技术领域
[0001] 本
发明涉及
风力发
电机组设备制造技术，尤其涉及一种风机叶片。
背景技术
[0002] 风力发电是实现节能减排的有效途径。风机叶片是风机机组设备的核心部件之一。同时，风机主要的
载荷都是通过叶片迎风旋转而产生的。所以，风机叶片的结构直接决定了风机的整体性能。
[0003] 图1为
现有技术的风机叶片的断面结构示意图。如图1所示，现有技术的风机叶片包括由上壳101和下壳102对接形成的一封闭的风机壳体10，构成风机壳体10的上壳101和下壳体102的外表面分别为
负压面和压力面，负压面和压力面相接合的尖端形成
后缘103，与后缘103相对的另一端则为前缘104；风机壳体10形成的空腔内设置有抗剪
腹板2，抗剪腹板2的顶端和底端分别与上壳101和下壳102上的梁帽固定连接，且上壳101和下壳102分别由位于外表面的外蒙皮11和内表面的内蒙皮12及填充在内蒙皮和外蒙皮之间的聚氯乙烯(PVC)
泡沫13，上壳101的外蒙皮11和下壳102的外蒙皮11通
过热固成型固定连接在一起，上壳的内蒙皮12和下壳的内蒙皮12则通过粘结胶粘接在一起。
[0004] 现有技术中的这种风机叶片结构能够适用于发
电能力在千瓦级的风电机组，但是，随着风电机组的发电能力的提高，很多风电机组的发电能力已达到兆瓦级，其叶片长度大大增加，且受到的载荷也更大；因此，现有技术中的这种风机叶片结构在兆瓦级的风电机组中使用时，由于风机叶片后缘的
稳定性不够，常出现风机叶片的后缘的屈曲失效；另外，后缘处上壳的内蒙皮和下壳的内蒙皮之间粘接处的也常出现开胶现象，从而造成风机叶片的损坏，影响风电机组的正常发电。
发明内容
[0005] 为克服现有技术的上述
缺陷，本发明是提供一种风机叶片，包括：由上壳和下壳对接形成的一封闭的风机壳体，所述风机壳体内部形成的空腔内设置有抗剪腹板，抗剪腹板的顶端和底端分别与所述上壳和下壳上的梁帽固定连接，在所述空腔内、且在所述抗剪腹板与所述风机叶片的后缘之间设置有一连接体，所述连接体分别与所述上壳和下壳固定连接。
[0006] 本发明提供的风机叶片，通过固定设置在上壳与下壳之间的连接体，改善了兆瓦级的风电机组中风机叶片承载时的结构性能，提高了风机叶片后缘的抗屈曲能力，并通过增加上壳与连接体及下壳与连接体之间的固定连接，有效避免了风机叶片的后缘处发生开胶现象，防止了叶片因后缘稳定性不够而导致的失效，从而保证了风电机组的正常发电。
附图说明
[0007] 图1为现有技术的风机叶片的断面结构示意图；
[0008] 图2为本发明风机叶片
实施例的断面结构示意图。
[0009] 附图标记：
[0010] 10-风机壳体； 101-上壳； 102-下壳；
[0011] 103-后缘； 104-前缘； 2-抗剪腹板；
[0012] 11-外蒙皮； 12-内蒙皮； 13-聚氯乙烯泡沫；
[0013] 4-连接体。
具体实施方式
[0014] 图2为本发明风机叶片实施例的断面结构示意图。请参照图2，本实施例提供一种风机叶片，包括：由上壳101和下壳102对接形成的一封闭的风机壳体10，风机壳体10内部形成的空腔内设置有抗剪腹板2，抗剪腹板2的顶端和底端分别与上壳101和下壳102上的梁帽固定连接，在空腔内、且在抗剪腹板2与风机叶片的后缘103之间设置有一连接体4，连接体4分别与上壳101和下壳102固定连接。
[0015] 具体地，上壳101和下壳102对接可形成封闭的风机壳体10，上壳101与下壳102对接形成的尖端为风机叶片的后缘103，与后缘103相对的、较平滑的一端为前缘104；梁帽可以分别固定嵌设在上壳101和下壳102构成风机壳体内部空腔的内表面上，两抗剪腹板2可分别固定设置在两梁帽之间。连接体4可以固定连接在靠近后缘的上壳101与下壳102之间，其中，连接体4可以采用
质量轻的材料来制造，例如，可以采用聚氯乙烯(PVC)泡沫来制造连接体4，但对连接体4的具体形状不作限定，只需保证连接体4的顶端和底端可以分别与上壳101和下壳102牢固地固定连接即可。此外，连接体4也可以为至少两个，分别固定连接在上壳101和下壳102上，以进一步优化风机壳体的受力状况。本实施例提供的风机叶片，通过连接体的设置，可以提高兆瓦级的风电机组中风机叶片的后缘的稳定性，增强了风机叶片的后缘的抗屈曲能力，且进一步加强了上壳和下壳之间的连接，有效避免了风机叶片的后缘处的开胶现象的发生，保证了叶片的正常工作，从而保证了风电机组的正常发电。
[0016] 进一步地，连接体4可以为聚氯乙烯(PVC)板或轻木板，即将连接体4加工成长板状，并使该长板朝向上壳101的表面与上壳的内表面在该
位置的形状相匹配，使该长板朝向下壳102的下表面与下壳102的内表面在该位置的形状相匹配，以使连接体4的上表面和下表面能分别与上壳和下壳的内表面更牢固的连接在一起。
[0017] 更进一步地，上壳101和下壳102分别包括内蒙皮12、外蒙皮11以及填充在内蒙皮12和外蒙皮11之间的聚氯乙烯(PVC)泡沫13；连接体4的上表面和下表面分别通过粘结胶粘结在组成上壳101和下壳102的内蒙皮上。因此，在本实施例中的风机叶片的制造工艺中，可以在将上壳101和下壳102对接前，将连接体4通过粘结胶粘结在上壳101的内蒙皮上，并在连接体4的另一用于与下壳102连接的表面涂上粘结胶，这样，当上壳101与下壳102合模对接后，连接体4的上、下表面便可分别粘接在上壳101和下壳102上。通过粘结胶粘接来固定连接连接体，连接可靠且加工工艺也很简单，有利于控制风机叶片的制造成本。
[0018] 从对现有技术中的风机叶片和本实施例的风机叶片的分别进行的
有限元分析结果来看，针对弦长为2630mm、厚度为789mm、主梁宽650mm，以及连接体宽度为300mm的风机叶片，其抗屈曲安全系数提高了13.5％，抗剪腹板与蒙皮之间的剪力减小了3.4％，风机叶片的尖部
变形减小了2％，同时，风机叶片的重量仅增加了0.25％。该结果清晰说明本实施例提供的风机叶片在对自重无明显影响的情况下，风机叶片受载时的受力、变形以及抗屈曲稳定性均有明显改善；本实施例的风机叶片结构使风机叶片的结构性能显著提高。
[0019] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
