技术领域
[0001] 本
发明是关于一种
电机装置，且特别是一种风扇。
背景技术
[0002] 一般的现有
散热风扇的扇框具有入风口及出风口，且通过入风口及出风口连通可在扇框内部形成一个流道空间。藉此，当扇框与
马达结合时，马达可驱动
叶轮旋转作动，并将气流从入风口引入再由出风口排出以达到散热效果。
[0003] 然而，即便气流由入风口垂直进入时，风扇内的叶轮的转动将会改变气流行径的方向，亦即当气流由出风口离开时将会以非垂直出风口的方向行进，导致气流在其切线分量影响下，将会于流通空间内形成了涡漩(vortex)，撞击扇框的内壁产生了窄频噪音(discrete tone)。此种窄频噪音将会与马达本身的噪音形成迭加，使得风扇整体的噪音提升。
[0004] 因此，如何提供一种可降低整体噪音的风扇，以改善上述问题，实为本领域亟需解决的问题之一。
发明内容
[0005] 有鉴于上述课题，本发明的主要目的提供一种可降低噪音的风扇。
[0006] 为达上述目的，本发明为一种风扇，包括扇框以及叶轮。扇框包括至少一框壁及至少一底座。底座与框壁连接。叶轮容置于扇框内且设置于底座上。框壁形成有至少一入风口与至少一出风口，靠近入风口或出风口的框壁形成有多个导风面，且在同侧的所述多个导风面中至少二个导风面的形状不连续且不同。
[0007] 在本发明的一
实施例中，在同侧的所述多个导风面中至少二个导风面的深度不同。
[0008] 在本发明的一实施例中，在同侧的所述多个导风面中至少二个导风面的曲度不同。其中，曲度包括内曲、外曲、平面或其组合
[0009] 在本发明的一实施例中，叶轮更具有
轮毂与多个扇叶。
[0010] 在本发明的一实施例中，扇框呈方形、多边型或锥型。其中，所述多个导风面设置于方形、多边型或锥型的
角落。
[0011] 在本发明的一实施例中，所述多个导风面分别形成于靠近入风口及出风口的框壁上，位于靠近入风口侧的所述多个导风面中至少二个导风面的形状不连续且不同，且位于靠近出风口侧的所述多个导风面中至少二个导风面的形状不连续且不同。
[0012] 本发明更可提供一种风扇，包括扇框以及叶轮。扇框包括至少一框壁及至少一底座。至少一底座与框壁连接。叶轮容置于扇框内且设置于底座上。框壁形成有至少一空气流动口，靠近空气流动口的框壁形成有多个导风面。且所述多个导风面中至少二个导风面的形状不同且不平行于空气流动口的轴线方向。
[0013] 本发明更可提供一种风扇，包括扇框以及叶轮。扇框包括至少一框壁及至少一底座。至少一底座与框壁连接。叶轮容置于该扇框内且设置于该底座上。该框壁形成有至少一入风口与至少一出风口，靠近该入风口或该出风口的该框壁形成有多个导风面，且在同侧的多个导风面中至少二个导风面的形状不连续。
[0014] 故，本发明可通过在出风口、入风口设置多个导风面，且所述多个导风面中至少包含两种形状不同的导风面的设计，使得风扇得以在不改变扇叶、马达及其配置、既有的散热
水平的情况下，降低风扇整体噪音，并达到降低风扇整体噪音的目的。
附图说明
[0015] 图1为本发明第一实施例的风扇部份分解立体示意图。
[0016] 图2为图1的扇框沿AA割线的剖面示意图。
[0017] 图3为图1的风扇的另一视角的立体示意图。
[0019] 图4B为图1的风扇的噪音频谱对比图。
[0020] 图5为图1的风扇与现有风扇的性能比较图。
[0021] 其中，附图标记说明如下：
[0022] 1：风扇
[0023] 10：扇框
[0024] 101：框壁
[0025] 102：入风口
[0026] 102a、102b：导风面
[0027] 104：出风口
[0028] 104a、104b：导风面
[0029] 12：底座
[0030] 14：叶轮
[0031] H：高度
[0032] h1：第一深度
[0033] h2：第二深度
[0034] d1：第一宽度
[0035] d2：第二宽度
[0036] AA：割线
具体实施方式
[0037] 以下将参照相关图式，说明依本发明较佳实施例的风扇，其中相同的组件将以相同的参照符号加以说明。
[0038] 本发明所例示搭配的扇框可依据不同需求应用于离心风扇或是轴流风扇，虽本
说明书仅例示轴流风扇，但本领域的通常技术的人员应可理解并将此设计应用于离心风扇。简言之，本发明所采用的风扇将不以此实施例为限制。
[0039] 请一并参考图1至图3，其分别为本发明第一实施例的风扇部份分解立体示意图、图1的扇框的剖面示意图、以及图1的风扇的另一视角的立体示意图。
[0040] 本发明为一种风扇1，其包括扇框10以及叶轮14。扇框10包括至少一框壁101及至少一底座12。底座12与框壁101连接。叶轮14则可容置于扇框10内且设置于底座12上。叶轮14更具有轮毂与多个扇叶。
[0041] 另外，于底座12更可设置一个驱动件，以使叶轮14转动并形成一气流。
[0042] 请特别参考图2，本实施例的至少一框壁101，框壁101可形成有至少一空气流动口，例如可形成有至少一入风口102与至少一出风口104，靠近入风口102或出风口104的框壁101形成有多个导风面。进一步而言，所述多个导风面分别形成于靠近入风口102及出风口104的框壁101上。叶轮14可从入风口102引入气流，并将此气流从出风口104排出，以达到散热的目的。
[0043] 本实施例的扇框10的形状可为方形、多边型或锥型。而入风口102或出风口104其中之一的所述多个导风面可设置于方形、多边型或锥型的角落。且本实施例例示一个入风口102以及出风口104皆包括多个导风面的实施态样，但本发明不以两者皆须包括多个导风面为限制，亦可有一实施态样仅有入风口102、仅有出风口104包括多个导风面。
[0044] 与现有扇框结构相异处在于，入风口102或出风口104所包括的多个导风面，且在同侧的所述多个导风面中至少二个的形状不连续且不同的导风面，而现有扇框的导风面在同一面上的形状皆相同(入风口的导风面形状皆连续且相同、出风口的导风面皆连续且相同)。换言之，通过这些形状不同的导风面，可使入风口102及/或出风口104的入出风面不对称。进一步而所述多个导风面中至少二个形状不同且不平行于空气流动口的轴线方向。
[0045] 本实施例例示了位于靠近入风口102侧的所述多个导风面中至少二个形状不连续，较佳是形状不连续且不同，且位于靠近该出风口104侧的所述多个导风面中至少二个形状不连续，较佳是形状不连续且不同(入风面102与出风口104皆配置至少两个形状不同的导风面)。且此种将入风口102、出风口104配置两种以上形状不连续(较佳是形状不连续且不同)的导风面的优点在于：即便气流在框壁101所形成的流通空间内形成了涡漩，亦不易撞击框壁101的同一
位置，故可降低窄频噪音的产生，进而降低整体的噪音。
[0046] 此种仅针对扇框10的框壁101进行改良，而不针对
转子部分进行改良的方式，更可避免一般改良转子结构后势必增加新的模具生产改良后的转子结构及须考虑改良后转子是否可平衡的问题等等。
[0047] 详细而言，此处所称的「形状不同」可为在同侧的所述多个导风面中至少二个的深度不同、导角切削的程度不同、或者可为在同侧的所述多个导风面中至少二个的曲度不同(
曲率不同)的情况。此处的「曲度不同」的曲度可为内曲、外曲、平面或其组合。此处所称的「形状不连续」是指相邻导风面无法延伸构成一平顺连续形状，以使出风口侧或出口侧所述多个导风面的延伸形状不会构成一个完整的形状。
[0048] 进一步而言，使用者可依据不同的扇框10形状同时或是择一调整导风面的深度、其曲度以达成降低整体噪音的效果。
[0049] 举例而言，请特别参考图2的框壁101的入风口102可具有四个导风面。其一种导风面102a的为一斜面形式，且具有第一深度h1、第一宽度d1，换言之，斜面的斜率为h1/d1。且较佳地，本实施例的第一深度h1、第一宽度d1较佳是满足h1≧d1的关系式。而相邻近的另一种导风面102b则为一个外曲形式。且本实施例的导风面102a、102b具有相同的第一深度h1。且较佳地，若定义扇框10的整体高度为H，则第一深度h1与扇框10高度H较佳是满足h1<1/5H的关系式。
[0050] 且，扇框10的框壁101的出风口104亦可具有四个导风面。其一种导风面104a为一内曲形式，且具有第二深度h2，而相邻近的另一种导风面104b则为一个斜面形式。且较佳地，本实施例的第二深度h2、第二宽度d2较佳是满足h2>1.2×d2的关系式。且本实施例的导风面104a、104b具有相同的第二深度h2。且较佳地，若定义扇框10的整体高度为H，则第一深度h2与扇框10高度H较佳是满足h2<4/5H的关系式。
[0051] 最后，请一并参考图4A至图5，图4A、图4B各为现有风扇、图1的风扇的噪音频谱对比图。图5为图1的风扇与现有风扇的性能比较图。
[0052] 从图面可清处理解，通过图1实施例的配置后，在采用相同的扇叶结构的情况下，本实施例相对于现有风扇，其噪音的峰值将可由24.4分贝降低至18.5分贝，换言之，整体的突出比可降低至20分贝以下。且，从图5更可清楚看出，即便调整了框壁的结构，将不会影响风扇整体的效能。
[0053] 综上所述，本发明通过在出风口及入风口中至少一个设置多个导风面，且所述多个导风面中至少包含两种不连续或形状不同的导风面的设计，使得风扇得以在不改变扇叶、马达及其配置、既有的散热水平的情况下，降低风扇整体噪音，以达到降低风扇噪音的目的。
[0054] 以上所述仅为举例性，而非为限制性者。任何未脱离本发明的精神与范畴，而对其进行的等效
修改或变更，均应包含于所附的
权利要求书的范围中。
