镁铝尖晶石耐火球
阅读：243发布：2020-05-13
专利汇可以提供镁铝尖晶石耐火球专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种镁 铝 尖晶石 耐火球，其组份及其重量百分比为： 骨料 普通烧成镁砂58－62％、填充料中档镁砂30－32％及高铝矾土8－10％。其普通烧成镁砂含 氧 化镁≥91％、 密度 为3.0克/立方厘米；中档镁砂含氧化镁≥95％、密度为3.2克/立方厘米；高铝矾土含氧化铝≥85％、密度为3.0克/立方厘米。本发明的耐火球蓄热性能好， 体积密度 达到2.8克/立方厘米，强度大于1.9万N/球，使用过程中不易 破碎 与结渣，避免了 风 道堵塞，提高了 热能 利用率。，下面是镁铝尖晶石耐火球专利的具体信息内容。
技术领域
本发明涉及一种炼铁热风炉中的蓄热材料，具体是一种镁铝尖晶石耐火 球。
背景技术
目前，在热风炉中使用的蓄热耐火球，其蓄热性能一方面与它本身的组 份和配比直接有关外，另一方面还与耐火球的密度、硬度具有一定的关系， 而现有的耐火球都是选用混料制成，多数选用高铝矾土为骨料，外加软质粘 土作粘合剂，采用传统的手工方法制成，其耐火球的性能往往与生产中所需 要的效能存在一定的差距，在使用过程中常常出现球床软化粘结成渣块状， 结渣严重，影响了蓄热性能。同时，低下部位由于受上部急冷热风的高压及 上部的挤压，低下部位的耐火球容易被压碎或变形，常堵塞风道，热风送不 到高炉，影响高炉生产，因此常需要进行维修、换球等工作，影响了正常生 产。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷而提供一种蓄热性能好、强 度高、体积密度大、不易破碎与结渣的镁铝尖晶石耐火球。
本发明的目的是按以下技术方案实现的：一种镁铝尖晶石耐火球，其所 述镁铝尖晶石耐火球的组份及其重量百分比为：骨料普通烧成镁砂58-62％、 填充料中档镁砂30-32％及高铝矾土8-10％。
本发明的镁铝尖晶石耐火球，其中所述普通烧成镁砂含氧化镁≥91％、 密度为3.0克/立方厘米。
本发明的镁铝尖晶石耐火球，其中所述中档镁砂含氧化镁≥95％、密度 为3.2克/立方厘米。
本发明的镁铝尖晶石耐火球，其中所述高铝矾土含氧化铝≥85％、密度 为3.0克/立方厘米。
本发明的积极效果为：其蓄热性能好，体积密度达到2.8克/立方厘米， 强度大于1.9万N/球，气孔率小于18％，耐火度大于1790℃，荷软大于 1550℃，使用过程中不易结渣与破碎，避免了风道堵塞，提高了热能利用率。
本发明的目的是按以下技术方案实现的：一种镁铝尖晶石耐火球，其所 述镁铝尖晶石耐火球的组份及其重量百分比为：骨料普通烧成镁砂58-62％、 填充料中档镁砂30-32％及高铝矾土8-10％。
本发明的镁铝尖晶石耐火球，其中所述普通烧成镁砂含氧化镁≥91％、 密度为3.0克/立方厘米。
本发明的镁铝尖晶石耐火球，其中所述中档镁砂含氧化镁≥95％、密度 为3.2克/立方厘米。
本发明的镁铝尖晶石耐火球，其中所述高铝矾土含氧化铝≥85％、密度 为3.0克/立方厘米。
本发明的积极效果为：其蓄热性能好，体积密度达到2.8克/立方厘米， 强度大于1.9万N/球，气孔率小于18％，耐火度大于1790℃，荷软大于 1550℃，使用过程中不易结渣与破碎，避免了风道堵塞，提高了热能利用率。
具体实施方式
下面结合实施例详述本发明。
选择含氧化镁≥91％、密度为3.0克/立方厘米的普通烧成镁砂，经破 碎碾压成150-200目的细粉，称取60克作骨料。再取含氧化镁≥95％、密 度为3.2克/立方厘米的中档镁砂、经破碎碾压成150-200目的细粉31克和 含氧化铝≥85％、密度为3.0克/立方厘米的高铝矾土、经破碎碾压成 150-200目的细粉9克作填充料，然后将骨料与填充料两者混匀，填入模具 内由压力机进行压力成型，成型后进行1500℃-1540℃高温烧结，其中填充 料形成尖晶石，经检验后合格者即为成品。
本发明的镁铝尖晶石耐火球，其测试结果如下：氧化镁含量＞82％，氧 化铝含量≤8％，氧化铁含量＜1％，密度为2.8克/立方厘米，耐火度＞1790 ℃，压力强度＞1.9万N/球，气孔率＜18％，荷软＞1550℃以上。
选择含氧化镁≥91％、密度为3.0克/立方厘米的普通烧成镁砂，经破 碎碾压成150-200目的细粉，称取60克作骨料。再取含氧化镁≥95％、密 度为3.2克/立方厘米的中档镁砂、经破碎碾压成150-200目的细粉31克和 含氧化铝≥85％、密度为3.0克/立方厘米的高铝矾土、经破碎碾压成 150-200目的细粉9克作填充料，然后将骨料与填充料两者混匀，填入模具 内由压力机进行压力成型，成型后进行1500℃-1540℃高温烧结，其中填充 料形成尖晶石，经检验后合格者即为成品。
本发明的镁铝尖晶石耐火球，其测试结果如下：氧化镁含量＞82％，氧 化铝含量≤8％，氧化铁含量＜1％，密度为2.8克/立方厘米，耐火度＞1790 ℃，压力强度＞1.9万N/球，气孔率＜18％，荷软＞1550℃以上。
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