自卷曲导电纤维及其制备方法
专利汇可以提供自卷曲导电纤维及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种自卷曲导电 纤维 及其制备方法，导电纤维由导电部分和非导电部分组成，采用复合纺丝工艺制成；导电部分由PTT聚酯和 碳 黑导电剂及助剂组成，非导电部分为PET聚酯。制备方法包括：（1）制备PTT导电母粒；（2）将PTT导电母粒与PET切片分别用螺杆 挤出机 熔融输送，分配到复合 喷丝板 的各个喷丝孔，从喷丝孔中射出，经侧吹 风 冷却、上油、牵伸、卷绕即成。本发明有益效果是：以复合纺丝制造的导电纤维导电部分集中在纤维截面的一部分，导电部分以非对称形式分布在纤维截面上，由于PTT和PET两种组分化学性质和伸展性质不同，热定型后不同的回缩呈现了自卷曲形态。导电剂负载在局部， 导电性 好，可广泛应用于毯类面料、家纺类面料的永久性防静电领域。，下面是自卷曲导电纤维及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种自卷曲导电纤维的制备方法，其特征是，包括以下步骤：
（1）导电部分由导电母粒制成：将导电碳黑、助剂和PTT聚酯切片进行预捏合，然后经双螺杆熔融共混、挤出、水冷、切粒制得导电剂含量为10～40wt%的PTT导电母粒；以导电碳黑的量计，所述助剂包括0.5～3wt%的偶联剂、5～15wt%分散剂、0.3～1wt%抗氧化剂和1-5wt%润滑剂；
（2）将PET切片与PTT导电母粒分别用螺杆挤出机熔融输送，经计量泵计量分配到复合型喷丝板的各个喷丝孔，从喷丝孔中射出，最后经侧吹风冷却凝固、牵伸、上油、导丝、卷绕，即得到所述的自卷曲导电纤维；
所述PTT导电母粒形成导电部分，PET切片形成非导电部分，导电部分占自卷曲导电纤维截面面积的20～50%，导电部分嵌于非导电部分内且导电部分的局部外露于自卷曲导电纤维的表面。
2.如权利要求1所述的自卷曲导电纤维的制备方法，其特征是：所述导电碳黑的粒径为
15～50纳米、粉体电阻率为10-4～101Ω•cm。
3.如权利要求1所述的自卷曲导电纤维的制备方法，其特征是：所述PET切片事先经过干燥，含水率控制在50ppm以下，干燥过程为：用流化床预结构，温度为170℃，干燥塔入口风温为165℃，干燥风流量为180m3/h，露点为-70℃，干燥时间为6～8/小时。
4.如权利要求1所述的自卷曲导电纤维的制备方法，其特征是：所述PTT导电母粒事先经过干燥，含水率控制在80ppm以下，干燥过程为：采用真空转鼓干燥，干燥温度为120～140℃，真空度小于0.001MPa，干燥时间为10～15小时。
5.如权利要求1所述的自卷曲导电纤维的制备方法，其特征是：所述步骤（1）中预捏合的温度为90℃～150℃，时间为30～120min；双螺杆熔融共混、挤出的温度设定为一区80-
100℃，二区为150-200℃，三区到挤出口各区的温度为250～270℃，螺杆的长径比为1:25～
1:50。
6.如权利要求1所述的自卷曲导电纤维的制备方法，其特征是：所述步骤（2）中，导电部分螺杆挤出机的温度为220～260℃，PET螺杆挤出机的温度为230～290℃，箱体温度为288℃；侧吹风风压为50～500Pa，风速为0.4～1.2m/s，风温为15～25℃，风湿度为65～80%；所述的牵伸卷绕速度为2500～4500m/min。
7.如权利要求1所述的自卷曲导电纤维的制备方法，其特征是：所述自卷曲导电纤维的电阻率为100～104Ω•cm，纤维的单丝线径为10-50微米。
8.如权利要求1所述的自卷曲导电纤维的制备方法，其特征是：所述偶联剂为铝酸酯偶联剂；所述分散剂为t聚酯蜡；所述抗氧化剂为1010和DLTP'复配抗氧化剂；所述润滑剂为硬酯酸镁。
9.如权利要求1所述的自卷曲导电纤维的制备方法，其特征是：所述自卷曲导电纤维为非对称复合型结构。
10.一种采用权利要求1-9任一项所述制备方法得到的自卷曲导电纤维，所述自卷曲导电纤维采用复合纺丝工艺制成，由导电部分和非导电部分组成，导电部分由PTT聚酯和碳黑导电剂及助剂组成，非导电部分为PET聚酯。
自卷曲导电纤维及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
（2）将PET切片与PTT导电母粒分别用螺杆挤出机熔融输送，经计量泵计量分配到复合型喷丝板的各个喷丝孔，从喷丝孔中射出，最后经侧吹风冷却凝固、牵伸、上油、导丝、卷绕，即得到所述的自卷曲导电纤维；
所述PTT导电母粒形成导电部分，PET切片形成非导电部分，导电部分占自卷曲导电纤维截面面积的20～50%，导电部分嵌于非导电部分内且导电部分的局部外露于自卷曲导电纤维的表面。
具体实施方式
输送导电熔体螺杆：220℃、250℃、256℃、260℃、260℃；
输送PET熔体螺杆：250℃、275℃、288℃、288℃、288℃；
箱体温度：289℃；
熔体分别经过各自计量泵精确计量后，按一定比例（导电部分占纤维总重量的25wt%）进入一叶形复合纺丝组件复合，从喷丝孔中射出，形成熔体细流。熔体细流被冷却风冷却，凝固成初生丝条，其中侧吹风风压为80Pa，风速为0.8m/s；风温为20℃，风湿度为85%。冷却后丝束经导丝器由专用油剂上油后，通过甬道到达卷绕工序，经上下导丝盘改变走向、调节张力后，进入卷绕机卷绕成丝饼，牵伸卷绕速度为3800m/min。得到20D/4f一叶形自卷曲导电纤维。高阻计测电阻为1.5×106Ω/cm，电阻率为25Ω•cm，纤维强度2.6 cN/dtex，断裂伸长51%，卷曲收缩度25%，卷曲稳定度90%。
2.75cN/dtex，断裂伸长55%，卷曲收缩度35%，卷曲稳定度85%。
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二叶外导自卷曲导电纤维，测电阻为1×10Ω/cm，电阻率为10Ω•cm。纤维强度2.65 cN/dtex，断裂伸长60%，卷曲收缩度42%，卷曲稳定度86%。
将实施例中制得的导电母粒，充分干燥备用。
75%。冷却后丝束经导丝器由专用油剂上油后，通过甬道到达卷绕工序，经上下导丝盘改变走向、调节张力后，进入卷绕机卷绕成丝饼，牵伸卷绕速度为3500m/min。得到20D/4f 导电纤维，高阻计测电阻为3×107Ω/cm，电阻率为3×102Ω•cm。纤维强度2.62 cN/dtex，断裂伸长55%，无卷曲收缩或很微弱的卷曲收缩。
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