技术领域
[0001] 本
发明涉及风机技术领域，具体为一种风机。
背景技术
[0002] 风机是一种将
电能转换为空
气动能的装置，其可以起到冷却降温、
通风排气等作用，在工业中被广泛应用。风机运转时，可通过改变其
叶片的
角度来精确的改变其风量、风压、功率，因而广泛应用于大型设备的冷却。
[0003]
现有技术中，风机的叶片的角度大部分是不可以改变的，仅有少部分风机的叶片角度是可以调整的，但又需要通过人工进行拆卸调整，操作复杂，又费时费
力。为此，我们提出了一种风机。
发明内容
[0004] 本发明的主要目的在于提供一种风机，以解决上述背景技术中提出的不足。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风机，包括
外壳、位于外壳内的安装架、安装于安装架上第一
电机、安装于外壳前端的前防护格栅、安装于外壳后端的后防护格栅、叶片、固定轴、中空结构的叶片架以及位于叶片架内部的
锁紧机构，所述叶片架的前端可转动安装于所述前防护格栅上，所述叶片架的后端可转动安装于所述安装架上并与所述第一电机的
输出轴相连；所述固定轴垂直可转动连接于所述叶片架的外侧，且所述固定轴的一端与所述叶片相连，所述固定轴的另一端贯穿至所述叶片架内部并与用于限制所述固定轴转动的所述锁紧机构相连。
[0006] 本发明的有益效果在于：本发明的结构简单、布局合理；只需先通过解除所述锁紧机构对所述固定轴的锁紧功能，然后转动所述固定轴或者所述叶片，就可以改变所述叶片的角度，最后再通过所述锁紧机构锁紧所述固定轴即可，操作简单方便。
[0007] 优选的，所述锁紧机构包括第一锥
齿轮、第二
锥齿轮以及一体连接于第二锥齿轮前端的连接
块，所述第一锥齿轮连接于所述固定轴，所述连接块可前后滑动连接于所述叶片架的内部；当所述连接块向后滑动后，所述的第二锥齿轮和第一锥齿轮相互
啮合；当所述连接块向前滑动后，所述的第二锥齿轮和第一锥齿轮相互分离。其优点是：由于所述连接块仅可以前后滑动，当所述连接块向后滑动后，所述的第二锥齿轮和第一锥齿轮相互啮合，从而锁紧所述第一锥齿轮，进而限制所述固定轴转动，得以避免所述叶片的角度发生改变；当所述连接块向前滑动后，所述的第二锥齿轮和第一锥齿轮相互分离，从而解除对所述固定轴的锁紧，得以转动所述固定轴或者所述叶片从而改变所述叶片的角度。
[0008] 优选的，所述连接块可前后滑动连接于所述叶片架的内部是指所述连接块的外侧一体设有若干个
定位滑块，且所述叶片架的内部沿其前后端方向设有若干个定位滑槽，所述定位滑块滑动匹配于所述定位滑槽内。其优点是：确保所述连接块仅能沿前后端方向滑动，避免所述连接块发生转动从而无法锁紧所述第一锥齿轮。
[0009] 优选的，还包括用于驱动所述固定轴转动的驱动机构，所述驱动机构包括
转轴、安装于转轴上的第三锥齿轮、一体连接于第三锥齿轮后端面上的
凸块以及位于所述叶片架的后端的内侧面上的卡槽，所述叶片架的后端面上贯穿设有通孔，所述的转轴和第三锥齿轮均位于所述叶片架内部，且所述转轴的后端贯穿所述通孔后再与所述第一电机的输出轴相连；所述第一电机可前后滑动连接于所述安装架，当所述第一电机向前滑动后，所述的凸块和卡槽相互分离，所述的第三锥齿轮和第一锥齿轮相互啮合；当所述第一电机向后滑动后，所述的第三锥齿轮和第一锥齿轮相互分离，所述的凸块和卡槽相互匹配。其优点是：当所述第一电机向前滑动后，所述的凸块和卡槽相互分离，所述转轴无法带动所述叶片架转动，所述的第三锥齿轮和第一锥齿轮相互啮合，所述转轴得以通过所述第三锥齿轮带动所述第一锥齿轮转动，从而改变所述叶片的角度；当所述第一电机向后滑动后，所述的第三锥齿轮和第一锥齿轮相互分离，所述的凸块和卡槽相互匹配，所述转轴得以继续驱动所述叶片架转动。
[0010] 优选的，所述转轴的前端通过第一
轴承可转动连接于所述第二锥齿轮。其优点是：当所述第一电机向后滑动时，所述转轴的前端带动所述第二锥齿轮向后运动，从而自动锁紧所述第一锥齿轮；当所述第一电机向前滑动后，所述转轴的前端带动所述第二锥齿轮向前运动，从而自动解除对所述第一锥齿轮的锁紧。
[0011] 优选的，所述第一电机可前后滑动连接于所述安装架是指所述安装架上沿其前后端方向设有滑槽，所述第一电机上设有滑块，所述滑块滑动连接于所述滑槽。其优点是：所述的滑块和滑槽之间的配合，得以实现所述第一电机的前后滑动。
[0012] 优选的，所述安装架上设有用于驱动所述滑块滑动的驱动装置，所述驱动装置包括第二电机、
丝杠以及蜗轮
蜗杆，所述丝杠沿前后端方向安装于所述第一电机上，所述第二电机安装于所述安装架上，且所述第二电机通过所述
蜗轮蜗杆与所述丝杠相连。其优点是：可以通过所述第二电机自动驱动所述第一电机前后滑动。
[0013] 优选的，所述安装架上设有沿其前后端方向布置的限位滑槽，所述的第一电机和丝杠之间设有限位滑块，所述限位滑块滑动匹配于所述限位滑槽内。其优点是：在所述的限位滑槽和限位滑块的配合下，提高了所述的凸块和卡槽之间的配合
精度、所述的第二锥齿轮和第一锥齿轮之间的啮合度以及所述的第三锥齿轮和第一锥齿轮之间的啮合度。
[0014] 优选的，所述的固定轴和叶片架之间设有第二轴承。其优点是：便于实现所述固定轴的转动。
[0015] 优选的，所述的叶片架和前防护格栅之间设有第三轴承，所述的叶片架和安装架之间设有第四轴承。其优点是：便于实现所述叶片架的转动。
附图说明
[0016] 图1是根据本发明的一个优选
实施例的风机的立体图；
[0017] 图2是根据本发明的一个优选实施例的风机的爆炸示意图(后视状态下)；
[0018] 图3是根据本发明的一个优选实施例的叶片架部分的爆炸示意图(后视状态下)；
[0019] 图4是根据本发明的一个优选实施例的叶片架部分的爆炸示意图(前视状态下)；
[0020] 图5、6是根据本发明的一个优选实施例的原理示意图。
具体实施方式
[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚的说明本实施例的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0022] 请参照图1至图6，本发明实施例中，一种风机，包括外壳1、安装架11、前防护格栅12、后防护格栅13、第一电机2、叶片3、固定轴4、中空结构的叶片架5、锁紧机构6、驱动机构7以及驱动装置8；所述安装架11
焊接于所述外壳1的内部，且所述的安装架11和外壳1之间通过加强筋600进行加固处理；所述前防护格栅12通过螺钉安装于所述外壳1的前端，所述后防护格栅13通过螺钉安装于所述外壳1的后端(前方是指由所述后防护格栅13指向所述前防护格栅12的方向，后方是指所述前防护格栅12指向所述后防护格栅13的方向，下同)；中空结构的所述叶片架5由本体501、前盖502以及后盖503组成，所述叶片架5的前端可转动安装于所述前防护格栅12上，即通过所述前盖502上的前轴5021可转动安装在所述前防护格栅12上；所述叶片架5的后端可转动安装于所述安装架11上，即通过所述后盖503上的后轴
5031可转动安装在所述安装架11上；所述固定轴4垂直可转动连接于所述叶片架5的外侧，且所述固定轴4的一端通过
螺栓与所述叶片3相连，所述固定轴4的另一端贯穿至所述叶片架5内部并与用于限制所述固定轴4转动的所述锁紧机构6相连。
[0023] 实施例中，所述锁紧机构6包括第一锥齿轮61、第二锥齿轮62以及一体连接于第二锥齿轮62前端的连接块63，所述第一锥齿轮61连接于所述固定轴4，所述连接块63可前后滑动连接于所述叶片架5的内部，即所述连接块63的外侧一体设有四个定位滑块631，且所述叶片架5的内部沿其前后端方向设有四个定位滑槽51(所述的定位滑块631和定位滑槽51的数量均不局限于此，还可以是其他任意数量)，所述定位滑块631滑动匹配于所述定位滑槽51内；当所述连接块63向后滑动后，所述的第二锥齿轮62和第一锥齿轮61相互啮合；当所述连接块63向前滑动后，所述的第二锥齿轮62和第一锥齿轮61相互分离。
[0024] 实施例中，所述驱动机构7包括转轴71、安装于转轴71上的第三锥齿轮72、一体连接于第三锥齿轮72后端面上的四个凸块721以及位于所述叶片架5的后端的内侧面上的四个卡槽52(所述的凸块721和卡槽52的数量优选为四个，但不局限于此，还可以是其他数量)，所述叶片架5的后端面上贯穿设有通孔53，所述的转轴71和第三锥齿轮72均位于所述叶片架5的内部，且所述转轴71的后端贯穿所述通孔53后再通过
联轴器500与所述第一电机2的输出轴相连，所述转轴71的前端通过第一轴承100可转动连接于所述第二锥齿轮62；所述第一电机2可前后滑动连接于所述安装架11，即在所述安装架11上沿其前后端方向设有滑槽111，在所述第一电机2上设有滑块21，所述滑块21滑动连接于所述滑槽111；当所述第一电机2向前滑动后，所述的凸块721和卡槽52相互分离，所述的第二锥齿轮62和第一锥齿轮61相互分离，所述的第三锥齿轮72和第一锥齿轮61相互啮合；当所述第一电机2向后滑动后，所述的第三锥齿轮72和第一锥齿轮61相互分离，所述的第二锥齿轮62和第一锥齿轮61相互啮合，所述的凸块721和卡槽52相互匹配。
[0025] 实施例中，所述驱动装置8包括第二电机81、丝杠82以及蜗轮蜗杆83，所述丝杠82沿前后端方向安装于所述第一电机2上，所述第二电机81安装于所述安装架11上，且所述第二电机81通过所述蜗轮蜗杆83与所述丝杠82相连，得以通过所述第二电机81自动驱动所述第一电机2前后滑动。
[0026] 实施例中，所述安装架11上设有沿其前后端方向布置的限位滑槽112，所述的第一电机2和丝杠82之间设有限位滑块22，所述限位滑块22滑动匹配于所述限位滑槽112内，在所述的限位滑槽112和限位滑块22的配合下，提高了所述的凸块721和卡槽52之间的配合精度、所述的第二锥齿轮62和第一锥齿轮61之间的啮合度以及所述的第三锥齿轮72和第一锥齿轮61之间的啮合度。
[0027] 实施例中，所述的固定轴4和叶片架5之间设有第二轴承200，便于实现所述固定轴4的转动。
[0028] 实施例中，所述的叶片架5和前防护格栅12之间设有第三轴承300，所述的叶片架5和安装架11之间设有第四轴承400，在所述的第三轴承300和第四轴承400的作用下，便于实现所述叶片架5的转动。
[0029] 实施例中，所述的第一电机2和第二电机81均优选为步进电机，由于步进电机是一种将电脉冲转化为
角位移的执行机构，得以通过精准控制所述第一电机2转动的角度来精准调节所述叶片3的角度，以及通过精准控制所述第二电机81转动的角度来精准调节所述第一电机2前后移动的距离。
[0030] 工作原理：如图5、6所示：通过所述第二电机81驱动所述蜗轮蜗杆83带动所述丝杠82向前运动，由于所述丝杠82通过所述限位滑块22与所述第一电机2相连，从而迫使所述第一电机2沿所述滑槽111向前远动(此过程中，所述限位滑块22滑动匹配于所述限位滑槽112内，所述连接块63上的所述定位滑块631滑动匹配于所述定位滑槽51内)，进而推动所述的第三锥齿轮72和第二锥齿轮62向前运动，使得所述的凸块721会逐渐与所述卡槽52分离，所述第二锥齿轮62会逐渐与所述第一锥齿轮61分离，直至所述限位滑块22滑动至所述限位滑槽112的最前端，此时，所述的凸块721和卡槽52相互分离，所述的第二锥齿轮62和第一锥齿轮61相互分离，所述的第三锥齿轮72和第一锥齿轮61相互啮合(此状态下，所述第一电机2转动，所述叶片架5不会跟着转动，所述叶片3会跟着转动)，再通过所述第一电机2正转驱动所述第一锥齿轮61转动一定角度，从而改变所述叶片3的角度；待所述叶片3的角度合适后，再通过所述第二电机81驱动所述蜗轮蜗杆83带动所述丝杠82向后运动，从而带动所述第一电机2向后滑动，进而拉动所述的第三锥齿轮72和第二锥齿轮62向后运动，使得所述第三锥齿轮72会逐渐与所述第一锥齿轮61分离，并在所述第三锥齿轮72与所述第一锥齿轮61完全分离之后，所述第二锥齿轮62未与所述第一锥齿轮61
接触之前，控制所述第一电机2反转相同的角度，使得所述的凸块721和卡槽52之间得以定位精准；直至所述限位滑块22滑动至所述限位滑槽112的最后端，此时，所述的凸块721和卡槽52相互匹配(此状态下，所述第一电机2转动，所述叶片架5会跟着转动)，所述的第二锥齿轮62和第一锥齿轮61相互啮合，从而锁紧所述叶片3，避免风机在工作过程中，所述叶片3受空气反作用力而使其角度发生改变。
[0031] 以上所述仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应当视为本发明的保护范围。
