技术领域
[0001] 本
发明属于风机技术领域，尤其是涉及一种高效节能的
轴流风机。
背景技术
[0002] 消防高温排烟风机属于轴流风机的一种，其适用于
高层建筑、地下建筑及隧道、烘房等
通风换气或高温排烟。能在280℃高温条件下连续运转30分钟以上，介质
温度100℃条件下连续运行20小时/次不损坏，是理想的消防必备设施。现有的消防高温排烟风机通常为固定设置在墙上，且一面侧墙上通常为两端
位置分别设置一个消防高温排烟风机。该种结构下，当室内单侧出现火灾而产生浓烟时，离浓烟位置较远的风机对排烟起到的效果较差，基本仅一个风机能够起到快速排烟的效果；排烟速度较慢，风机利用率较低。
发明内容
[0003] 本发明为了克服
现有技术的不足，提供一种排烟效率高、风机利用率高的高效节能的轴流风机。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高效节能的轴流风机，包括[0005] 可固设于墙体上的电动轨道；
[0006] 设于墙体上的第一风机组件和第二风机组件，该第一风机组件包括嵌设于墙体上的第一风筒和第二风筒、与第一风筒相配合的第一风机及与第二风筒相配合的第一盖板；第二风机组件包括嵌设于墙体上的第三风筒和第四风筒、与第四风筒相配合的第二风机及与第三风筒相配合的第二盖板；
[0007] 第一移动
块，与第一风机相配合，可往复动作的设于电动轨道上；
[0008] 第二移动块，与第二风机相配合，可往复动作的设于电动轨道上；
[0009] 第一密封结构，用于在第一移动块带动第一风机分别移动至第一风筒和第三风筒位置时，实现第一风机分别与第一风筒和第三风筒的密封配合；
[0010] 第二密封结构，用于在第二移动块带动第二风机分别移动至第二风筒和第四风筒位置时，实现第二风机分别与第二风筒和第四风筒的密封配合。
[0011] 本发明中通过移动块和电动轨道的配合，使得风机能够在墙体的不同位置上进行移动，当室内单侧出现火灾或浓烟情况时，离的较远的风机能够移动至对应位置处的风筒上，使得两个风机均位于同一侧位置上，对浓烟进行快速排出，提升排烟速度，降低浓烟在室内的扩散程序；其次，也使得两个风机均进行完全程度的利用，利用率高；通过密封结构的设置，使得风机在移动至对应的风筒位置上之后，保证风机与风筒的连接处为完全密封配合，进而在风机工作时，保证风机的进风均为室内的浓烟，而不会出现外部空气由风机与风筒的连接处的缝隙进入至风机内，再向外排出的情况，进一步提升风机的排烟速度；再者，由于第二、第三风筒在平时并未与风机相配合，盖板的设置可在第二、第三风筒未连通风机时对风筒进行关闭，避免室内在夏天制冷或冬天制热时，室内的气体过多的向外界流通，降低制冷或制热的能耗。
[0012] 所述第一密封结构包括设于第一风机上的第一密封环、与第一风机固连的连接块、设于第一移动块上供该连接块来回移动的滑槽、设于滑槽内并作用于连接块上的
弹簧、设于连接块上的延伸臂、设于延伸臂上的驱动头、设于第一风筒上与该驱动头相配合的第一驱动槽轨、设于第三风筒上的第二驱动槽轨、设于第一驱动槽轨
侧壁的第一通槽及设于第二驱动槽轨侧壁的第二通槽；所述第一驱动槽轨和第二驱动槽轨均为由倾斜设置，且第一驱动槽轨和第二驱动槽轨的开口侧为相对设置，所述驱动头于第一驱动槽轨或第二驱动槽轨内移动过程中，将驱动第一风机向风筒所在位置靠近；该种结构下，当第一风机向第三风筒位置移动过程中，当第一风机移动至第三风筒侧边位置后，驱动头将对准第二驱动轨的进口位置，第一风机继续移动的情况下，驱动头进入至第二驱动轨内，并在前后的过程中在第二驱动轨的带动下向内移动一段距离，进而带动连接块向内移动，连接块带动风机向内移动，第一密封环受到
挤压，实现对第一风机和第三风筒连接处的密封；该种结构下，第一风机移动的过程中即可实现对第一密封环的挤压操作，无需设置单独的动
力进行操作，零部件投入小；且由于采用机械配合的方式实现，相较于采用动力源驱动的情况而言，不会出现因为高温环境损坏而无法工作的情况，降低设备的故障率，延长使用寿命。
[0013] 所述第二密封结构包括设于第二风机上的第二密封环、与第二风机固连的固定块、设于第二移动块上供该固定块来回移动的开口槽、设于开口槽内并作用于连接块上的伸缩件、设于固定块上的
连杆、设于连杆上的圆头、设于第二风筒上与该圆头相配合的第一通道、设于第四风筒上的第二通道、设于第一通道侧壁的第一连通槽及设于第二通道侧壁的第二连通槽；所述第一通道和第二通道均为由倾斜设置，且第一通道和第二通道的开口侧为相对设置，所述圆头于第一通道和第二通道内移动过程中，将驱动第二风机向风筒所在位置靠近；该种结构下，当第二风机向第二风筒位置移动过程中，当第二风机移动至第二风筒侧边位置后，驱动头将对准第一通道的进口位置，第二风机继续移动的情况下，驱动头进入至第一通道内，并在前后的过程中在第一通道的带动下向内移动一段距离，进而带动连接块向内移动，连接块带动风机向内移动，第一密封环受到挤压，实现对第一风机和第三风筒连接处的密封；该种结构下，第二风机移动的过程中即可实现对第二密封环的挤压操作，无需设置单独的动力进行操作，零部件投入小；且由于采用机械配合的方式实现，相较于采用动力源驱动的情况而言，不会出现因为高温环境损坏而无法工作的情况，降低设备的故障率，延长使用寿命。
[0014] 所述第一密封结构还包括移位部件，用于在第一风机移动经过第二风筒的过程中驱动所述驱动头远离第一通道；该种结构下，在第一风机在由第三风筒处回移至第一风筒处位置的过程中，保证驱动头不会插入至第二风筒上的第一通道内，保证第一风机能够顺畅的移动回第一风筒的位置上，使得第二风筒的位置能够空缺出来以便后期第二风机移动至该位置上。
[0015] 所述第二密封结构还包括抵触部件，用于在第二风机移动经过第三风筒的过程中驱动所述驱动头远离第二驱动槽轨；该种结构下，在第二风机在由第四风筒处回移至第二风筒处位置的过程中，保证圆头不会插入至第三风筒上的第二驱动槽轨内，保证第二风机能够顺畅的移动回第四风筒的位置上，使得第三风筒的位置能够空缺出来以便后期第一风机移动至该位置上；且同样仅采用机械配合的方式实现上述效果，且设置另外的动力源控制，投入成本低，加工方便，且不易出现故障。
[0016] 所述移位部件包括设于第二风筒上的弧面、设于连接块侧壁上的
凸块、设于第二风筒上的移位凸块、设于凸块上的倾斜面及设于移位凸块端部与该倾斜面相配合的
倒角部；所述凸块设于延伸臂下方位置，该移动凸块设于第一通道下方位置；仅采用机械配合的方式实现上述效果，且设置另外的动力源控制，投入成本低，加工方便，且不易出现故障；弧面、倒角部均具有导向的作用，保证风机在移动过程中能够沿着上述部件的弧度移动，避免出现延伸杆受到硬性撞击的情况，降低损坏率。
[0017] 所述抵触部件包括设于第三风筒上的导向曲面、设于所述固定块上的抵触凸块、设于第三风筒上的抵触杆及设于抵触凸块上与该抵触杆相配合的抵触斜面；所述抵触凸块设于连杆上方位置，抵触凸块设于靠近固定块右侧位置上；该种结构下，凸块和抵触凸块、移位凸块与抵触杆之间的位置相互错开，进而保证这些凸部之间不会因为相互抵触而限制风机移动，也不会因为相互碰撞而出现损坏的情况。
[0018] 还包括第一翻盖部件，用于在第一风机移动至第三风筒位置过程中将第二盖板向上翻动以打开第三风筒；采用风机移动的动作驱动盖板进行翻动，进一步简化了风机的结构，省去了电器件的设置，保证风机在高温环境下使用时不易出现故障，使用寿命长。
[0019] 还包括第二翻盖部件，用于在第二风机移动至第二风筒位置过程中将第一盖板向上翻动以打开第二风筒。
[0020] 所述第二翻盖部件包括设于第二风筒上的嵌槽、设于第二风筒侧部与嵌槽相连通的缺口、设于第一盖板侧部并设于该缺口内弹性片及设于第二风机上与该弹性片相配合的翻盖凸部，该翻盖凸部端部为三角形结构设置；所述第一盖板一侧通过
转轴与嵌槽侧壁活动连接，该转轴上设有
扭簧；该种结构下，由于弹性片具有一定的形变能力，从而在第一风机向第三风筒处移动时，弹性片将受到挤压而出现形变，被挤压在所述缺口内，保证弹性片仅在第二风机移动到第二风筒位置时，在翻盖凸部的抵触下被翻开。
[0021] 本发明通过移动块和电动轨道的配合，使得风机能够在墙体的不同位置上进行移动，提升排烟速度，降低浓烟在室内的扩散程序；也使得两个风机均进行完全程度的利用，利用率高。
附图说明
[0022] 图1为本发明的结构示意图。
[0023] 图2为本发明中第一风机的结构示意图。
[0024] 图3为本发明中第一风机的立体剖视图。
[0025] 图4为本发明中第二风机的结构示意图。
[0026] 图5为本发明中第二风机的立体剖视图。
[0027] 图6为本发明中风筒安装于墙体上的结构示意图。
[0028] 图7为图6中A处的放大图。
[0029] 图8为图6中B处的放大图。
[0030] 图9为本发明中第二风筒的结构示意图。
具体实施方式
[0031] 如图1-9所示，一种高效节能的轴流风机，包括电动轨道1、第一风机组件和第二风机组件、第一移动块4、第二移动块5、第一密封结构、第二密封结构、第一翻盖部件及第二翻盖部件；所述电动轨道1设置为两个，呈上下分布，通过螺钉等方式固连在墙体侧壁上；所述第一风机组件和第二风机组件设于墙体上，上述提及的墙体为
建筑物的侧墙；所述第一风机组件包括第一风筒21和第二风筒22、第一风机23及第一盖板24，所述第一风筒21和第二风筒22均为耐高温的材料制成，如玻璃
钢；该第一风筒21和第二风筒22均固定的嵌设在墙体上，墙体上设有与第一风筒21和第二风筒22相配合的开口；所述第一风机23的结构与市面上常规的消防风机的结构一致，不再赘述；所述第一盖板24与第二风筒相配合；第二风机组件包括嵌设于墙体上的第三风筒31和第四风筒32、与第四风筒相配合的第二风机33及与第三风筒相配合的第二盖板34；同样的，墙体上也设有供第三风筒31和第四风筒32嵌入的开口，第三风筒31和第四风筒32同样为耐高温材料制成，如玻璃钢，第二风机33与市面上常规的消防风机的结构一致。
[0032] 所述第一移动块4与第一风机23相配合，可往复动作的设于电动轨道1上；所述第二移动块5与第二风机33相配合，可往复动作的设于电动轨道1上；所述第一密封结构用于在第一移动块4带动第一风机23分别移动至第一风筒21和第三风筒31位置时，实现第一风机23分别与第一风筒21和第三风筒31的密封配合；所述第二密封结构则用于在第二移动块5带动第二风机33分别移动至第二风筒31和第四风筒32位置时，实现第二风机33分别与第二风筒31和第四风筒32的密封配合。
[0033] 具体的，所述第一密封结构包括设于第一风机上的第一密封环61、与第一风机固连的连接块62、设于第一移动块上供该连接块来回移动的滑槽63、设于滑槽内并作用于连接块上的弹簧64、设于连接块上的延伸臂65、设于延伸臂上的驱动头66、设于第一风筒上与该驱动头相配合的第一驱动槽轨67、设于第三风筒上的第二驱动槽轨68、设于第一驱动槽轨侧壁的第一通槽69及设于第二驱动槽轨侧壁的第二通槽610；其中，所述第一密封环为
橡胶制成，通过粘接固连在第一风机
外壳的端部上；所述连接块62与第一风机的外壳为一体成型制成，所述弹簧的一端与滑槽内壁相连，一端与连接块的后表面相连；所述延伸臂与连接块一体成型制成，驱动头的材质与延伸臂相同，固连在延伸臂的外端位置上；该驱动头可为圆盘结构，也可优选设置为球形；所述第一驱动槽轨67和第二驱动槽轨68的横截面为圆形，且大小与驱动头的大小设置为相等；作为优选的，第一驱动槽轨67和第二驱动槽轨68均为由风筒的外端向内端倾斜设置，且第一驱动槽轨67和第二驱动槽轨68的开口侧为相对设置；进而所述驱动头于第一驱动槽轨67或第二驱动槽轨68内移动过程中，将驱动第一风机23向风筒所在位置靠近。
[0034] 进一步的，所述第二密封结构包括设于第二风机上的第二密封环71、与第二风机固连的固定块72、设于第二移动块上供该固定块来回移动的开口槽73、设于开口槽内并作用于连接块上的伸缩件74、设于固定块上的连杆75、设于连杆上的圆头76、设于第二风筒上与该圆头相配合的第一通道77、设于第四风筒上的第二通道78、设于第一通道侧壁的第一连通槽79及设于第二通道侧壁的第二连通槽710；上述提及的第二密封环为橡胶制成，通过粘接固连在第二风机外壳的端面上，固定块与第二风机的外壳为一体制成，该连杆与固定块为一体成型，圆头与连杆为一体成型；所述伸缩件为弹簧，该伸缩件的一端固连在开口槽上，另一端固连在固定块的后表面上；所述圆头76可为圆盘结构，也可优选设置为球形；优选的，所述第一通道77和第二通道78的横截面为圆形，大小与圆头的大小相等，且第一通道77和第二通道78均为由倾斜设置，且第一通道77和第二通道78的开口侧为相对设置；使得所述圆头76于第一通道77和第二通道78内移动过程中，将驱动第二风机33向风筒所在位置靠近。
[0035] 所述第一密封结构还包括移位部件，该移位部件用于在第一风机23移动经过第二风筒22的过程中驱动所述驱动头远离第一通道77。所述第二密封结构还包括抵触部件，该抵触部件用于在第二风机33移动经过第三风筒31的过程中驱动所述驱动头远离第二驱动槽轨68。
[0036] 具体的，所述移位部件包括设于第二风筒上的弧面81、设于连接块侧壁上的凸块82、设于第二风筒上的移位凸块83、设于凸块上的倾斜面84及设于移位凸块端部与该倾斜面相配合的倒角部85；所述凸块82设于延伸臂下方位置，该移动凸块83设于第一通道下方位置；其中，所述第一、第二、第三、第四风筒的上下两端上分别设置有凸块，上述提及的弧面81设置在第二风筒上端的凸块上，且设置在凸块靠近第一风筒的一端上；所述凸块固连在连接块的内表面上，所述移动凸块设置在第二风筒上端的凸块上，且与该凸块为一体成型制成；所述倾斜面84设置在凸块靠近第一风筒的一端上，所述倒角部85设置在移动凸块原理第一风筒的一端上。
[0037] 所述抵触部件包括设于第三风筒上的导向曲面91、设于所述固定块上的抵触凸块92、设于第三风筒上的抵触杆93及设于抵触凸块上与该抵触杆相配合的抵触斜面94；所述抵触凸块92设于连杆上方位置，抵触凸块92设于靠近固定块右侧位置上；该导向曲面91设置在第三风筒上端的凸块上，且设于凸块靠近第四风筒的一端上。
[0038] 所述第一翻盖部件用于在第一风机23移动至第三风筒31位置过程中将第二盖板34向上翻动以打开第三风筒31；所述第二翻盖部件用于在第二风机33移动至第二风筒22位置过程中将第一盖板24向上翻动以打开第二风筒22；具体的，所述第二翻盖部件包括设于第二风筒上的嵌槽101、设于第二风筒侧部与嵌槽相连通的缺口102、设于第一盖板侧部并设于该缺口内弹性片103及设于第二风机上与该弹性片相配合的翻盖凸部105，该翻盖凸部
105端部为三角形结构设置；所述第一盖板24一侧通过转轴与嵌槽侧壁活动连接，该转轴上设有扭簧；具体的，盖板为金属或耐高温材料制成，该弹性片103为金属或耐高温塑料制成，可固连在盖板上，也可与盖板一体成型制成；优选的，该弹性片103整体为倾斜设置，未与盖板相连的一端的高度略微伸出至风筒端部的上表面。
[0039] 所述第一翻盖部件的结构设置与第二翻盖部件的结构设置为相同，只不过嵌槽、缺口是设置在第三风筒上，弹性片是设置在第二盖板上，翻盖凸部是设于第二风机上。
