技术领域
[0001] 本
发明涉及一种风扇。特别是，但并不排他地说，本发明涉及家用风扇，诸如台扇，用来在房间、办公室或其他家用环境中产生空气循环和气流。
背景技术
[0002] 传统的家用风扇一般包括围绕
转轴旋转的
叶片组和驱动叶片组旋转工作的
马达。空气流的运动和循环产生了“风冷”，由于热量通过
对流和
蒸发被驱散而使使用者感受到凉爽的效果。
[0003] 现有各种尺寸和形状的风扇。吊扇的直径通常大于lm，且通常以悬吊于
天花板上的方式安装，以提供向下的气流使房间降温。台式风扇通常可以随意放置且可携带。塔式风扇通常包括细长、竖直延伸的
外壳，且罩着用于产生空气流的叶片组，使用摆动机构以旋转塔式风扇的出口以便空气流可以扫过房间的广阔空间。
[0004] 这种类型的风扇的
缺陷在于，旋转
风扇叶片组产生的气流一股不均匀。这是因为风扇叶片表面范围或面向外的表面范围内存在变化因素。这些变化因素导致产生不均匀或“浪涌”气流，这种气流可以感觉到是一系列空气脉动并且让使用者感到不舒服。
[0005] 2014年11月26日
专利公开号为CN 104165134 A的中国专利
申请（申请号为：201310186724.5）公开了一种风扇，该种风扇包括：
基座，基座包括外壳体、位于外壳体内的
叶轮壳体、位于叶轮壳体内的具有空气进口和空气出口的叶轮、以及用于绕转轴旋转叶轮的马达，叶轮包括
轮毂、被连接到轮毂的多个叶片、以及围绕轮毂和叶片的护罩；和安装在基座上的
喷嘴，喷嘴包括内部通道和空气出口，其中气流通过空气出口从风扇射出。
[0006] 该种结构的风扇能提供均匀的空气流。但叶轮壳体与叶轮的护罩之间的
密封性能欠佳，导致风扇内气流的传输效率的不高。
发明内容
[0007] 本发明的目的在于克服上述
现有技术之不足，提供一种能提高气流传输效率的风扇。
[0008] 为了达到本发明的目的，本发明采用如下技术方案：一种风扇，所述风扇包括基座和设置在基座上的喷嘴，所述基座包括叶轮壳体、位于叶轮壳体内的具有空气进口和空气出口的叶轮、以及用于绕转轴旋转叶轮的马达，所述叶轮包括轮毂、被连接到轮毂的多个叶片、以及围绕轮毂和叶片的护罩，其特征在于，叶轮壳体和护罩中的一个包括第一凹槽，叶轮壳体和护罩中的另一个包括第一凸体，其中，第一凸体至少有部分位于第一凹槽内，第一凹槽的深度方向平行或垂直于转轴的方向。
[0009] 该种风扇的叶轮壳体与叶轮的护罩之间的密封性能得到了改善，有利于气流传输效率的提高；另外，叶轮壳体与叶轮的护罩之间的该种密封结构紧凑，易于批量制造和应用。
[0010] 为了进一步提高密封性能，叶轮壳体和护罩中的一个不仅包括第一凹槽，还包括第二凸体；叶轮壳体和护罩中的另一个不仅包括第一凸体，还包括第二凹槽；其中，第二凸体至少有部分位于第二凹槽内。
[0011] 优选地，第二凹槽的深度方向也平行或垂直于转轴的方向。
[0012] 在优选的
实施例中，叶轮壳体和护罩中的一个不仅包括第一凹槽，还包括第二凸体；叶轮壳体和护罩中的另一个不仅包括第一凸体，还包括第二凹槽；其中，第二凸体至少有部分位于第二凹槽内；第一凹槽的部分槽壁面属于第二凸体的表面，第二凹槽的部分槽壁面属于第一凸体的表面。该实施例的密封结构不仅紧凑，而且密封性能有显著提高。
[0013] 优选地，第一凹槽包括环绕转轴一周的凹槽，第一凸体包括环绕转轴一周的凸体。
[0014] 第一凹槽和第二凹槽的深度通常位于2mm至25mm，优选地位于2mm至15mm之间；第一凹槽和第二凹槽的宽度通常位于3mm至12mm，优选地位于4mm至10mm之间；第一凸体和第二凸体的高度通常位于3mm至30mm，优选地位于5mm至20mm。
[0015] 第一凹槽和第二凹槽的横截面可以包括矩形，也可以包括其它的形状；第一凸体和第二凸体的横截面可以包括矩形，也可以包括其它的形状。
[0016] 优选地，第一凸体的表面极为接近第一凹槽的槽壁面，但没有
接触到第一凹槽的槽壁面；同样，第二凸体的表面极为接近第二凹槽的槽壁面，但没有接触到第二凹槽的槽壁面。
[0017] 第一凹槽的槽壁面与第一凸体的距离越近，越有利于提高密封性能；同样，第二凹槽的槽壁面与第二凸体的距离越近，也越有利于提高密封性能；但距离太近，容易在叶轮旋转工作时，叶轮的护罩与叶轮壳体发生接触，从而影响叶轮正常的旋转。
[0018] 第一凹槽的槽壁面与第一凸体的距离通常小于3mm，优选地小于1mm，更优选地小于0.5mm；同样，第二凹槽的槽壁面与第二凸体的距离通常小于3mm，优选地小于1mm，更优选地小于0.5mm。
[0019] 在优选的实施例中，护罩包括第一凹槽，叶轮壳体包括第一凸体，护罩包括位于叶轮的空气进口处的前端和位于叶轮的空气出口处的后端，并且，第一凹槽的
槽口位于护罩的前端处。
[0020] 叶轮的转速通常位于800rpm至7500rpm之间，优选地位于1200rpm至6000rpm之间。马达可以是直流无刷马达，也可以是交流马达。
[0021] 在优选的实施例中，基座包括基部和位于基部下面的底座，并且基部可以相对于底座摆动。
[0022] 喷嘴可以包括主体和进口部，主体可以相对于进口部从不倾斜
位置滑动到倾斜位置，进口部包括进气管和与进气管连接的构件，主体包括用于接受气流的内部通道和用于发射气流的空气出口。
[0023] 主体相对于进口部处于最大倾斜位置时的倾斜
角优选地位于6°至30°之间，更优选地位于8°至15°之间。
[0024] 喷嘴优选地绕一通孔延伸，来自喷嘴外面的空气被从空气出口发射的气流卷吸通过该通孔。喷嘴优选地包括环形喷嘴，其喷嘴的高度优选地介于200mm至600mm之间，更优选地介于250mm至500mm之间。
[0025] 喷嘴的空气出口可以包括缝隙状空气出口，其空气出口在出口处的宽度通常位于0.5mm至8mm之间，优选地位于1mm至3.5mm之间。
附图说明
[0027] 图2是图1所示风扇的喷嘴的正面示意图。
[0028] 图3是图1所示风扇的基座的正面示意图。
[0029] 图4是沿图3的线A—A截取的风扇的基座的截面图。
具体实施方式
[0030] 图l是从装置前方观察的本发明的风扇的示意图，从图1可以看出，风扇100包括基座2和设置在基座2上的喷嘴1。基座2包括底座10和位于底座10上的基部8，基部8包括空气进口9和用户可操作的多个按钮11、12和13，空气进口9为形成在基部外壳体上的多个孔的形式。风扇外部的空气通过空气进口9被吸入到基部8内。
[0031] 图2是图l所示的风扇的喷嘴的示意图。从图2中可以看出，喷嘴1包括主体4和进口部3。主体4包括外壳体6、用于接受气流的内部通道、用于发射气流的空气出口7和用于让进口部3有部分能伸入的开口。在本实施例中，主体4可相对于进口部3滑动，从而使风扇可以在竖直平面内改变出风方位。
[0032] 在本实施例中，主体4具有环形的外壳体6并限定了位于中央的通孔5，空气出口7位于主体4的前部且被设置为朝风扇的前方发射气流，从空气出口7发射的气流在空气出口7的出口处大致平行于轴线X的方向。
[0033] 在本实施例中，空气出口7为缝隙状空气出口，其空气出口7在出口处的宽度约为1.8mm。
[0034] 图3是图l所示的风扇的基座的示意图，图4展示了基座的内部结构。从图3和图4中可以看出，基座2包括底座10和具有外壳体41的基部8，在基部8的外壳体41内设置有叶轮壳体14、叶轮15和用于驱动叶轮旋转的马达16。叶轮15位于叶轮壳体14内，叶轮15包括空气进口25和空气出口26。
[0035] 马达16容纳在马达壳体22中。马达壳体22包括上面部分24和下面部分23，上面部分24通过螺丝与下面部分23固定并将马达16固定在其中。马达16的转轴31穿过形成在马达壳体22的下面部分23位于底部的孔，以允许叶轮15被连接到转轴31上。马达壳体22的上面部分24还包括多个杆32，马达16通过马达壳体22的多个杆32与叶轮壳体14固定。
[0036] 在本实施例中，叶轮15包括轮毂17、被连接到轮毂17的9个叶片18、以及围绕轮毂17和叶片18的护罩19；护罩19包括环绕转轴31一周的第一凹槽27和环绕转轴31一周的第二凸体30，叶轮壳体14包括环绕转轴31一周的第一凸体28和环绕转轴31一周的第二凹槽29；
第一凸体28有部分位于第一凹槽27内，第二凸体30有部分位于第二凹槽29内；第一凹槽27的部分槽壁面属于第二凸体30的表面，第二凹槽29的部分槽壁面属于第一凸体28的表面。
[0037] 在本实施例中，马达16的转轴31就是叶轮15和马达16共同的转轴，第一凹槽27和第二凹槽29的深度方向都平行于该转轴的方向；第一凹槽27和第二凹槽29的深度都约为10mm，第一凹槽27和第二凹槽29的宽度都约为5mm；第一凸体28和第二凸体30的高度都约为
12mm，第一凸体和第二凸体的宽度都约为3mm；第一凹槽27的槽壁面与第一凸体28的距离约为1mm，第二凹槽29的槽壁面与第二凸体30的距离也约为1mm。
[0038] 在本实施例中，护罩19具有位于叶轮15的空气进口25处的前端和位于叶轮15的空气出口26处的后端，护罩19的第一凹槽27的槽口位于护罩19的前端处。
[0039] 在叶轮壳体14上设置有
电缆穿孔（图中未画出），在马达壳体22的一个杆32上也设置有电缆穿孔（图中未画出），叶轮壳体14上的电缆穿孔与杆32上的电缆穿孔对准使电缆可穿过，以方便电缆从
电路装置33连接到马达16上。在本实施例中，马达壳体22、叶轮壳体14和叶轮15优选地由塑料所形成。
[0040] 在外壳体41内还设置有将叶轮15所形成的气流汇聚的集气罩40，集气罩40的下端与马达壳体22连接，集气罩40的上端与外壳体41具有空气出口39的输出端38连接，并且集气罩40的空气出口与喷嘴1的内部通道连通。
[0041] 叶轮壳体14被多个
支撑构件36所支撑。在图4中可以清楚地看到，支撑构件36为
弹簧元件。在本实施例中，支撑构件36的数量为4个，即弹簧元件的数量为4个，弹簧元件的上端与形成在叶轮壳体14外表面上的
凸块35固定，弹簧元件的下端被固定于与外壳体41连接的台座37上。由于支撑构件36为弹簧元件，弹簧元件能有效吸收来自马达16和叶轮15的一些振动和噪音，否则这些振动和噪音容易通过叶轮壳体14传递给外壳体41并放大。
[0042] 底座10用于接合风扇100所在的表面。基座2还包括用于使基部8相对于底座10来回摆动的摆动机构，该摆动机构包括同步马达34，摆动机构的操作由电路装置33响应用户按下按钮13来控制。摆动范围优选地在60°和120°之间，且摆动机构被设置为每分钟执行3至6个摆动周期。用于供应电
力到风扇的电缆（没有画出）穿过形成在底座10上的孔延伸。
[0043] 在本实施例中，马达16是直流无刷马达，马达的转速可通过电路装置33响应用户操作按钮12来改变。
[0044] 为了操作风扇100，用户按下按钮11，响应该操作，电路装置33激活马达16以旋转叶轮15。叶轮15的旋转使空气通过空气进口9进入基座2的外壳体41内。叶轮15所形成的气流经过集气罩40汇聚后被输送到喷嘴1中。
[0045] 在喷嘴1中，气流分两股在主体4的内部通道中行进。在内部通道中行进的气流被空气出口7所发射，喷嘴周围的部分空气被从空气出口7所发射的气流所卷吸，这样从空气出口7发射的气流与被卷吸的气流的结合构成从喷嘴1向前发射的总气流。
[0046] 尽管已经展示和描述了目前认为是优选的本发明的实施例，但显而易见，本领域的技术人员可以进行各种改变和改进，而不背离由所附
权利要求书所限定的本发明的范围。
