技术领域
[0001] 本
发明涉及
通风设备的技术领域，特别涉及一种轴流式消防排烟风机。
背景技术
[0002]
轴流风机用途非常广泛，轴流风机的气流与风叶的轴向同方向，如
电风扇，
空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动，轴流式风机通常用在流量要求较高而压
力要求较低的场合，轴流式风机固定
位置并使空气移动。轴流风机结构简单但是数据要求非常高，普通型轴流风机可用于一般工厂、仓库、办公室、住宅内等场所的通风换气，也可用于冷风机（空气冷却器）、
蒸发器、
冷凝器、喷雾降等等，也有矿用轴流风机，可用于
冶金、化工、轻工、食品、医药设备、机械设备及民用建筑等场所通风换气或加强
散热之用.若将机壳去掉，亦可用做自由风扇，也可在较长的排气管道内间隔
串联安装，以提高管道中的风压。轴流式消防排烟风机主要由
叶轮、机壳、
电动机等零部件组成，
支架采用型
钢与机壳风筒连接，其中防腐型轴流式消防排烟风机的叶轮、机壳均为玻璃钢制成，其它型式轴流式消防排烟风机一般采用钢板制成。
[0003] 轴流式消防排烟风机由于其性能、可靠性和可维护性较高，被广泛引用于各种通风排烟环境，但
现有技术中的轴流式消防排烟风机进风条件不好，没有导流作用气体会冲击
轮毂，出气没有变速静压效率不高，直
电机筒末端速度为零，会形成
旋涡。
发明内容
[0004] 基于现有技术中的不足，本发明解决的是轴流式消防排烟风机进风条件不好，静压效率不高的技术问题。
[0005] 本发明的技术方案可以通过以下技术措施来实现：一种轴流式消防排烟风机，包括机壳、组装在所述机壳内的电机、通过轮毂与所述电机连接的叶轮，所述电机安装在电机筒内，所述叶轮的直径为D，电机筒的直径为d，其中，所述机壳内部的进风口和出风口处分别设有整流罩和整
流体，所述整流罩固定在所述叶轮的前端并随叶轮一起转动，所述整流体固定在所述电机筒的后端；所述整流罩呈半圆球形，其半径R等于0.25～0.35D，长度L等于0.1～0.15D；所述整流体呈截头圆锥形，并沿着出风口的方向逐渐缩小，其圆锥半
角α等于18～25°，长度Ｌ１等于0.58－0.7d，所述整流体的端部呈圆弧状，所述整流罩和整流体的中心线与机壳的轴线重合。本发明的轴流式消防排烟风机使进气条件更为完善，降低风机的噪声，在叶轮前安装的整流罩构成轴流式消防排烟风机进口的气流通道，本发明的整流罩可提高风机流量的10%左右，本发明的轴流式消防排烟风机从进风口方向进风，经整流罩和叶轮回收旋转
动能变换为全压，经过整流体使气流减速从而提高压力，全压效率、静压效率，使本发明的轴流式消防排烟风机的全压提高3%～5%，全压效率提高4%～6%，静压效率提高7%～10%。
[0006] 作为本发明轴流式消防排烟风机的优选实施方式，所述机壳内壁和电机筒外表面之间设有导叶，所述导叶沿电机筒外表面周向均匀分布；所述导叶的中间部分沿机壳的轴线方向，中间部分的两端分别向相反的方向延伸第一端部和第二端部。
[0007] 作为本发明轴流式消防排烟风机的优选实施方式，所述第一端部与中间部分的夹角α1等于15～25°，所述第二端部与中间部分的夹角α2等于20～35°。
[0008] 进一步地，所述导叶的数量为四个。
[0009] 与现有技术相比，本发明的技术方案具有如下有益效果：本发明的轴流式消防排烟风机在机壳内部的进风口和出风口处分别设置整流罩和整流体，并将整流罩设为半圆球形，其半径R等于0.25～0.35D，长度L等于0.1～0.15D，将整流体设为截头圆锥形，并沿着出风口的方向逐渐缩小，其圆锥半角α等于18～25°，长度Ｌ１等于0.58－0.7d，整流体的端部呈圆弧状，使进气条件更为完善，降低风机的噪声，在叶轮前安装的整流罩构成轴流式消防排烟风机进口的气流通道，本发明的整流罩可提高风机流量的10%左右，本发明的轴流式消防排烟风机从进风口方向进风，经整流罩和叶轮回收旋转动能变换为全压，经过整流体使气流减速从而提高压力，全压效率、静压效率，使本发明的轴流式消防排烟风机的全压提高3%～5%，全压效率提高4%～6%，静压效率提高7%～10%，能有效的解决的轴流式消防排烟风机进风条件不好，静压效率不高的技术问题。另外，本发明在机壳内壁和电机筒外表面之间设置导叶，并且导叶的中间部分沿机壳的轴线方向，中间部分的两端分别向相反的方向延伸第一端部和第二端部，并且第一端部与中间部分的夹角α1等于15～25°，第二端部与中间部分的夹角α2等于20～35°，导叶可将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入出风口，进一步将气体动能转换为压力能，使通风换气效果明显、安全，可以把风送到
指定的区域。
附图说明
[0010] 利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的
实施例不构成对本发明的任何限制。
[0011] 图1是本发明轴流式消防排烟风机的优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0012] 为使本发明更加容易理解，下面将进一步阐述本发明的具体实施例。下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式，其作为本
说明书的一部分，通过实施例来说明本发明的原理，本发明的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。
[0013] 如图1所示，为本发明的轴流式消防排烟风机，本设计的轴流式消防排烟风机包括机壳10、组装在所述机壳10内的电机20、通过轮毂与所述电机20连接的叶轮30，所述电机20安装在电机筒40内，所述叶轮30的直径为D，电机筒40的直径为d，本发明的轴流式消防排烟风机的机壳10内部的进风口和出风口处分别设有整流罩50和整流体60，所述整流罩50固定在所述叶轮30的前端并随叶轮30一起转动，所述整流体60固定在所述电机筒40的后端；所述整流罩50呈半圆球形，其半径R等于0.25～0.35D，长度L等于0.1～0.15D；所述整流体60呈截头圆锥形，并沿着出风口的方向逐渐缩小，其圆锥半角α等于18～25°，长度Ｌ１等于0.58－0.7d，所述整流体60的端部呈圆弧状，所述整流罩50和整流体60的中心线与机壳10的轴线重合。在本发明的轴流式消防排烟风机的设计中，轴流式消防排烟风机的机壳10内部的进风口和出风口处分别设置整流罩50和整流体60，使进气条件更为完善，降低风机的噪声，在叶轮30前安装的整流罩50构成轴流式消防排烟风机进口的气流通道，本发明的整流罩50可提高风机流量的10%左右，如图1所示，本发明从箭头方向进风，经整流罩50和叶轮
30回收旋转动能变换为全压，经过整流体60使气流减速从而提高压力，全压效率、静压效率，使本发明的轴流式消防排烟风机的全压提高3%～5%，全压效率提高4%～6%，静压效率提高7%～10%。
[0014] 进一步的，所述机壳10内壁和电机筒40外表面之间设有导叶70，所述导叶70沿电机筒40外表面周向均匀分布，所述导叶70的中间部分沿机壳10的轴线方向，中间部分的两端分别向相反的方向延伸第一端部71和第二端部72，优选地，所述第一端部71与中间部分的夹角α1等于15～25°，所述第二端部72与中间部分的夹角α2等于20～35°。优选地，本发明的轴流式消防排烟风机的导叶70的数量为四个，当叶轮30旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮30，受到叶轮30的推挤而使气体的
能量升高，然后流入导叶70，导叶70将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入出风口，进一步将气体动能转换为压力能。
[0015] 本发明的轴流式消防排烟风机在机壳10内部的进风口和出风口处分别设置整流罩50和整流体60，并将整流罩50设为半圆球形，其半径R等于0.25～0.35D，长度L等于0.1～0.15D，将整流体60设为截头圆锥形，并沿着出风口的方向逐渐缩小，其圆锥半角α等于18～
25°，长度Ｌ１等于0.58－0.7d，整流体60的端部呈圆弧状，使进气条件更为完善，降低风机的噪声，在叶轮30前安装的整流罩50构成轴流式消防排烟风机进口的气流通道，本发明的的整流罩50可提高风机流量的10%左右，本发明的轴流式消防排烟风机从进风口方向进风，经整流罩50和叶轮30回收旋转动能变换为全压，经过整流体60使气流减速从而提高压力，全压效率、静压效率，使本发明的轴流式消防排烟风机的全压提高3%～5%，全压效率提高4%～6%，静压效率提高7%～10%，能有效的解决的轴流式消防排烟风机进风条件不好，静压效率不高的技术问题。另外，本发明在机壳10内壁和电机筒40外表面之间设置导叶70，并且导叶70的中间部分沿机壳10的轴线方向，中间部分的两端分别向相反的方向延伸第一端部71和第二端部72，并且第一端部71与中间部分的夹角α1等于15～25°，第二端部72与中间部分的夹角α2等于20～35°，导叶70可将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入出风口，进一步将气体动能转换为压力能，使通风换气效果明显、安全，可以把风送到指定的区域。
[0016] 最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行
修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
