风扇
专利汇可以提供风扇专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 风 扇，包括前壳，所述前壳上具有出风口；后壳，所述后壳设在前壳的后侧且与前壳之间限定出腔室，后壳上具有进风口；离心风轮，所述离心风轮绕前后方向的轴线可转动地设在腔室内，所述出风口和所述进风口位于所述离心风轮的前后两侧；以及 电机 驱动器 ，所述电机驱动器与所述离心风轮相连以驱动所述离心风轮转动；其中腔室与离心风轮的风叶相对的腔壁将离心风轮产生的风导向出风口。根据本发明的风扇，离心风轮设在腔室内，在风扇外部看不到 叶片 ，保证了外观的美观性且可防止灰尘，而且解决了传统风扇由于风扇高速旋转带来的使用风险。另外，由于离心风轮离心引导的空气流速高，从而在获得风扇的效果的同时极大地减少了噪音。，下面是风扇专利的具体信息内容。
1.一种风扇，其特征在于，包括：
前壳，所述前壳上具有出风口；
后壳，所述后壳设在前壳的后侧且与所述前壳之间限定出腔室，所述后壳上具有进风口，所述后壳上具有向前凹入的凹入部，所述进风口设在所述凹入部的周壁上；
离心风轮，所述离心风轮绕前后方向的轴线可转动地设在所述腔室内，所述出风口和所述进风口位于所述离心风轮的前后两侧；以及
电机驱动器，所述电机驱动器与所述离心风轮相连以驱动所述离心风轮转动；
其中，所述腔室与所述离心风轮的风叶相对的腔壁将所述离心风轮产生的风导向所述出风口。
2.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述出风口呈环形，且与所述离心风轮同轴。
3.根据权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述出风口为多个，且在所述前壳上由内至外分布。
4.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述出风口为多个，且沿所述前壳的周向均匀分布。
5.根据权利要求4所述的风扇，其特征在于，每个所述出风口形成为矩形或弧形形状。
6.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述前壳的中心形成有挡风板，所述出风口环绕所述挡风板设置。
7.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述凹入部的底壁上形成有挡板，所述进风口环绕所述挡板。
8.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述凹入部形成为圆形，且与所述离心风轮同轴，所述凹入部的外径小于所述离心风轮的外径。
9.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述进风口包括多个，且所述多个进风口在所述凹入部的周壁上均匀分布。
10.根据权利要求9所述的风扇，其特征在于，所述后壳的内壁上对应每个所述进风口处均具有朝向所述腔室内延伸的导引板。
11.根据权利要求10所述的风扇，其特征在于，所述导引板形成为弧形板或斜板，或由多段直板和/或弧形板连接而成。
12.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述后壳包括：后板和连接在所述后板外周的外周板，其中所述凹入部由所述后板的一部分向前凹入而形成，所述外周板和所述后板之间曲面过渡。
13.根据权利要求12所述的风扇，其特征在于，所述外周板和所述后板之间弧面或者抛物面过渡。
14.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，进一步包括：电机容纳部，所述电机容纳部设置在所述凹入部内，所述电机驱动器容纳在所述电机容纳部内。
15.根据权利要求14所述的风扇，其特征在于，所述电机容纳部形成为中空筒形，且从所述凹入部的底壁上向后延伸。
16.根据权利要求15所述的风扇，其特征在于，所述后壳还包括电机罩，所述电机容纳部的后端敞开，所述电机罩可拆卸地连接在所述电机容纳部的后端以将所述电机驱动器封闭在所述电机容纳部内。
17.根据权利要求1-6中任一项所述的风扇，其特征在于，进一步包括：铰链俯仰机构，所述铰链俯仰机构包括：
连接部，所述连接部可拆卸地连接至所述后壳；
铰链支架，其中所述连接部可枢转地连接在所述铰链支架上。
18.根据权利要求17所述的风扇，其特征在于，进一步包括：
摇头机构，所述摇头机构与所述铰链支架相连以驱动所述铰链支架可绕竖直方向摆动；
底座；以及
支撑杆件，所述支撑杆件连接在所述底座上，所述支撑杆件上部内具有容纳空间，其中所述摇头机构设在所述容纳空间内。
19.根据权利要求1-6中任一项所述的风扇，其特征在于，所述前壳的后表面上具有沿周向分布的多个第一卡扣，所述后壳的前表面上具有沿周向分布的多个第二卡扣，所述第二卡扣与所述第一卡扣配合以将所述后壳卡扣连接至所述前壳。
20.根据权利要求1-6中任一项所述的风扇，其特征在于，在所述离心风轮的径向方向上，所述离心风轮的叶片位于所述进风口的外侧且位于所述出风口的内侧。
21.根据权利要求1-6中任一项所述的风扇，其特征在于，所述腔室的与所述离心风轮的风叶相对的侧壁和所述离心风轮之间构成环形的气流腔，所述进风口进入的风被所述离心风轮引入所述气流腔内并从所述出风口排出。
22.一种风扇，其特征在于，包括：
前壳；
后壳，所述后壳设在前壳的后侧且与所述前壳之间限定出腔室，所述后壳上具有向前凹入的凹入部，在所述凹入部的周壁上具有多个进风口；
离心风轮，所述离心风轮绕前后方向的轴线可转动地设在所述腔室内，且所述离心风轮同轴地套设在所述凹入部上；
电机驱动器，所述电机驱动器安装在所述凹入部处且与所述离心风轮相连以驱动所述离心风轮转动；
其中所述腔室的与所述离心风轮的风叶相对的侧壁和所述离心风轮之间构成环形的气流腔，所述气流腔的前侧壁上具有出风口。
23.根据权利要求22所述的风扇，其特征在于，在所述离心风轮的径向方向上，所述离心风轮的叶片位于所述进风口的外侧且位于所述出风口的内侧。
24.根据权利要求23所述的风扇，其特征在于，所述出风口为设在所述前壳上的环形出风口，所述出风口与所述离心风轮同轴。
25.根据权利要求23所述的风扇，其特征在于，所述出风口为多个且沿所述前壳的周向或径向均匀分布，每个所述出风口形成为矩形或弧形形状。
26.根据权利要求22所述的风扇，其特征在于，所述后壳的内壁上对应每个所述进风口处均具有朝向所述腔室内延伸的导引板。
27.根据权利要求26所述的风扇，其特征在于，所述导引板形成为弧形板或斜板，或由多段直板和/或弧形板连接而成。
28.根据权利要求22所述的风扇，其特征在于，所述后壳包括：后板和连接在所述后板外周的外周板，其中所述凹入部由所述后板的一部分向前凹入而形成，所述外周板和所述后板之间通过弧面或者抛物面过渡。
29.根据权利要求22-28中任一项所述的风扇，其特征在于，进一步包括：电机容纳部，所述电机容纳部设置在所述凹入部内，所述电机驱动器容纳在所述电机容纳部内。
30.根据权利要求29所述的风扇，其特征在于，所述电机容纳部形成为中空筒形，且从所述凹入部的底壁上向后延伸。
31.根据权利要求30所述的风扇，其特征在于，所述后壳还包括电机罩，所述电机容纳部的后端开放，所述电机罩可拆卸地连接在所述电机容纳部的后端以将所述电机驱动器封闭在所述电机容纳部内。
风扇
技术领域
背景技术
公司的无叶风扇。戴森无叶风扇的气流从底部进入，在下部的腔室内通过发动机进行压缩，
并从上部的圆环形机头中的狭小缝隙中喷出，其中，从底部进入喷流腔体中的空气会分成
两股，这样容易形成紊流，从而产生噪音。
发明内容
壳，所述前壳上具有出风口；后壳，所述后壳设在前壳的后侧且与所述前壳之间限定出腔
室，所述后壳上具有进风口；离心风轮，所述离心风轮绕前后方向的轴线可转动地设在所述
腔室内，所述出风口和所述进风口位于所述离心风轮的前后两侧；以及电机驱动器，所述电
机驱动器与所述离心风轮相连以驱动所述离心风轮转动；其中，所述腔室与所述离心风轮
的风叶相对的腔壁将所述离心风轮产生的风导向所述出风口。
外，由于离心风轮离心引导的空气流速高，从而在获得风扇的效果的同时极大地减少了噪
音。
入到离心风轮带动的高速旋转区域中以随之高速运动，另外后壳的结构简洁，制造方便。
腔室内时被离心风轮的旋转叶片伤害，另一方面可以引导从进风口进入腔室内的空气的流
向。
渡。由此，通过设置曲面过渡，可以将离心风轮甩出的空气导引至出风口处，减小了在腔室
内的能量损耗，从而进一步提高了空气流动效率，且减少噪音。
结构，降低了整体产品重量且节省了制造成本。
在所述底座上，所述支撑杆件上部内具有容纳空间，其中所述摇头机构设在所述容纳空间
内。
扣连接至所述前壳。
周壁上具有多个进风口；离心风轮，所述离心风轮绕前后方向的轴线可转动地设在所述腔
室内，且所述离心风轮同轴地套设在所述凹入部上；电机驱动器，所述电机驱动器安装在所
述凹入部处且与所述离心风轮相连以驱动所述离心风轮转动；其中所述腔室的与所述离心
风轮的风叶相对的侧壁和所述离心风轮之间构成环形的气流腔，所述气流腔的前侧壁上具
有多个出风口，所述气流腔被构造成将所述离心风轮产生的风导向所述出风口。
外，由于在气流腔内离心风轮离心引导的空气流速高，从而在获得风扇的效果的同时极大
地减少了噪音。
面或者抛物面过渡。由此，通过设置导引板，一方面可以防止用户从后壳将手指伸入腔室内
时被离心风轮的旋转叶片伤害，另一方面可以引导从进风口进入腔室内的空气的流向。
具体实施方式
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多
个”的含义是两个或两个以上。
发明中的具体含义。
前壳1的后侧且与前壳1之间限定出腔室3，后壳2上具有进风口21，离心风轮4绕前后方向的
轴线可转动地设在腔室3内，出风口11和进风口21位于离心风轮4的前后两侧内侧。电机驱
动器5与离心风轮4相连并驱动离心风轮4转动，其中在电机驱动器5驱动离心风轮4时，通过
进风口21进入的空气被离心风轮4离心引导至出风口11。离心风轮4包括圆形盘41和设在圆
形盘41外周的叶片部42，该叶片部42包括环形框架421和设在环形框架421内且沿轴向延伸
的多个叶片422，多个叶片沿周向均匀分布。可选，在圆形盘41上设有多个镂空部411，以便
降低离心风轮4的整体重量。优选地，在离心风轮4的径向方向上，离心风轮4的叶片位于进
风口21的外侧且位于出风口11的内侧。在下面的描述中，均参考图1-图9且以前壳1和后壳2
均形成为圆形壳为例进行说明。当然，本领域内普通技术人员可以理解，本发明描述的风扇
的前壳和后壳还可以大体形成为矩形、椭圆形或者大于四边的多边形等形状，即在本发明
中，风扇100的前壳和后壳的形状不做具体限定。
然后高压区的空气从前壳1上的出风口11高速喷出，此时喷出的高速空气带动前壳1和外壳
2周围的空气吹出。在一个优选示例中，腔室3的与离心风轮4的叶片422相对的侧壁和离心
风轮4之间构成封闭结构，即上述空气高压区形成在该封闭结构内。
另外，进入腔室3内的空气被离心风轮4高速带动并从邻近前壳1外边缘的出风口11吹出，空
气流速高，且极大地减少了噪音。
和后板201之间通过弧面或抛物面过渡。例如如如图2所示，外周板202和后板201之间通过
弧面203过渡。由此，通过设置曲面过渡，可以将离心风轮4甩出的空气导引至出风口11处，
减小了在腔室3内的能量损耗，从而进一步提高了空气流动效率，且减少噪音。
形，也可以为椭圆环形。在本发明的另一些可选示例中，如图1、图3和图4所示，出风口11为
多个且沿前壳1的周向均匀设置，由此出风均匀，且前壳1制造简便。可选地，如图1所示，每
个出风口11形成为弧形形状，这样多个出风口11可以围绕形成一个大致环形，该环形位于
前壳1的边缘处以提高出风效率。或者可选地，每个出风口11还可以形成为矩形形状（图未
示出）。当然，本发明并不限于此，在本发明的再一些示例中，出风口11也可以为沿径向从内
之外分布的多个，图未示出
4带动的高速旋转区域中以随之高速运动，另外后壳2的结构简洁，制造方便。可选地，凹入
部22的中心与离心风轮4同轴。优选地，凹入部22形成为圆形，且凹入部22的外径小于离心
风轮4的外径，如图2-图4所示。由于后壳2上所构造的凹入部22的缘故，腔室3被隔成大致环
形结构，从而通过离心风轮4所离心传导至后壳或者前壳上时，即在腔室3内形成高压区，且
由于凹入部22的物理隔离，高压区内的空气不会相互串扰，从而会更迅速地从出风口21处
离开该风扇，由此获得更好的致冷效果。
户从后壳2将手指伸入腔室3内时被离心风轮3的旋转叶片伤害，另一方面可以引导从进风
口21进入腔室3内的空气的流向。在其中的一些可选示例中，导引板23形成为弧形板。优选
地，多个导引板23形状和弯曲方向均相同，由此可以使空气顺着导引板23的弯曲方向（例如
如图5和图6a中所示的箭头方向）进入腔室3内，从而进一步提高了风扇的进风和出风效率。
在另一些可选示例中，导引板23还可以形成为斜板（图未示出），其中斜板相对于离心风轮
的径向倾斜，即斜板与离心风轮4的径向方向之间限定出锐角或钝角（不等于90度和180
度）。当然其中优选的是将斜板的倾斜方向一致。本发明并不限于上述方案，例如在本发明
的再一些示例中，导引板23还可以由多段直板和/或弧形板连接而成的多段板。
2-图4所示，电机驱动器5包括电机50和套设在所述电机50外的电机壳52，其中所述离心风
轮4连接在电机50的主轴501上，电机壳52套设在电机50外。
机容纳部221形成为中空筒形并在前后方向上延伸，电机容纳部221的前端与腔室3连通，其
中电机驱动器5容纳在电机容纳部221内。通过设置凹入部22和电机容纳部221，精简了后壳
2的结构，降低了整体产品重量且节省了制造成本。
电机罩51上具有至少一个用于对电机驱动器5进行散热的散热孔511，例如多个散热孔511
可以多排多列布置，当然，也可以以周向规则地排列布置（图未示出）。进一步地，电机罩51
与电机容纳部221可拆卸地连接，例如为螺钉连接。
后壳2将构成风扇100的机头组件。
61可枢转地连接在铰链支架62上，例如如图1所示，连接部61通过销轴63可枢转地连接至铰
链支架62。连接部61可拆卸地连接至后壳2上，例如通过螺钉与后壳2固定。可选地，如图2所
示，连接部61螺钉连接至电机的电机壳52上。这样，当连接部61相对于铰链支架62绕销轴63
转动时，带动电机罩51转动、从而带动上述机头组件一起转动，即可以改变风扇的上下出风
方向。可选地，连接部61螺钉连接至电机罩51。
即驱动电机驱动器5、离心风轮4、前壳1和后壳2左右摆动。具体而言，如图8a和图8b所示，在
支撑杆件9上部内具有容纳空间91，其中摇头机构7设在容纳空间91内。可选地，铰链支架62
连接在摇头机构7的顶部。可选地，摇头机构7包括齿轮71和驱动齿轮啮合运动的双向同步
电机72。其中由于由齿轮71和双向同步电机72组成的摇头机构7已为本领域内普通技术人
员所熟知，在此将不再详细描述摇头机构的具体结构。
的后部的厚度大于其前部的厚度，这样有助于整个风扇的重心稳定。
卡扣24，第二卡扣24与第一卡扣12配合以将后壳2卡扣连接至前壳1。可选地，第一卡扣12和
第二卡扣24中的其中一个为卡舌且另一个为卡槽。例如在图2所示的示例中，第一卡扣12为
设在前壳1上的卡槽，而第二卡扣24由后壳2的外周板202的后端构造而成，该后端插入到对
应的卡槽12内以将后壳2卡合至前壳1。当然，在将后壳2卡合至前壳1的基础上，还可以通过
螺钉将后壳2和前壳1进一步连接。在另一个可选示例中，上述卡槽还可以为旋转卡槽，也就
是说，卡舌插入到旋转卡槽内后旋转预定角度，即可将卡舌和卡槽固定（图未示出），进而将
前壳1和后壳2固定。
机构6和用于调节所述机头组件的左右摆动角度的摇头机构。
离心作用将高速旋转的空气甩到后壳2的弧面203上，在前壳1、后壳2和离心风轮4的外边缘
之间形成空气高压区，然后高压区的空气从前壳1上的出风口11高速喷出，此时喷出的高速
空气带动前壳1和外壳2周围的空气吹出。
点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
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