技术领域：
[0001] 本
发明涉及
通风技术领域，具体讲是一种用在通风设备上的
轴流风机。背景技术：
[0002] 轴流风机一般包括风轮以及
电机，风轮的中部
过盈配合压配在电机的外
转子上，电机的外转子转动带动风轮转动，气体受风轮中的风叶鼓动沿轴向运动，从而轴向出风，为了防止风轮转动时伤人，一般还设有网罩包着风轮，防止人去
接触风轮上的风叶。
[0003]
现有技术中的轴流风机上的风叶
叶片一般是采用厚度均匀的
铁板制成，一般为平滑的直线或者曲线结构。采用这种结构，在风轮转动时，风容易从叶片的外边缘漏出，漏到侧面，从而导致轴流风机的风的流量较小，效率不高，而且由于叶片的前边缘、后边缘以及外边缘均为
流线型，因此当风从叶片的后边缘流出时，风与叶片的接触长度较短，噪音较大。发明内容：
[0004] 本发明的目的是，克服现有的技术
缺陷，提供一种效率较高而且噪音较小的轴流风机。
[0005] 本发明提供的技术方案是：本发明提供一种轴流风机，它包括电机以及风轮，所述风轮装在电机的外转子上，所述风轮上设有叶片，所述每个叶片的
正面的外边缘处均设有
挡板，所述每个叶片的后边缘均为锯齿形。
[0006] 所述每个叶片的后边缘均为锯齿形是指所述每个叶片的后边缘均设有若干个连续的三
角形凸起。
[0007] 采用上述结构，本发明具有以下优点：
[0008] 本发明轴流风机在风轮的每个叶片的正面（即叶片的出风的一面）的外边缘处设有挡板，能够阻止风从叶片的外边缘处
泄漏，防止侧面漏风，从而增加轴流风机正面的风的流量，提高了轴流风机的效率，而且将叶片的后边缘设计成齿形，当叶片转动时，风从叶片的后边缘流出，可以增加叶片与风的有效接触长度，从而能够降低噪音。
[0009] 作为改进，所述每个叶片的中间部分的厚度均比该叶片的前边缘及后边缘的厚度大。采用这种结构，叶片的截面形状为类似机翼的截面形状，有利于增大叶片的前、后两面的空气压
力，从而能够显著增加出风面的流量，效率较高。
[0010] 作为优选，所述挡板与叶片一体成型。采用这种结构，比较简单，加工比较方便。
附图说明：
[0011] 附图1为本发明轴流风机的结构示意图；
[0012] 附图2为轴流风机中的风叶的结构示意图；
[0013] 附图3为图2中的A-A向剖视放大示意图；
[0014] 如图所示：1、电机，2、风轮，3、网罩，4、叶片，4.1、挡板，4.2、后边缘，4.3、外边缘，4.4、前边缘。
具体实施方式：
[0015] 下面结合附图和具体
实施例对本发明做详细说明：
[0016] 如图1、图2、图3所示：本发明提供一种轴流风机，它包括电机1、风轮2以及网罩3，所述风轮2装在电机1的外转子上，本实施例中风轮2的中间通过过盈配合压配在电机
1的外转子上，风轮2随着外转子的转动而转动，所述网罩3装在电机1的端盖上，所述风轮2上设有叶片4，所述每个叶片4的正面的外边缘4.3处均设有挡板4.1，所述每个叶片
4的后边缘4.2均为锯齿形。
[0017] 所述每个叶片4的后边缘4.2均为锯齿形是指所述每个叶片4的后边缘4.2均设有若干个连续的三角形凸起。
[0018] 上述的锯齿形为通常所述的尖齿，所述锯齿形还有一种为平齿，即每个叶片4的后边缘4.2均设有若干个连续的梯形的凸起。
[0019] 本发明轴流风机在风轮2的每个叶片4的正面（即叶片的出风的一面）的外边缘处设有挡板4.1，能够阻止风从叶片4的外边缘4.3处泄漏，防止侧面漏风，从而增加轴流风机正面的风的流量，提高了轴流风机的效率，而且将叶片4的后边缘4.2设计成齿形，当叶片4转动时，风从叶片4的后边缘流出，可以增加叶片4与风的有效接触长度，从而能够降低噪音。
[0020] 作为改进，所述每个叶片4的中间部分的厚度均比该叶片4的前边缘4.4及后边缘4.2的厚度大。采用这种结构，叶片4的截面形状为类似机翼的截面形状，有利于增大叶片4的前、后两面的空气压力，从而能够显著增加出风面的流量，效率较高。
[0021] 由于叶片4的正面和背面均需要设计为流线型。因此，本实施例中采用的结构为叶片4的正面的截面为弧形，叶片4背面的截面也为弧形，叶片4正面的截面的弧形的直径比叶片4背面的截面的弧形的直径大，采用这种结构设计，即可使叶片4的中间部分的厚度均比该叶片4的前边缘4.4及后边缘4.2的厚度大。
[0022] 作为优选，所述挡板4.1与叶片4一体成型。本实施例中所述挡板4.1由叶片4的外边缘向
外延伸并朝叶片4的正面折弯形成。采用这种结构，比较简单，加工比较方便。
