技术领域
[0001] 本
发明涉及一种
通风设备，更具体地说，它涉及一种风机。
背景技术
[0002] 风机广泛用于工厂、矿井、隧道、
冷却塔、车辆、
船舶和
建筑物的通风、排尘和冷却；
锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和
家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和
气垫船的充气和推进等。 风机的工作原理与透平
压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压
力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩
流体处理。
[0003] 为了解决上述技术问题，
申请号为201510617072.5的发明提供了一种风机，转盘侧面中心固定连接有分流锥，分流锥位于所有
叶片所在三
角形的最小锐角
顶点之间。分流锥为圆锥形。进风通口处固定连通有进风筒，进风筒位于转盘外侧面，将风机的叶片设计为三角形，且三角形的斜边倾斜设置，当大片物质被吸进
外壳后，会经过该斜边被甩出去，不会滞留在叶片上，因此不会堵塞风机，使用效果好。
[0004] 但是在实际使用时，因生产、工艺等方面的变化，需要经常调节气体的流量、压力、
温度，风机吹出的风需要具有一定的温度，这样就要求风机具有一定的加热以及保温功能，但是现有的风机的外壳的结构十分简单，并不能对经过风机的气流进行加热，功能有限；此外，在实际使用时，叶片属于易损件，叶片的结构十分简单，叶片十分容易发生磨损，叶片的使用寿命不高。
发明内容
[0005] 针对
现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种风机，可以对经过外壳的气流进行加热使其满足不同情况下的使用需要。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种风机，包括机壳，所述机壳内设有进风口以及出风口，所述机壳内设有
旋转机构以及驱动旋转机构转动的风叶
电机，所述机壳上设有对气流进行加热的加热装置以及保温装置。
[0007] 通过采用上述技术方案，为了满足不同使用场合的需要，在机壳上设有对气流进行加热的加热装置以及保温装置。通过设置加热装置，可以对气流进行加热，进而可以保证
吹风机吹出的气流具有一定的温度，适应不同场合的使用需要，设置保温装置，可以避免加热装置产生的热量散发掉，避免了
能量的流失。
[0008] 较佳的，所述加热装置包括设置在壳体上的
电阻丝，所述机壳上设有对电阻丝进行供电的供电部件。
[0009] 通过采用上述技术方案，通过设置电阻丝以及供电部件，即可实现即可的加热，进而可以实现气流温度的加热，结构简单，操作方便。
[0010] 较佳的，所述保温装置包括设置在机壳上的保温垫，所述电阻丝设置在保温垫和机壳之间。
[0011] 通过采用上述技术方案，通过设置保温垫，可以避免电阻丝产生的热量散失，避免了
能源的浪费。将保温垫设置在电阻丝的外部，可以直接对电阻丝进行保温，起到了十分好的保温效果。
[0012] 较佳的，所述旋转机构包括风叶，所述风叶上设有
转轴，所述的转轴与机壳转动连接，所述供电部件包括设置在转轴上的
永磁体，所述机壳上位于永磁体外部设有线圈，所述线圈与电阻丝相连。
[0013] 通过采用上述技术方案，通过设置线圈以及电阻丝，不需要选用额外的电源，也可以实现电阻丝的供电，将风叶的机械能部分转换为电阻丝的
热能，实现了资源的重复利用，降低了能耗，绿色环保较佳的，所述风叶的外表面设有耐磨层。
[0014] 通过采用上述技术方案，提高风叶的
耐磨性能，延长了风叶的使用寿命。
[0015] 较佳的，所述耐磨层包括含
碳化
硅聚醚砜耐磨涂料层。
[0016] 通过采用上述技术方案，含碳化硅聚醚砜耐磨涂料层具有良好的
附着力、耐冲击性、优异的耐
腐蚀性，并且聚醚砜
树脂可以用于制备
水性涂料，既环保又方便施工。
[0017] 较佳的，所述永磁体上设有将永磁体固定设置在转轴上的固定部件。
[0018] 通过采用上述技术方案，通过设置固定部件，可以十分方便的实现永磁体的更换，维护方便。
[0019] 较佳的，所述固定部件包括套设在转轴外部的套筒，所述永磁体固定在套筒上，所述套筒上
螺纹连接有能够与转轴抵接的
螺栓。
[0020] 通过采用上述技术方案，通过设置套以及螺栓，即可实现永磁体的固定，结构简单，操作方便，成本低。
附图说明
[0021] 图1为本发明风机
实施例的装配视图一；图2为本发明风机实施例的装配视图二；
图3为本发明风机实施例的装配爆炸图；
图4为图3中A部放大图；
图5为本发明风机实施例的转轴装配爆炸图。
[0022] 图中：1、机壳；11、进风口；12、出风口；2、进风筒；3、风叶电机；4、风叶；41、耐磨层；5、转轴；6、套筒；61、永磁体；62、螺栓；7、线圈；8、电阻丝；9、保温垫。
具体实施方式
[0023] 参照图1至图5对本发明实施例做进一步说明。
[0024] 一种风机，包括机壳1，机壳1内设有进风口11以及出风口12，进风口11处固定连接有进风筒2，进风筒2上可以对气流起到引导作用，在机壳1内设有旋转机构以及驱动旋转机构转动的风叶4电机3，旋转机构起到驱动气流运动的作用，旋转机构包括风叶4，风叶4上设有转轴5，转轴5伸出机壳1设置，转轴5伸出机壳1的部分与风叶4电机3相连，工作时，风叶4电机3带动风叶4转动，实现气流的流动，为了满足不同使用场合的需要，在机壳1上设有对气流进行加热的加热装置以及保温装置。通过设置加热装置，可以对气流进行加热，进而可以保证吹风机吹出的气流具有一定的温度，适应不同场合的使用需要，设置保温装置，可以避免加热装置产生的热量散发掉，避免了能量的流失。
[0025] 本实施例中，加热装置包括设置在壳体上的电阻丝8，机壳1上设有对电阻丝8进行供电的供电部件，通过设置电阻丝8，在供电部件的作用下，电阻丝8可以产生热量，对机壳1进行加热，进而可以对从机壳1内流过的气流进行加热，满足不同使用环境的使用需要，电阻丝8与壳体贴合设置或者嵌设在壳体内，这样电阻丝8产生的热量可以直接传递到壳体上，避免了热量散失。保温装置包括设置在机壳1上的保温垫9，保温垫9由珍珠
棉或者其他保温材料制成，保温垫9粘接在机壳1上，通过设置保温垫9，即可对机壳1起到保护作用，电阻丝8设置在保温垫9和机壳1之间，这样保温垫9可以对电阻丝8产生的热量进行保温，避免了热量发生散失。
[0026] 供电部件包括设置在转轴5上的永磁体61，机壳1上位于永磁体61外部设有线圈7，在转轴5的转动过程中，永磁体61与线圈7配合，通过
电磁感应，在线圈7内即可产生
电流，对电阻丝8进行供电，通过永磁体61以及线圈7，不需要选用额外的电源，也可以实现电阻丝8的供电，将风叶4的机械能部分转换为电阻丝8的热能，实现了资源的重复利用，降低了能耗，绿色环保。
[0027] 为了提高风叶4的耐磨性能，在风叶4的外部设有耐磨层41。本实施例中，耐磨层41包括含碳化硅聚醚砜耐磨涂料层。含碳化硅聚醚砜耐磨涂料层由含碳化硅聚醚砜耐磨涂料涂覆而成，聚醚砜树脂基涂料具有良好的附着力、耐冲击性、优异的
耐腐蚀性，并且聚醚砜树脂可以用于制备水性涂料，既环保又方便施工。其具体制备方法以及性能，可以参照吉利大学的王成龙硕士的《含碳化硅聚醚砜耐磨涂料的制备与性能研究》一文，属于现有技术，在此不再赘述。
[0028] 为了方便对永磁体61进行更换，在永磁体61上设有将永磁体61固定设置在转轴5上的固定部件。通过设置固定部件，即可实现永磁体61的固定，当需要更换永磁体61时，解除
定位部件的
锁定，即可实现永磁体61的更换，十分方便。固定部件包括套设在转轴5外部的套筒6，永磁体61固定在套筒6上，永磁体61粘接固定在套筒6上，套筒6上沿套筒6径向设有
螺纹孔，螺纹孔内设有能够与转轴5抵接的螺栓62，旋紧螺栓62，螺栓62与转轴5的外圆周面抵接，即可实现套筒6的固定，当需要更换永磁体61时，旋松螺栓62，取下套筒6，即可将永磁体61拆卸下来，结构简单，操作方便。
[0029] 以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
