本发明涉及尖晶石压出物，尤其是蜂窝状压出物的制备方法，将其进行干 燥和锻烧后可用作催化剂。

碳氢化合物和作为氧化剂的空气燃烧，因空气中氮的氧化产生氮氧化物， 尤其在空气过剩及高温的条件下。例如，氮氧化物有NO,NO2,NO3,N2O3,N2O4和 N2O5。作为污染物，氮氧化物应尽可能完全从燃烧排出气体中去除，以避免环 境的负荷。利用排放气体处理设备正使电厂和工业排放物逐渐减少，减少汽车 排气或废气的污染已变得越来越重要，特别是在汽车数量不断增长的背景下。

已提出了许多减少来自汽车中NOx排放物的方法。降低NOx水平的有效方法 不得不满足各种标准，尤其是使用催化剂时，如：

—高转化率，即去除大量的NOx，甚至在高温和低温下，及在操作过程中 负荷频繁改变的情况下

—避免使用辅助性材料如氨或尿素

—低生产和操作成本

—不停车时间长

—低N2O产出

—催化剂的机械稳定性高

已有许多催化剂用于减少氮氧化物。合适催化剂的其中一个发展方向是尖 晶石催化剂。

使用铜浸渍的CuAl2O4尖晶石作为排放气体催化剂公开于DE-A-19546 482。尖晶石以碎石状使用。

EP-A-0779093公开了用于还原氮氧化物和氧化碳氢化合物的相应尖晶 石催化剂。尖晶石以锌、铜和铝为基，以碎石状使用。

EP-A-0676232公开了用于排气处理的尖晶石催化剂，它能够减少排气 中氮氧化物水平。它们是锌铝尖晶石，可从前体溶液中沉淀获得。该沉淀物利 用喷雾干燥或快速蒸发干燥，得到其粉末。也可以混合催化剂前体和例如氨或 甘氨酸这类物质，并燃烧该混合物，此时不仅形成尖晶石而且同时因为高温而 产生煅烧。这说明催化剂能够以蜂窝状存在，但是没有公开蜂窝结构物的制备 方法。

汽车上优先使用的尖晶石催化剂不是碎石状或粒状，而是蜂窝状结构，该 结构由催化剂材料组成并具有大量基本平行的沟，被处理的气体通过平行沟流 动。例如从横截面看，蜂窝状结构相当于蜂窝。个个沟也可以有圆形或矩形或 特别方形的截面，使蜂窝结构的横截面相当于直角网格图形。

已提出了各种制备尖晶石蜂窝状结构物的方法。

DE-C-3619337公开了制备TiO2-SiO2氧化物复合物的方法，该复合物可 以进一步包含二氧化锆。包含如钒和铜的活性组分或包含以氧化物形式存在的 活性组分粉末的水溶液，与成型辅助剂一起加入到含钛氧化物例如TiO2， TiO2-SiO2和TiO2-SiO2-ZrO2中。然后混合这些组分并搅拌，同时加入适量的水。 接着将混合物在挤压机造型设备中成型。将成型物进行干燥和煅烧。

DE-A-4419974涉及制备氧化钛基成型催化剂的方法及其用途。该催化 剂可以是蜂窝状结构。通过搅拌煅烧的二氧化钛粉末和水、偏钨酸胺溶液、作 为增塑助剂的聚乙二醇、单乙醇胺和玻璃纤维的混合物来制备。该均质搅拌物 料在挤压机中压成蜂窝状，然后将蜂窝状催化剂进行干燥和煅烧。

US5219816涉及脱氢催化剂和其制备方法。为了制备尖晶石为基的载 体，混合硝酸镁和氧化铝材料，并挤压成合适的形状。干燥后在600到700℃ 的温度下进行煅烧。

制备蜂窝状结构物，特别是铜铝尖晶石，采用现有的方法存在着许多缺点。

将成型材料挤压成蜂窝状结构需要很长的送料时间，这相当于低的送料速 度。通常只能达到5-10cm/min的送料速度。

挤压的蜂窝状结构物的干燥时间很长。在室温下通常至少需要一个月。

在干燥和随后的煅烧过程中，蜂窝状结构物易变形，如有平行四边形变形 和枕形变形，并且产生纵向和横向裂纹。即使延长干燥时间也不能达到好的效 果。

由于裂纹和变形，该蜂窝状结构物机械性能不稳定，并造成通过催化剂的 气流不均匀，因此很困难或甚至不可能在催化剂上建立恒定的反应条件。此外， 例如用于汽车的催化剂，需将蜂窝状结构物装入保护套。当存在平行四边形变 形和枕形变形时，蜂窝状结构物不能注满保护套，致使废气旁流，总体上大大 降低了催化剂性能。此时认为总体上催化剂表现出活性降低。

本发明的一个目的是提供制备尖晶石压出物的方法，尤其是尖晶石蜂窝状 结构物，它克服了现有方法的不足，生产出均匀的、无变形无裂纹的蜂窝状结 构，具有高的机械稳定性和持续的使用强度，且不受温度改变的影响。易安装 到专用元件如保护套中，使其在操作中获得最大的活性。此外，与现有方法相 比，提高了制备速度。

我们发现，根据本发明制备尖晶石压出物的方法达到了此目的，即把含有 (或不含)挤压助剂的尖晶石粉末、稳定剂、收缩减少剂、成孔剂、塑解助剂 或它们的混合物所组成的组合物挤压成型，随后将压出物进行干燥和煅烧，其 中成型组合物还包括氧化铝或氧化铝水化物和金属硝酸盐。优选在水溶液中发 生酸性反应的金属硝酸盐。最好是硝酸铜。代替优选的Cu(NO3)·3H2O，也可能 使用包含或少或多摩尔结晶水的水化物。进一步说，也可以使用其他金属硝酸 盐，只要它们的阳离子是尖晶石形成物，并且获得的金属氧化物在催化剂中的 存在是必要的。

如前所述，成型物优选被压成蜂窝状结构物。典型的蜂窝状结构物有直径 从1到5mm的沟和间壁厚度从0.2到5mm。

本发明的方法使制备无变形和无裂纹的尖晶石蜂窝状结构物成为可能。在 加料速度达80cm/min时可以将成型物压成蜂窝状结构。通常在室温下的干燥 时间仅大约一周。得到的蜂窝状结构物机械性能稳定并抗温度波动。

根据本发明可以使用多种尖晶石粉末。适合的尖晶石粉末公开于例如EP- A-0676232、EP-A-0779093、DE-A-19546482和DE-A-19653200，它们在优先权 日没有被公开。

尖晶石被描述在例如C.W.Correns,Einführung in die Mineralogie(矿 物学导论)，Springer Verlag 1949,77-80页。进一步的说明公开在H.Remy, Lehrbuch der anorganischen Chemie(无机化学教程)，Akademische Verlagsgesellsehaft Geest&Portig K.-G.Leipzig 1950,308-3ll页，和 Roempp,Chemielexikon(化学百科全书)，9th edition 1995,4245页。尖 晶石形式上可以从MgAl2O4获得。镁可以被其他二价离子例如锌、铜、铁代替。 铝可以由其他三价离子例如铁或铬代替。在尖晶石晶格中，氧原子形成相应于 面心晶格的立方密集结构。八面体空位一半被铝占据，空位的另一半是空的。 八分之一的四面体空位被镁占据。

优选方案是使用的铜—铝尖晶石粉末，其0-10％重量被ZrO2、CeO2、SnO2、 WO3、MoO3、TiO2、V2O5、Nb2O3、La2O3或它们的混合物代替，并额外掺加贵金属。

尖晶石粉末平均颗粒直径优选0.1到50μm，从1到30μm更好，从2到10μm 最好。可利用在上述参考文献中列举的不同的方法获得。

例如通过将在尖晶石中存在的金属的粉状氧化物混合、对氧化物混合物加 压并煅烧，可以制备尖晶石粉末。煅烧温度优选不超过700℃。适合的氧化物 例如有ZrO2、SiO2、Al2O3、TiO2、CeO2、SnO2、WO3、MoO3、、Nb2O3、La2O3和V2O5。

其制备也可以采用将尖晶石中存在的金属的金属盐溶液混合，然后沉淀、 干燥和煅烧的方法。使用金属盐的悬浮液代替溶液也是可以的。优选使用无机 酸盐如硝酸盐、硫酸盐、碳酸盐或卤化物一取决于溶解度。也可以使用有机酸 盐，如甲酸盐、乙酸盐、丙酸盐、乙二酸盐或柠檬酸盐。通过加入沉淀剂如氨、 碱金属碳酸盐、碱式碱金属碳酸盐或氢氧化物可以发生沉淀反应。

另外，可以通过喷雾干燥或快速蒸发将溶液干燥并研磨成粉状。干燥以后 进行煅烧，煅烧温度最好不超过600℃。

此外，可以将尖晶石的前体金属的化合物与碳和氮源混合形成混合物，然 后将该混合物燃烧。燃烧的产生形成尖晶石的高温。合适的碳和氮源的例子是 有机化合物如尿素或甘氨酸。

更适合的制备方法公开于如DE-A-4224881。例如可以将金属氧化物如 AlOOH(软水铝石)、CuO、ZnO和任选的其它适合的金属氧化物在粘结剂存在下 与水搅拌、压制、干燥和煅烧，在这种情况下获得的压出物可以被磨成粉状。 可以使用如上所述的相应的氢氧化物，水合氧，碳酸盐，有机酸盐，硝酸盐， 氯酸盐，硫酸盐或磷酸盐来代替金属氧化物。为了制备双模态的或多模态的催 化剂，可以用AlOOH和Al2O3最好是γ-Al2O3或δ-Al2O3的混合物来代替AlOOH。 为达到这个目的，可以使用有不同的孔尺寸分布的Al2O3。

干燥优选在10到200℃进行，在20到150℃更好，在30到120℃最好。 也可以进行冷冻干燥(如从-40℃到0℃，从0.05到0.8巴)。冷冻干燥特别 平稳，但花费更多的时间。几何形状被充分保留。煅烧最好在600到900℃进 行。

用现有的方法将如上所述的尖晶石或前体盐的混合物压制成为蜂窝状结构 物。

形成对照的是，本发明是混合尖晶石粉末和任选的挤压助剂，稳定剂，收 缩减少剂，成孔剂，胶溶助剂或它们的混合物—和额外的氧化铝或水合氧化铝 和金属硝酸盐。最好使用Cu∶Al的摩尔比是从0.3到0.7，优选从0.4到0.6 的水合氧化铝和如硝酸铜。使用的水合氧化铝最好是氧化铝的氢氧化物、三氢 氧化铝或它们的混合物。可以使用水化物形式的金属盐。水合氧化铝和金属硝 酸盐的量最好是尖晶石粉末量的15到55％重量。将尖晶石粉末和额外的组分 搅拌成为塑性物，然后将其压制成为压出物，特别是蜂窝状结构物。再将该压 出物在10到200℃下干燥，更好是在20到150℃，最好在30到120℃，并在 500到900℃煅烧。加入水合氧化铝和金属硝酸盐使获得本发明的无变形和无 裂缝的蜂窝状结构物成为可能。迄今为止，产生此效果的确切的原因还不清楚。

水合氧化铝与金属硝酸盐(硝酸铜)的混合比例最好对应于尖晶石中的混 合比来选择。根据现有的尖晶石，优选重量百分比5到25％的AlOOH和重量百 分比10到30％的金属硝酸盐(如Cu(NO3)2·3H2O)。在这些尖晶石前体中金属 氧化物与Al2O3的摩尔比显然不应该是明显亚化学计算量。摩尔比最好在0.6 到1.4之间。

也可以使用Al(OH)3(三羟铝石或三水铝石)或其他水合氧化铝和它们的混 合物代替AlOOH(软水铝石)。对于许多合适的水合氧化铝的描述参见 HollemanWiberg,Lehrbuch der anorganischen Chemie(无机化学教程)， Walter D.Gruyter Berlin,New York 1985。

最好使用含水量是2到6mol的软水铝石和硝酸铜。

可以用不同的方法制备尖晶石粉末。例如，

-从氢氧化物中沉淀和随后的煅烧，

-混合氧化物和随后的煅烧，

-使用旧的回收蜂窝状物，

-使用废料和残留物，

-混合盐，喷雾干燥和随后的煅烧。

可以在尖晶石和由其得到的压出物，特别是蜂窝状结构物中进一步掺入氧 化物如ZrO2、CeO2、SnO2、WO3、MoO3、TiO2、V2O5、Nb2O3、La2O3和/或贵金属如 Pt、Pd、Ru、Ag、Au。掺入量最好是煅烧的蜂窝状结构物量的0到10％重量。

根据本发明，将成型物压制为蜂窝状结构物最好在上料速度达80cm/min 下进行。根据本发明，在室温下的干燥时间最好是约一周。

本发明的蜂窝状结构物作为催化剂或催化剂载体，用于对含氮氧化物的排 气进行催化清洁。尤其适用于燃烧排气特别是柴油机排气的除毒。然而，也适 用于其他含NOx的如来自于燃煤，燃油或废物能发电厂的排气。适当的掺入物 将使蜂窝状结构物也可用于清洁含N2O的工业排气。类似地，适当掺入TiO2、 V2O5、WO3可以使二噁英分解，并且二噁英的分解可以在去除有毒气体的同时或 之后立刻发生。最好是如EP-A-0447537所描述的那样，TiO2/V2O5/WO3催化 剂上的氧化气氛下发生二噁英的分解反应。包含多卤化化合物的其他气体也可 以被清洁。最好是使用蜂窝状结构物—特别是掺入贵金属以后—来作为3通道 催化剂的碳氢化合物贮存容量载体。

用以下的实施例来说明本发明。 (本发明)实施例1 起始物料

3000g铜—铝尖晶石粉末，其中Cu呈亚化学计算量。其烧损是6％，即实 际的尖晶石量是2820g。该粉末形式上由20％=564g=7.09mol的CuO和80％ =2256g=22.1mol的Al2O3组成。这样在每摩尔的Al2O3中含有0.32mol的CuO， 即显然是亚化学计算量的。尖晶石粉末可以是原始材料或例如从工艺中回收的 材料，按照EP-A-0676232的实施例2所述制备尖晶石，也就是通过在水中 混合硝酸铜和AlOOH，以传统的方法喷雾干燥并在800℃煅烧。 AlOOH+Cu(NO3)2·3H2O的掺合物

将上述3000g尖晶石粉末与402.8g潮湿的Pural(矿物学术语为软水铝石 =AlOOH，形式上含有73.74％的Al2O3=297.0g=2.9mol的Al2O3)及703g三水合 硝酸铜(=232g=2.9mol(形式上)的CuO)混合。混合物有等摩尔组成，即符合 分子式CuAl2O4。 混合物

尖晶石粉末和掺合物形式上包含796g=10.0mol的CuO和2553g=25.0mol 的Al2O3。这样CuO与Al2O3的摩尔比是0.4∶1。 塑性变形物料的制备

充分混合3000g尖晶石和1352g掺合物5分钟以上。然后加入246.4g的碳 纤维，41g的Walocel(羟甲基纤维素)，41g的聚乙烯氧化物和2000g的软化 水，并搅拌6小时。然后加入41g的单乙醇胺，继续搅拌7小时。搅拌过程中， 补充350g蒸馏水。碳纤维长度3mm，直径5微米。 蜂窝状结构物的制备

在下面条件下，在常规挤压机上压出蜂窝状结构物，并将其干燥和煅烧：

挤压速度：50cm/min

干燥时间：8天

煅烧的蜂窝状结构物的外形：符合要求

机械稳定性：爆裂强度181N/cm2

温度变化稳定性：非常好

催化活性：非常好，调整到100％

(比较例)实施例2

在原地由三水合硝酸盐和软水铝石制备。混合4841g的Cu(NO3)2·3H2O,9482g 的AlOOH、522g的碳纤维、128g的乙醇胺、128g的乳酸、96g的羧甲酸纤维 素和5020g水，并如实施例1进行搅拌。搅拌后的物料用来制造160单元/平 方英寸(25单元/cm2)的蜂窝状结构物。

挤压速度：10cm/min

干燥时间：28天

爆裂强度50N/cm2

催化活性：实施例1的80％

外形：大量纵向裂纹，严重变形

温度变化稳定性：另有裂纹出现

(本发明)实施例3

类似于实施例1，但本实施例含有堇青石，不含有挤压助剂和成孔剂。 —如实施例1所述的那样混合尖晶石粉末、ALOOH、Cu(NO3)2·3H2O，然后掺合 进12％的堇青石和30％水，将其加工成每平方英寸160单元的蜂窝状物。

挤压速度：45cm/min

干燥时间：10天

爆裂强度150N/cm2

催化活性：实施例1的95％

外形：轻微的向裂纹，蜂窝状物尺寸稳定

温度变化稳定性：好

(本发明)实施例4

类似于实施例1，但本实施例含有堇青石。不同于实施例3，含有挤压助 剂和成孔剂。

起始物料量见表1

挤压速度：50cm/min

干燥时间：10天

爆裂强度283N/cm2

催化活性：实施例1的100％

外形：符合要求

温度变化稳定性：好 表1     本发明实施例1     对比例实施例2     本发明实施例3     本发明实施例4     g     ％     g     ％     g     ％     g     ％     CuO1     564     9.0     -      -     1128     8.3     1128     7.8     Al2O1     2256     36.2     -      -     4512     33.1     4512     31.3     cu(NO3)2·3H2O     703     11.3     4841     23.8     1380     10.1     1406     9.7     AlOOH     348     5.6     9482     46.6     805     5.9     805     5.6     总的推算CuO     796     23.8     1600     20.0     1593     23 8     1592     23.8     总的推算Al2O3     2553     76.2     6400     30.0     5105     76.2     5105     76.2     堇青石(Mg2Al3(AlSi5O18)     -     -     -     -     1661     12.2     1661     11.5     碳纤维2     246     3.9     522     2.6     -     -     613     4.2     羟甲基纤维素3     41     0.7     -     -     -     -     102     0.7     羧甲基纤维素4     -     -     96     0.5     -     -     -     -     聚乙烯氧化物     41     0.7     128     0.6     -     -     102     0.7     单乙醇胺     41     0.7     128     0.6     -     -     102     0.7 表2     本发明实施例1     对比例实施例2     本发明实施例3     本发明实施例4     g     ％     g     ％     g     ％     g     ％     乳酸     -     -     128     0.6     -     -     -     -     水     2000     32.1     5020     24.7     4150     30.4     4000     27.7     挤压速度cm/min     50     10     45     50     干燥天数     8     28     10     10     爆裂强度N/cm2     181     50     150     283     催化活性占实施例1的％     100     80     95     100     蜂窝状物的外观           满足要求 大量纵向裂纹、严重变形 轻微纵向裂纹、无变形、     尺寸稳定         满足要求     温度变化稳定性     无裂纹 附加的裂纹 无裂纹 无裂纹 1：共同产生尖晶石粉末 2：碳纤维：长度平均3mm，直径平均5mm 3：羟甲基纤维素：Walocel墙纸胶 4：羧甲基纤维素：KikkolateNBL，取自日本Nichirin Chemical Co.Ltd. 5：聚乙烯氧化物：AlkoxE 160，取自日本Meisei Chemical Industries Co.Ltd.