技术领域
[0001] 本
发明具体涉及轴承室安装总成及
风力发电机。
背景技术
[0002] 风力发电机作为风电机组中实现
能量转换的关键部件，其中发电机轴承起着
支撑转子精确旋转的作用。为确保轴承持续稳定运行，要求轴承
滚动体、
滚道等得到良好的润滑。
[0003] 润滑后的废脂需要及时排出以避免废脂对轴承运动部件的损伤，而且过多的废脂在轴承室中堆积将导致轴承运行
温度的持续上升。
[0004] 如
申请公布号为CN106451893A的中国发明
专利申请公开的一种电机新型轴承室结构，包括内
轴承盖、端盖和外轴承盖，外轴承盖上开有注油孔，端盖上开有与注油孔贯通的润滑通道，润滑通道与内轴承室即内端盖与轴承之间的空间相通，端盖的轴承孔朝向外轴承端盖一侧径向延伸出挡油环，挡油环与轴承之间形成内储脂腔，挡油环朝向外轴承盖一侧设有套固在
转轴上的甩油盘，甩油盘与挡油环相对的一面留有甩油间隙，
润滑油脂由外轴承盖上的注油孔注入，经润滑通道进入内轴承盖一侧，通过轴承进行润滑，废脂和多余
润滑脂进入储油腔室，随着转轴转动，甩油盘转动产生
离心力，将内储脂腔的废脂和多余润滑脂经甩油盘与挡油环之间的甩油间隙甩入甩油盘与外轴承盖之间形成的外储脂腔，外轴承盖下部设有与外储脂腔贯通的废脂收集器。但在甩油盘旋转时，因为甩油间隙为竖直通道，不利于废脂经甩油间隙排出，同时附着在挡油环
侧壁的废脂容易再次流入内储脂腔，对内储脂腔内的油脂造成污染。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种轴承室安装总成，用以解决内储脂腔内废脂无法顺利排出，回流至内储脂腔的问题；本发明的目的还在于提供一种风力发电机，用以解决内储脂腔内废脂无法顺利排出，回流至内储脂腔，给风力发电机轴承的运行带来极大隐患的问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明
中轴承室安装总成的技术方案是：
[0007] 轴承室安装总成，包括轴承座、轴承室内盖、轴承室外盖和轴承档，轴承座、轴承室内盖和轴承档内端面形成内储脂腔，轴承档外端面、轴承座和轴承室外盖形成外储脂腔，外储脂腔设有废脂排出口，所述内储脂腔和所述外储脂腔通过设置在所述内储脂腔和所述外储脂腔之间的甩油间隙连通，所述甩油间隙由轴承档外缘与轴承座之间的夹缝构成，所述夹缝为喇叭形的夹缝，夹缝的大端朝向所述内储脂腔。
[0008] 有益效果为：轴承档和轴承座将轴承室分割为外储脂腔和内储脂腔，甩油间隙为轴承档和轴承座的二者的装配夹缝，简化了甩油间隙的结构设计，夹缝为大端向内储脂腔室的喇叭形夹缝，方便轴承档在旋转过程中，位于内储脂腔的废脂在离心力的作用，经甩油间隙排出，同时夹缝的大端朝向内储脂腔的一侧，阻碍位于外储脂腔的废脂回流至内储脂腔，污染内储脂腔里的油脂。
[0009] 进一步地，限定所述轴承档靠近轴承座一端为向外储脂腔翻折的折边，所述夹缝由轴承档的所述折边与轴承座围成。
[0010] 有益效果为：将轴承档靠近轴承座一端设为向外储脂腔翻折的折边，通过改变轴承档本身结构设计来实现喇叭形的设计要求，简化了结构设计。
[0011] 进一步地，限定所述轴承档靠近轴承座一端的端面与轴承座靠近轴承档一端的端面形成夹
角，所述轴承档靠近轴承座一端的端面与轴承座靠近轴承档一端的端面的最小距离的取值范围为1mm至2mm。
[0012] 有益效果为：将轴承档靠近轴承座一端的端面与轴承座靠近轴承档一端的端面形成夹角，最小距离的取值范围为1mm至2mm，方便内储脂腔的废脂才轴承旋转过程中进入外储脂腔，同时防止外储脂腔的废脂进入内储脂腔，对内储脂腔的油脂进行二次污染。
[0013] 进一步地，限定所述轴承档包括与转轴配合的配合部和向轴承座方向延伸的延展部，所述延展部的厚度沿轴承座方向依次递减。
[0014] 有益效果为：延展部的厚度沿轴承座方向依次递减，减轻了轴承档的整体重量，同时配合部的厚度最大，方便轴承档的拆装，减小了在拆装时对轴承档本体造成的损害。
[0015] 本发明的风力发电机的技术方案为：
[0016] 风力发电机，包括轴承箱，轴承箱的用于安装风叶的一侧通过轴承座安装有轴承，于轴承外侧安装有轴承室外盖，于轴承内侧安装有轴承室内盖，轴承室外盖与轴承之间安装有轴承档，轴承档与轴承室外盖之间形成外储脂腔，与轴承室内盖之间形成内储脂腔，所述外储脂腔有废脂排出口，内储脂腔和所述外储脂腔通过设置在所述内储脂腔和所述外储脂腔之间的甩油间隙连通，所述甩油间隙由轴承档外缘与轴承座之间的夹缝构成，所述夹缝为喇叭形的夹缝，夹缝的大端朝向所述内储脂腔。
[0017] 有益效果为：轴承档和轴承座将轴承室分割为外储脂腔和内储脂腔，将甩油间隙开设在轴承座之间，并且为轴承档和轴承座的二者的装配夹缝，简化了甩油间隙的结构设计，夹缝为大端向内储脂腔室的喇叭形夹缝，方便轴承档在旋转过程中，位于内储脂腔的废脂在离心力的作用，经甩油间隙排出，同时夹缝大端朝向内储脂腔的一侧，阻碍位于外储脂腔的废脂回流至内储脂腔，污染内储脂腔里的油脂。
[0018] 进一步地，限定所述轴承档靠近轴承座一端为向外储脂腔翻折的折边，所述夹缝由轴承档的所述折边与轴承座围成。
[0019] 有益效果为：将轴承档靠近轴承座一端设为向外储脂腔翻折的折边，通过改变轴承档本身结构设计来实现喇叭形的设计要求，简化了结构设计。
[0020] 进一步地，限定：所述轴承档靠近轴承座一端的端面与轴承座靠近轴承档一端的端面形成夹角，所述轴承档靠近轴承座一端的端面与轴承座靠近轴承档一端的端面的最小距离的取值范围为1mm至2mm。
[0021] 有益效果为：将轴承档靠近轴承座一端的端面与轴承座靠近轴承档一端的端面形成夹角，最小距离的取值范围为1mm至2mm，方便内储脂腔的废脂才轴承旋转过程中进入外储脂腔，同时防止外储脂腔的废脂进入内储脂腔，对内储脂腔的油脂进行二次污染。
[0022] 进一步地，限定：所述轴承档包括与转轴配合的配合部和向轴承座方向延伸的延展部，所述延展部的厚度沿轴承座方向依次递减。
[0023] 有益效果为：延展部的厚度沿轴承座方向依次递减，减轻了轴承档的整体重量，同时配合部的厚度最大，方便轴承档的拆装，减小了在拆装时对轴承档本体造成的损害。
附图说明
[0024] 图1为本发明轴承室安装总成的装配示意图；
[0025] 图2为图1Ⅰ处的局部放大图；
[0026] 图3为图1Ⅱ处的局部放大图；
[0027] 图4为本发明轴承室安装总成的左视图；
[0028] 图5为图4Ⅲ处的局部放大图；
[0029] 图中，1-转轴；2-油封环；3-轴承室外盖；4-轴承座；5-注油通道；6-轴承；7-轴承室内盖；8-轴承档；9-甩油环；10-废脂排出通道；11-连接孔；12-废脂收集器；13-单向隔板；131-第一单向隔板；132-第二单向隔板；14-甩油间隙；15-限位
块；151-第一限位块；152-第二限位块；16-强制排出装置；161-
活塞筒；162-
活塞杆；163-
橡胶头；17-固定部；18-活动部。
具体实施方式
[0030] 下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
[0031] 本发明的轴承室安装总成的具体
实施例，轴承室安装总成包括内储脂腔和外储脂腔，如图1所述，内储脂腔由轴承室内盖7，轴承座4和轴承档8内端面围成，轴承位于内储脂腔内，在轴承座4内部设置有注油通道5，注油通道5将内储脂腔和轴承室外部连接。
[0032] 外储脂腔由轴承档8外端面，轴承座4和轴承室外盖3围成，在轴承档8与轴承室外盖3之间设置有甩油环9，轴承档8和轴承座4共同将外储脂腔和内储脂腔分隔开，在轴承档8和轴承座4之间留有喇叭形夹缝，如图3所示，夹缝为连通内储脂腔和外储脂腔的甩油间隙14。
[0033] 在外储脂腔底部开设有废脂排出通道10，废脂排出通道10另一端与废脂收集器12固定连接，在废脂排出通道10侧壁设有连接孔11，连接孔11连接有强制排出装置16，强制排除装置包括与废脂排出通道10连接的活塞筒161和与活塞筒161内壁密封滑动连接的活塞，在废脂排出通道10还设有两个单向隔板，两个单向隔板分别设置在连接孔11上下两侧，设置在上侧的为第一单向隔板131，设置在下侧的为第二单向隔板132，单项隔板包括与废脂排出通道10固定连接的固定部和与固定部铰接的活动部，在废脂排出通道10侧壁设置有对活动部挡止的限位块15。
[0034] 具体的，轴承座4与轴承档8将内储脂腔和外储脂室分隔开，并且在轴承座4与轴承档8之间留有夹缝，即甩油间隙14，轴承档一端与转轴1配合即配合部，另一端向轴承座方向延展即延展部，延展部的厚度沿轴承座方向依次递减，轴承档8靠近轴承座4一端为向外储脂腔翻折的折边，折边端面为倾斜角度为15°～30°的斜面，轴承座4靠近轴承档8一端为
水平面，折边端面与水平面成15°的夹角，斜面起始处与所述水平面的距离为1mm至2mm，形成了大端向内储脂腔一侧的锥形，夹缝
位置靠近轴承6侧面。
[0035] 内储脂腔由轴承室内盖7外端面，轴承座4侧面和轴承档8内端面围成，轴承6与轴承座4
过盈配合安装于轴承室内盖7和轴承档8之间，转轴1穿过
轴承内圈并与
轴承内圈过盈配合，轴承座4设置有注油通道5，注油通道5连通轴承室外部和内储脂腔，注油通道5为“L”形，注油通道5靠近内储脂腔一端水平设置。
[0036] 外储脂腔由轴承档8外端面，轴承室外盖3内端面和轴承座4侧面围成，在转轴1上套固有油封环2，用于轴承室密封，油封环2
外圈套有轴承室外盖3，在轴承档8和轴承室外盖3之间还设置有用于
加速油脂
液化的套固在转轴1上的甩油环9，在外储值室底部设置有废脂排出通道10，废脂排出通道10中部侧壁径向设置有连通废脂排出通道10的连接孔11，连接孔11设置有
螺纹，强制排出装置16的活塞筒161与连接孔11螺纹配合，在轴承6工作过程中，连接孔11
螺纹连接有堵头，强制排出装置16还包括与活塞筒161内壁密封滑动连接的活塞，如图5所示，活塞包括活塞杆162和橡胶头163，橡胶头163与活塞筒161内壁密封滑动配合，在活塞筒161底部设置有活塞固定孔，活塞杆162穿过活塞固定孔，并与活塞固定孔间隙配合，活塞杆162一端与安装活塞筒161内的橡胶头163连接，另一端伸出活塞筒161，并在尾端设置有用于推拉活塞杆162的
手柄。
[0037] 在废脂排出装置侧壁设置有两个开口方向一致的单向隔板，如图2所示，两个单向隔板分别设置在连接孔11的上下两侧，上侧为第一单向隔板131，下侧为第二单向隔板132，单向隔板13包括
焊接在废脂排出装置内壁的固定部17以及与固定部17铰接的活动部18，闭合状态下的单向隔板13能够将废脂排出通道10阻断，固定部17的长度为废脂排出通道10的宽度的三分之一，活动部18的长度为废脂排出通道10的三分之二，活动部18可绕与固定部17铰接处发生转动，为使单向隔板13的张开角度为0°～60°，防止活动部18绕铰接处翻转时，翻转至固定部17上方，导致单向隔板13失效，在废脂排出通道10的侧壁焊接分别焊接有对第一单向隔板131和第二单向隔板132活动部18挡止的两个限位块，限位块15的高度与相应固定部17的高度一致，第一限位块151对应第一单向隔板131，第二限位块152对应第二单向隔板132。
[0038] 在废脂排出通道10末端设置有
内螺纹，末端螺纹连接有废脂收集器12，如图4所示废脂收集器12为平底圆瓶，
瓶口的直径大于废脂排出通道10的内径，小于废脂排出通道10的外径。
[0039] 在轴承维护过程中或轴承温度较高，需要对轴承室进行清理时，旋拧出安装在连接孔的堵头，将强制排出装置16旋入连接孔，在未推动强制排出装置16的活塞杆时，位于废脂排出通道内的上下两侧的单向隔板13，在重力作用下单向隔板13活动部向下张开60°，处于开启状态。
[0040] 向靠近废脂排出通道方向推动活塞杆，活塞杆带动橡胶头向里运动，产生压力，第一单向隔板131活动部绕与固定部铰接处向上转动，活动部碰触到限位块后，停止转动，此时第二单向隔板132处于闭合状态，第一单向隔板131处于开启状态，压力带动位于连接孔下端的废脂向废脂收集器方向运动，流入废脂收集器。
[0041] 向远离废脂排出通道方向拉动活塞杆，第二单向隔板132闭合，第一单向隔板131打开，压力带动位于连接孔上端的废脂向废脂收集器方向运动，同时防止第二单向隔板132下方的废脂向上回流，经过往复推拉，完成对轴承室中的废脂的清理工作，卸下强制排出装置16，旋入堵头。
[0042] 在本实施例中，废脂收集器与废脂排出通道螺纹连接，在其他实施例中，废脂收集器与废脂排出通道也可以通过
螺栓连接。
[0043] 在本实施例中，为保证甩油间隙的张开角度为15°，最小距离的取值范围为1mm～2mm，将轴承座靠近轴承档一端设置为水平面，将轴承档靠近轴承座一端设置为斜面，在其他实施例中，也可以将轴承座靠近轴承档一端和轴承档靠近轴承座一端均设置为斜面或者至少一端为斜面。
[0044] 在本实施例中，轴承挡靠近轴承座一端的端面与轴承座靠近轴承档一端的端面形成夹角，为最优实施方式，让废脂更加顺利通过甩油间隙，在其他实施例中，可以轴承挡靠近轴承座一端的端面与轴承座靠近轴承档一端的端面形成水平夹缝，也可以让废脂通过。
[0045] 在本实施例中废脂排出通道直接设置在外储脂腔底部，在其他事实例中，也可以将废脂排出通道通过螺纹或者螺栓连接在外储脂腔底部。
[0046] 风力发电机的实施例是：该风力发电机包括
机体和安装在机体内的轴承室安装总成，该轴承室安装总成与上述轴承室安装总成的结构相同，在此不再一一叙述。
