一种纳米共聚尼龙6/66树脂及其制备方法和其在薄膜包装中的应用
专利汇可以提供一种纳米共聚尼龙6/66树脂及其制备方法和其在薄膜包装中的应用专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种纳米共聚尼龙6/66 树脂 ，以重量份计，主要由100份聚合 单体 、1~10份 纳米粒子 和1~10份 水 制备而成；其中，所述聚合单体为己内酰胺和 己二酸 己二胺盐，所述纳米粒子为蒙脱土。本发明的制备方法：将聚合单体、纳米粒子和水配成物料加入高压反应釜中进行反应，最后将反应得到的物料 拉丝 切粒、水煮、干燥，即得到纳米共聚尼龙6/66树脂。本发明的纳米共聚尼龙6/66树脂具有高韧性、断裂伸长率高、强度高且阻隔性能优异等优点，可用于 薄膜 包装 中。，下面是一种纳米共聚尼龙6/66树脂及其制备方法和其在薄膜包装中的应用专利的具体信息内容。
1.一种纳米共聚尼龙6/66树脂，其特征在于，以重量份计，主要由100份聚合单体、1 10~
份纳米粒子和1 10份水制备而成；其中，所述聚合单体为己内酰胺和己二酸己二胺盐，所述~
纳米粒子为蒙脱土。
2.如权利要求1所述的纳米共聚尼龙6/66树脂，其特征在于，所述聚合单体中己内酰胺的质量含量为75% 95%，己二酸己二胺盐的质量含量为5% 25%。
~ ~
3.一种如权利要求1或2所述的纳米共聚尼龙6/66树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将聚合单体、纳米粒子和水配成物料，加入高压反应釜中，将反应釜抽成真空，排除反应釜内的空气，再向反应釜中通入高纯氮气；
（2）将反应釜中的温度升至220 250℃，并保持反应釜的压力为0.2 2.0MPa，反应；
~ ~
（3）将反应釜内的压力卸压至常压，再抽真空至压力为-0.05 -0.1MPa，反应；
~
（4）向反应釜中充氮气至反应釜内的压力不高于0.3MPa，并静置；
（5）将步骤（4）后得到的物料拉丝切粒、水煮、干燥，即得到所述的纳米共聚尼龙6/66树脂。
4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，反应的时间为3 5小时。
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5.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，反应釜内的压力为0.3~
1.5 MPa。
6.如权利要求3 5任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，卸压过程和反~
应过程中均保持反应釜内的温度为220 250℃。
~
7.如权利要求3 5任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，反应的时间为~
2 6小时。
~
8.如权利要求3 5任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，静置的时间为~
0.5 2h。
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9.如权利要求3 5任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中，水煮是指在沸~
水中水煮12-24小时，并每隔3小时换一次水；所述干燥的过程是指先置于70-80℃下干燥8-
12小时，再置于120℃的真空炉中干燥5-8小时。
10.一种如权利要求1 2任一项所述的或由权利要求3 9任一项所述的制备方法获得的~ ~
纳米共聚尼龙6/66树脂在薄膜包装中的应用。
一种纳米共聚尼龙6/66树脂及其制备方法和其在薄膜包装中
的应用
技术领域
背景技术
发明内容
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10份水制备而成；其中，所述聚合单体为己内酰胺和己二酸己二胺盐，所述纳米粒子为蒙~
脱土。本发明的原料中采用水可以作为催化剂使用，催化己内酰胺开环；同时水还具有溶剂的作用，用于己二酸己二胺盐的溶解，保证其与己内酰胺混合均匀。
的纳米共聚尼龙6/66树脂呈无规结构，熔点低，熔点在190 200℃，其加工性能和延展性能~
好，有利于其在薄膜包装中的应用。
（2）再将反应釜中的温度升至220 250℃，并保持反应釜的压力为0.2 2.0MPa，反应；
~ ~
（3）将反应釜内的压力卸压至常压，再抽真空至压力为-0.05 -0.1MPa，反应；
~
（4）向反应釜中充氮气至反应釜内的压力不高于0.3MPa，并静置；
（5）将步骤（4）后得到的物料拉丝切粒、水煮、干燥，即得到所述的纳米共聚尼龙6/66树脂。
具体实施方式
2Kg蒙脱土和2Kg水制备而成。
（2）对反应釜进行加热，待反应釜温度上升后开启搅拌装置，并使反应釜温度控制在
250℃、釜压控制在0.35MPa，反应3h；
（3） 打开卸压阀，使釜压降至常压后抽真空（卸压过程中温度控制在220 250℃），使真~
空度控制在-0.08MPa，温度在220 250℃，反应4h；
~
（4）最后充氮气至反应釜使釜内压力为0.2MPa，静置平衡2h后，打开釜体底部出料阀，让物料通过冷却水槽，拉丝切粒、水煮（在沸水中水煮12小时，并每隔3小时换一次水）、干燥（先置于80℃下表干8小时，再置于120℃的真空炉中干燥5小时），即得到纳米共聚尼龙6/66树脂，测试树脂性能见表1。
2Kg蒙脱土和3Kg水制备而成。
（2）对反应釜进行加热，待反应釜温度上升后开启搅拌装置，并使反应釜温度控制在
240℃、釜压控制在0.5MPa，反应5h；
（3） 打开卸压阀，使釜压降至常压后抽真空（卸压过程中温度控制在220 250℃），使真~
空度控制在-0.1MPa，温度在220 250℃，反应2h；
~
（4）最后充氮气至反应釜使釜内压力为0.1MPa，静置平衡1.5h后，打开釜体底部出料
阀，让物料通过冷却水槽，拉丝切粒、水煮（在沸水中水煮12小时，并每隔3小时换一次水）、干燥（先置于80℃下表干8小时，再置于120℃的真空炉中干燥5小时），即得到纳米共聚尼龙
6/66树脂，测试树脂性能见表1。
2Kg蒙脱土和4Kg水制备而成。
（2）对反应釜进行加热，待反应釜温度上升后开启搅拌装置，并使反应釜温度控制在
245℃、釜压控制在0.6MPa，反应4h；
（3） 打开卸压阀，使釜压降至常压后抽真空（卸压过程中温度控制在220 250℃），使真~
空度控制在-0.05MPa，温度在220 250℃，反应6h；
~
（4）最后充氮气至釜内压力为0.1MPa，静置平衡1h后，打开釜体底部出料阀，让物料通过冷却水槽，拉丝切粒、水煮（在沸水中水煮12小时，并每隔3小时换一次水）、干燥（先置于
80℃下表干8小时，再置于120℃的真空炉中干燥5小时），即得到纳米共聚尼龙6/66树脂，测试树脂性能见表1。
3Kg蒙脱土和3Kg水制备而成。
（2）对反应釜进行加热，待反应釜温度上升后开启搅拌装置，并使反应釜温度控制在
230℃、釜压控制在0.45MPa，反应5h；
（3） 打开卸压阀，使釜压降至常压后抽真空（卸压过程中温度控制在220 250℃），使真~
空度控制在-0.7MPa，温度在220 250℃，反应3h；
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（4）最后充氮气至反应釜中使釜内压力为0.1MPa，静置平衡1.5h后，打开釜体底部出料阀，让物料通过冷却水槽，拉丝切粒、水煮（在沸水中水煮12小时，并每隔3小时换一次水）、干燥（先置于80℃下表干8小时，再置于120℃的真空炉中干燥5小时），即得到纳米共聚尼龙
6/66树脂，测试树脂性能见表1。
酸己二胺盐、3Kg蒙脱土和3Kg水。
（2）对反应釜进行加热，待反应釜温度上升后开启搅拌装置，并使反应釜温度控制在
250℃、釜压控制在0.65MPa，反应4h；
（3）打开卸压阀，使釜压降至常压后抽真空（卸压过程中温度控制在220 250℃），使真~
空度控制在-0.8MPa，温度在220 250℃，反应2.5h；
~
（4）最后充氮气至反应釜中使釜内压力为0.2MPa，静置平衡1h后，打开釜体底部出料
阀，让物料通过冷却水槽，拉丝切粒、水煮（在沸水中水煮12小时，并每隔3小时换一次水）、干燥（先置于80℃下表干8小时，再置于120℃的真空炉中干燥5小时），即得到纳米共聚尼龙
6/66树脂，测试树脂性能见表1。
断裂伸长率% 261 338 351 230 330 247 324 341 254
弯曲强度(MPa) 74 77 78 77 81 63 66 68 65
透氧率(cm3/m2.24h) 20 22 24 20 19 48 50 55 26
由表1的测试数据可以看出本发明制备得到的纳米共聚尼龙6/66树脂，不仅保持了共
聚尼龙6/66树脂的高韧性，还提高了阻隔性能，其透氧率比普通共聚尼龙6/66树脂降低一倍，比共聚尼龙6/66多层复合膜的阻隔性能更好，可以满足薄膜包装领域高阻隔要求的应用。
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