浴、加热、搅拌、氮气保护、水循环冷凝装态下,进行表面修饰,经洗涤、抽滤、真空干燥,制成包覆改性多壁碳纳米管,包覆层厚度为5~15nm,直径为40~60nm,长度为20μm,化学物理性能稳定,不易团聚,可与多种化学物质匹配,相容性好,此表面修饰方法工艺先进,使用设备材料少,工艺流程短,量值翔实准确,是十分理想的多壁碳纳米管的表面修饰方法。
附图说明
[0066] 图1为多壁碳纳米管超声分散包覆状态图
[0067] 图2为多壁碳纳米管表面包覆修饰状态图
[0068] 图3为多壁碳纳米管表面修饰前后状态图
[0069] 图4为多壁碳纳米管修饰前后红外光谱图
[0070] 图中所示,附图标记清单如下:
[0071] 1、超声分散机,2、显示屏,3、指示灯,4、温度控制器,5、超声频率控制器,6、超声槽,7、超声水,8、烧杯,9、混合液,10、槽盖,11、电热搅拌器,12、显示屏,13、指示灯,14、温度控制开关,15、搅拌器控制开关,16、油浴缸,17、油浴油,18、四口烧瓶,19、氮气管,20、加液漏斗,21、搅拌器,22、水循环冷凝管,23、进水口,24、出水口,25、出气口,26、控制阀,27、氮气阀,28、氮气瓶,29、氮气,30、缸盖。具体实施方式:
[0072] 以下结合附图对本发明做进一步的说明:
[0073] 图1所示,为多壁碳纳米管分散包覆状态图,各部位置要正确,按量配比,按序操作。
[0074] 制备使用的化学物质材料的量值是按预先设置的范围确定的,以克、毫升、厘米3为计量单位。
[0075] 多壁碳纳米管的分散包覆是在超声分散机上进行的,在超声分散机1上设有显示屏2、指示灯3、温度控制器4、超声频率控制器5,在超声分散机1上部设有超声槽6,超声槽6内为超声水7,在超声槽6的中间位置为烧杯8,烧杯8内为混合液9,烧杯8浸入超声水内,超声水要淹没烧杯8体积的4/5,烧杯8由超声槽6上的槽盖10固定。
[0076] 图2所示,为多壁碳纳米管表面修饰状态图,各部位置要正确,按量配比,按序操作。
[0077] 多壁碳纳米管的表面修饰是在四口烧瓶中进行的,四口烧瓶18置于油浴缸16上,并由缸盖30固定,油浴缸16置于电热搅拌器11上,油浴缸16内置放油浴油17,油浴油17要淹没四口烧瓶18体积的4/5;电热搅拌器11上设有显示屏12、指示灯13、温度控制器14、搅拌控制器15;在四口烧瓶18上由左至右依次设有氮气管19及氮气阀27、加液漏斗20及控制阀26、搅拌器21、水循环冷凝管22及进水口23、出水口24、出气口25;氮气管19联接氮气瓶28;四口烧瓶内为反应液17及氮气29。
[0078] 图3所示,为多壁碳纳米管修饰前后形貌图,图中可见,a为修饰前管与管之间紧密、堆积、团聚,b为修饰后管与管之间疏松、分散、有序。
[0079] 图4所示,为多壁碳纳米管修饰前后红外光谱图,图中曲线a为未处理的多壁碳-1纳米管MWNTs-OH样品的IR图谱曲线,曲线中1633cm 波数处出现了较弱C-C骨架伸缩
振动峰;曲线b为经过对苯二甲酸修饰的多壁碳纳米管MWNTs-OH样品的IR图谱,曲线-1 -1 -1
中3547cm ~3466cm 波数处出现了更为明显的-O-H伸缩振动峰,1716cm 波数处出现-1
了酯羰基C=O伸缩振动峰,1016cm 波数处出现的吸收峰为C-O的伸缩振动峰,这说明经过对苯二甲酸修饰后,多壁碳纳米管MWNTs-OH表面的羟基与对苯二甲酸发生反应生成-1 -1 -1
了-COO-基团;同时,1635cm 和1456cm 波数附近出现了苯环的C-C伸缩振动峰,2920cm-1
波数附近出现了微弱的C-H伸缩振动峰,745cm 波数附近出现了苯环上对位取代时C-H的弯曲振动峰,这说明在多壁碳纳米管MWNTs-OH表面有苯环的存在,综上所述,对苯二甲酸成功地接枝到了多壁碳纳米管MWNTs-OH表面。
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