技术领域
[0001] 本
发明涉及一种包括地板部件的模块化地板组件，该地板部件附着于托盘基底(tray substrate)。
背景技术
[0002] 安装传统的地板砖是复杂的过程，需要专
门技术和技能。首先，需要去除现有的地板。其次，使用诸如螺钉或钉子的永久固定方法将
混凝土背
衬板固定到底层地板(sub floor)。然后，
水泥浆混合物施加到背衬板。然后，必须快速且精确地将瓷砖(tile)放置在
水泥浆混合物上。当背衬板上的保持瓷砖的水泥浆硬化后，必须在瓷砖之间施加额外的水泥浆。此过程可能需要数小时或几天的干燥时间，在此干燥期间不能够使用地板。
[0003] 在模块化地板方面的一些早先的尝试没有完全成功。一些
现有技术的模块化地板组件不能提供一种用于地板材料的完全
支撑结构。这可能由于地板材料破裂或弯曲而导致地板组件的失效。其它的现有技术的模块化地板组件不能可靠地保持地板材料。一些现有技术的模块化地板系统允许瓷砖移动或迁移，导致不可接受的性能。
发明内容
[0004] 本发明涉及一种包括地板部件的模块化地板组件，该地板部件粘附到托盘基底。模块化地板组件可与另外的模块化地板组件互连，以形成适合于大多数地板应用的模块化地板。地板部件可包括瓷砖或木材或其它通常用于地板应用中的材料。传统的填充灌浆物(fill-in grout)或咬合灌浆物(snap-ingrout)可用于模块化地板组件。一种合适的咬合灌浆物是直
角灌浆件。另外的合适的咬合灌浆物是互连的灌浆系统。
附图说明
[0005] 图1示出了模块化地板组件的透视图。
[0006] 图2示出了托盘的局部视图。
[0007] 图3示出了托盘的局部透视图。
[0008] 图4示出了托盘的顶面的局部透视图。
[0009] 图5示出了地板部件的透视图。
[0010] 图6示出了上突舌(upward tab)的特写视图。
[0011] 图7示出了下突舌和上突舌的特写视图。
[0012] 图8示出了直角灌浆件的透视图。
[0013] 图9示出了直角灌浆件的端部的视图。
[0014] 图10示出了插入部的特写视图。
[0015] 图11示出了直角灌浆件的拐角部的外视图。
[0016] 图12示出了直角灌浆件的拐角部的特写视图。
[0017] 图13示出了直角灌浆件的拐角部的内视图。
[0018] 图14示出了连接到托盘的直角灌浆件的局部视图。
[0019] 图15示出了连接到托盘的直角灌浆件的局部侧视图。
[0020] 图16示出了组成模块化地板组件的模块化地板。
[0021] 图17示出了模块化地板的视图，其中去除了地板部件。
[0022] 图18示出了三块模块化地板组件的接合处的特写视图。
[0023] 图19示出了三块模块化地板组件的接合处的另一特写视图。
[0024] 图20示出了托盘的底部的透视图，其中填料处于适当
位置。
[0025] 图21示出了托盘的底部的透视图，其中去除了填料。
[0026] 图22示出了填料的透视图。
[0027] 图23示出了具有灌浆孔的托盘的侧视图。
[0028] 图24示出了具有灌浆孔的托盘的仰视图。
[0029] 图25示出了用于具有灌浆孔的托盘的灌浆物的透视图。
[0030] 图26示出了用于具有灌浆孔的托盘的灌浆物的另一透视图。
[0031] 图27示出了用于具有灌浆孔的托盘的灌浆物的端视图。
[0032] 图28示出了用于具有灌浆孔的托盘的灌浆物的顶视图。
[0033] 图29示出了具有带斜面的垂直边缘的托盘基底的视图。
[0034] 图30示出了具有带斜面的垂直边缘的托盘基底的另一视图。
[0035] 图31示出了具有带斜面的垂直边缘的托盘的上突舌和下突舌的视图。
[0036] 图32示出了具有带斜面的垂直边缘的托盘的上突舌和下突舌的另一视图。
[0037] 图33示出了具有弯曲过渡的直角件的另一端视图。
[0038] 图34示出了具有凹槽和凹陷的地板部件的另一视图。
[0039] 图35示出了互连的灌浆系统的视图。
[0040] 图36示出了上灌浆件的视图。
[0041] 图37示出了下灌浆件的视图。
[0042] 图38(a)和38(b)示出了下灌浆件和上灌浆件相对于剩余的地板组件的布置的视图。
[0043] 图39示出了
定位在下灌浆件上方的上灌浆件的视图。
[0044] 图40示出了具有大量地板部件的上灌浆件和下灌浆件的视图。
具体实施方式
[0045] 本发明涉及一种包括地板部件的模块化地板组件，该地板部件附着于托盘基底。模块化地板组件可与另外的模块化地板组件互连，以形成适合于大多数地板应用的模块化地板。地板部件可包括瓷砖或木材或其它通常用于地板应用中的材料。托盘基底包括突舌，该突舌使得托盘基底与邻近的托盘基底的突舌互
锁。完全组装的模块化地板具有通常地板的外观。填充灌浆物或咬合灌浆物可用于模块化地板组件。一个合适的咬合灌浆物是直角灌浆件。该直角灌浆件包括插入部，该插入部由在突舌之间形成的灌浆槽接收。另外的合适的咬合灌浆物是互连的灌浆系统。
[0046] 重要的是，模块化地板可由缺乏安装传统地板的训练和专门技能的个人组装。此外，根据本发明的采用咬合灌浆物的一些
实施例，模块化地板可被安装而不用等待某些灌浆产品干燥。此外，由于模块化地板不是通过粘附、水泥浆混合物或其它紧固方法典型地连接到底层地板，因而模块化地板可快速地拆卸，并且不损坏底层地板。另外，模块化地板可安装在现有底层地板上方，而不用安装通常用于瓷砖安装的混凝土背衬板。
[0047] 托盘基底将地板部件保持在其托盘表面上。托盘表面是向上面对的具有垂直托盘边缘水平表面，该垂直托盘边缘绕托盘表面的周边向上突出。
[0048] 托盘表面通常是平坦的，或可包括设计成增加托盘表面和地板部件之间的粘附性能的样式。该托盘表面样式可设计成与地板部件的底部互补；例如，取决于制造者的设计，瓷砖在其底部可具有不同的模制样式。该托盘表面还可以是固体的，或可在其中具有孔。该孔可添加到合适的位置，以辅助湿气
蒸发而不会损害粘附性能。
[0049] 垂直托盘边缘被设计以确保地板部件与托盘表面的精确对准，并且提供隔离物，以确保
粘合剂可施加到地板部件的整个底部上，而没有粘合剂被推入或流入突舌区域。如果粘合剂被允许进入突舌区域，它们的互锁连接可能受残余粘合剂物理破坏。垂直托盘边缘优选地蔓延托盘基底的整个周界。
[0050] 通过它们的垂直定向，托盘边缘定位地保持地板部件，并且与粘合剂结合减少横向移动。重要的是，托盘边缘提供了另一用于粘合剂的表面，以粘附地板部件。托盘表面经由粘合剂结合到地板部件的底部，并且托盘边缘经由粘合剂结合到地板部件的侧面。托盘表面上的粘合剂和托盘边缘上的粘合剂的结合提供给地板部件牢固的保持。这确保了地板部件向下锁定到托盘基底，并且地板部件不滑动或移动。
[0051] 托盘基底和地板部件的尺寸被严格地控制，以确保地板部件可靠地安装到托盘基底内。地板部件应刚好安装到托盘表面上，并贴切地抵靠垂直边缘。地板部件应该比由垂直托盘边缘限定的托盘表面稍小。
[0052] 本发明获得了巨大的优点。托盘具有四个垂直托盘边缘，这些托盘边缘改善了托盘的结构刚性。四个托盘边缘防止粘合剂流入互锁的突舌中。在其它的系统中，粘合剂可流入突舌区域，导致干扰其它的瓷砖。四个托盘边缘有助于将地板部件对准托盘，这改善了组装的舒适性和
质量。在其它的系统中，地板表面没有受到约束，从而必须被保持在适当位置直至粘合剂已经
固化。
[0053] 咬合灌浆物可用于本发明。该咬合灌浆物是安装在模块化地板组件之间的固体材料。优选的咬合灌浆物包括直角灌浆件。该直角灌浆件包括与第二腿部以直角整体连接的第一腿部。两个这样的直角灌浆件需要绕每个模块化地板组件安装。直角灌浆件包括多个插入部，该插入部安装到由突舌形成的槽中。插入部可具有三角形或箭头形部分，该部件经由窄的过渡区域连接到直角灌浆组件。当三角形部分插入到其咬合到位的槽中时，该三角形部件可临时
变形。
[0054] 直角灌浆件具有许多优点。首先，仅需要两个直角灌浆件来绕一个模块化地板组件填充。这减少了灌浆件之间的接缝的数量，并且改善了外观。其次，直角灌浆件具有一拐角部，该拐角部围包模块化地板组件的拐角部。这给模块化地板系统提供了
稳定性。第三，因为直角件与直线
灌浆材料带相比需要更少的灌浆件，因而直角件更易于安装。
[0055] 突舌位于托盘基底的外周上。突舌互锁地连接托盘基底。突舌包括向上面对的突舌和向下面对的突舌。该上突舌和下突舌在托盘基底的每一边缘上交替。对于大多数地板应用，每个方向中的一半，每个边缘使用6、8或10个突舌具有令人满意的性能。在其它实施例中，可能具有更少或附加的突舌。
[0056] 模块化地板组件设计成使得即使一个或多个突舌在给定侧上损坏，托盘基底仍将互锁。这还允许模块化地板组件被切割成特别大小并仍然互锁。
[0057] 该互锁突舌还可定位成使得模块化地板组件偏移，支撑各种装饰图案。
[0058] 在一个模块化地板组件上的互锁突舌不需要理想地与其它模块化地板组件对准，以允许相关瓷砖位置的“紧密调整”。
[0059] 托盘的底部也就是托盘表面的相对部设计成系统的基部。此底部可包括结构网纹以增强托盘底部，确保托盘表面保持相对平坦。
[0060] 托盘的底部还可包括可选的模压模压(over-molded)的
橡胶状材料的防滑和
隔音填料，该橡胶状材料例如热塑性橡胶或热塑性弹性体。特别优选的热塑性弹性体是山都平(Santoprene)。该填料提供用于地板系统的
衬垫。该填料还提供防滑件，该防滑件防止地板系统在下面的地板材料上滑动。当下面的地板存在表面非理想或较重表面负载的情况下，该填料还提供一定程度的弯曲。该填料还有助于减小振动传递，因而提供隔音功能。
[0061] 如上所述，各种类型的灌浆物可用于本发明，包括铺展到相邻托盘之间的间隙内的咬合灌浆物或填充灌浆物混合物。
[0062] 咬合灌浆物包括咬合锁定机构。该咬合灌浆物优先地由热塑性弹性体、热塑性橡胶或其它可压缩的、易弯曲的密封材料制成，其设计成安装在托盘基底之间并提供尘土和湿气的隔离物。
[0063] 在一些实施例中，咬合灌浆物安装到由互锁突舌形成的槽中。托盘基底的周边上的灌浆物保持器还可用于接收咬合灌浆物并形成槽。
[0064] 在其它实施例中，咬合灌浆物设计成安装到在互锁突舌内形成的灌浆孔中。上突舌和下突舌两者都具有灌浆孔。当突舌互连时，灌浆孔重叠并提供组合的灌浆孔以接收咬合灌浆物。咬合灌浆物用咬合锁定机构锁定到位。咬合灌浆物可安装到每个突舌或每个其它突舌或预定图案中的灌浆孔内。灌浆孔通常定位在每个突舌的中间区域中，并设计成容纳咬合灌浆线。当上突舌和下突舌对准时，灌浆部件穿过孔安装，并且然后滑动到位，向下锁定灌浆线并帮助确保瓷砖的相对位置。灌浆孔的底部可具有与灌浆材料上的锯齿状表面相匹配的锯齿状表面。
[0065] 填充灌浆物也可用于托盘。填充灌浆物以粉末或颗粒形式包裹(packaged)。使用者用液体混合粉末或颗粒以形成在模块化地板组件之间铺展的塑性材料。其它填充灌浆物可包裹成准备铺展的形式。模块化地板组件咬合在一起，并且填充灌浆材料用于填充模块化地板组件之间的间隙。由于地板的“浮置(float)”，该填充灌浆材料一旦固化后必须保持半柔性。独立的灌浆材料还必须具有好的粘附质量，以确保材料粘附到模块化地板组件的侧面。
[0066] 灌浆物的多个不同组合以及使用方法可被用于模块化地板组件，包括：
[0067] 咬合灌浆物，其由在每个突舌上的灌浆孔或突舌之间的灌浆孔所接纳。
[0068] 填充灌浆混合物，该填充灌浆混合物用于具有灌浆孔或形成灌浆槽的突舌。此实施例具有制造效率，因为同样的托盘基底可用于咬合灌浆物和填充灌浆物两者。
[0069] 填充灌浆混合物，用于没有灌浆孔的突舌。没有了灌浆孔，突舌更加坚固，对于施加填充灌浆混合物的应用，该突舌没有理由具有灌浆孔。
[0070] 咬合灌浆物，用于减少数量的灌浆孔或槽。在此替换中，突舌具有减少了的灌浆孔。
[0071] 地板部件可包括瓷砖、石材、大理石、木材或其它通常的地板材料。地板部件可以是陶制或瓷制瓷砖、类似于大理石或
花岗岩的天然石材产品、或木制产品。
[0072] 地板部件使用各种市场上可得到的粘合剂连接到托盘表面和托盘边缘。用于本发明的合适的粘合剂包括使用甲基
丙烯酸(methacrylate)材料的双组分(two-part)环
氧树脂。也可采用其它的
氨基
甲酸酯(urethane)粘合剂。粘合剂的具体选择将取决于地板部件的种类和特性。甲基丙烯酸粘合剂优选地用于陶制瓷砖。托盘边缘限定接收地板部件的空间。
[0073] 通过使用没有与托盘永久结合的咬合灌浆物，本发明获得优点。消费者可从许多不同的咬合灌浆物
颜色中选择。损坏的咬合灌浆物可容易地被替换。咬合灌浆物还可被改变以展现不同的装饰品位。最终，柔性被提供给咬合灌浆物或填充灌浆物。
[0074] 托盘可使用合适的塑性树脂的注模而制成。优选的是耐
冲压性聚苯乙烯，但是也可使用包括聚丙烯和ABS的其它塑性树脂。
[0075] 防滑和隔音填料的材料可以是热塑性橡胶、热塑性弹性体或其它包括山都平的较软塑性材料。填料模压到托盘的基部。粘合剂施加在托盘表面和地板表面的底部之间。
[0076] 取决于用于托盘的塑性树脂、地板材料以及地板材料的轮廓的组合，可使用多种粘合剂材料和应用样式。对于瓷砖应用，粘合剂施加到瓷砖的底部上的脊，以最大化
接触托盘表面。可使用
机器人技术以改善组装过程的
精度和效率。可使用
机器人技术以
包装和堆积完成的产品。
[0077] 本发明的模块化地板组件可用于6英寸、6.5英寸、12英寸和13英寸的实施例。模块化地板组件具有正方形或矩形形状。正方形的模块化底部组件具有相等长度的四侧。可使用其它尺寸，然而这些尺寸是地板工业中的常用尺寸。此外，6英寸和12英寸模块化地板组件的组合可用于结合以提供独特的外观。本发明可进一步
修改，以包括不同尺寸模块化地板组件的其它组合。
[0078] 在本发明的使用期间，模块化地板组件咬合在一起，以形成整个地板表面。填充灌浆物可施加在模块化组件之间，或可安装咬合灌浆物。为了适应不同尺寸和形状的房间，可在地板部件是瓷砖或石材时使用湿锯或对于木制地板部件时使用
台锯或圆锯，来切削模块化地板组件。
[0079] 下面的地板表面应该不受主表面变化的影响，但不需要处于良好的情况下。不需要特别的地板准备以确保瓷砖安装，因为互锁模块化地板组件将“浮置”和弯曲。系统可直接安装在完成的木材、油布、其它瓷砖、混凝土、
胶合板或各种其它地板系统之上。如果期望额外的绝缘措施或填料，那么该模块化地板组件可安装在填料或其它衬垫材料之上。模块化地板组件也可安装到
辐射类型的加热系统之上。
[0080] 现在将参考附图描述本发明。
[0081] 使用咬合灌浆物的第一实施例在图1-22中示出。模块化地板组件10在图1中示出。模块化地板组件10包括托盘100，地板部件600粘附到该托盘100。托盘100具有托盘表面110和托盘底部120。托盘表面110接收地板部件600，该地板部件600在此实施例中是陶制瓷砖。
[0082] 图5示出了地板部件600。地板部件600的顶面605形成地板表面。地板部件600的底部表面610通过粘合剂粘附到托盘表面110。尽管在此实施例中地板部件600是陶制瓷砖，但地板部件可由任何通常的地板材料制成。
[0083] 托盘表面110的凸起边缘160帮助固定地板部件600，并防止粘合剂从托盘表面110渗漏。凸起边缘160比地板部件600的高度短。优选地凸起边缘160完全围绕地板部件600。
[0084] 托盘100的周边设置有多个上突舌200和多个下突舌300。上突舌200与下突舌300相互作用，并且下突舌300与相邻模块化地板组件10上的上突舌200相互作用。这提供了相邻模块化地板组件10之间的互连。
[0085] 在此实施例中，托盘100设置有每侧总共八个上突舌200和下突舌300。托盘100设计成形成12英寸地板组件，并且更多或更少的突舌可用于较大的模块化地板组件10和较小的模块化地板组件10。
[0086] 如图6所示，上突舌200包括凸起表面210和凹处220。如图7所示，下突舌300包括凹下表面310和唇缘320。当下突舌300被推动抵靠上突舌200时，随着唇缘320滑动越过凹下表面210并进入凹处220，下突舌300弯曲，使得唇缘320咬合到凹处220中，并且凹下表面310压在凸起表面210上。这提供了具有足够刚性的连接，以形成由多个模块化地板组件10制成的合成地板(composite floor)。
[0087] 此外，下突舌300和上突舌200之间的互锁连接可分开，使得合成地板可拆卸。这允许使用者根据需要改变地板。通常，模块化地板组件10的应用将不会损害底层地板。
[0088] 直角灌浆件400在图8-13中示出。灌浆件400包括第一腿部410和第二腿部420。第一腿部410和第二腿部420以直角整体连接。优选地，灌浆件400是模制成形的单件材料。
[0089] 转到图9，示出了直角灌浆件400的一个端部405的视图。该直角灌浆件400包括中央部分450。槽纹顶部460是直角灌浆件400的最上部。槽纹顶部460提供安装的模块化地板完工外观。槽纹顶部460与地板部件600的边缘互补。角部480通过窄部470连接到中央区域。窄部470和角部480形成凹槽475。随着角部480被推入到灌浆槽250(在图7部分示出并且在图19完全示出)中，其稍微变形并咬合到位，使得角部480的顶面485物理地停靠在灌浆物保持器270的底部表面275上。这提供了用于直角灌浆件400到模块化地板组件10的可靠连接。
[0090] 第一腿部410和第二腿部420两者都包括多个插入部430，该插入部430由灌浆槽250接纳，该灌浆槽250通过上突舌200、下突舌300和灌浆物保持器270的结合形成。如图10所示，插入部430包括插入部脊435，该插入部脊435与托盘100的周边上的灌浆物保持器270协作。
[0091] 托盘100包括多个灌浆物保持器270。灌浆物保持器270位于交替的上突舌200和下突舌300之间。灌浆物保持器270通常具有朝向托盘120的底部变宽的有角的形状。
[0092] 灌浆物保持器270接收由灌浆件400形成的凹槽475。角部480的顶面485抵靠灌浆物保持器270的底部表面275。
[0093] 在此实施例中，灌浆物保持器270由灌浆物保持器分隔物280分成两部分，该灌浆物保持器分隔物280接收插入部430的插入部脊435。插入部脊435和灌浆物保持器分隔物280之间的相互作用有助于稳定灌浆件400。该相互作用允许灌浆件400在该托盘100连接到另外的托盘100之前连接到该托盘100。插入部脊435和灌浆物保持器分隔物280是可选的特征。单一件的灌浆物保持器将具有令人满意的性能。
[0094] 如图15所示，灌浆件400部分搁在凸起边缘160的顶部上。具体地，灌浆件400的边缘490搁在凸起边缘160的顶部边缘165上。因而，搁在顶部边缘165上的边缘490抵抗由顶面485推靠灌浆物保持器的底部表面275而产生的拉
力。该相互作用还提供对于灌浆件400的确定安装。该灌浆件400被防止沿垂直或水平平面移动。
[0095] 灌浆件400的拐角部438也互连到拐角灌浆物保持器290(如图2所示)。在此实施例中，拐角灌浆物保持器290没有插入部脊435。该拐角灌浆物保持器辅助对准灌浆件400。
[0096] 图11示出了直角灌浆件400的在拐角部处的外视图。图12示出了直角灌浆件400的拐角部的特写外观图。图13示出了直角灌浆件400的拐角部的内视图。
[0097] 图14示出了连接到托盘100的直角灌浆件400的视图。在图14中，去除了地板部件600，以示出直角灌浆件400和托盘100之间的连接。
[0098] 图15示出了直角灌浆件400与托盘100的连接。
[0099] 图16-19示出了模块化地板550的各种视图。图16示出了包括模块化地板组件10(a)、10(b)和10(c)的模块化地板550。在图16中，没有示出绕通道700中的地板部件
600(a)安装的直角灌浆件400。示出的模块化地板组件10(c)具有地板部件600(c)和直角灌浆件400(c)。示出的模块化地板组件10(b)具有地板部件600(b)和直角灌浆件400(b)。
[0100] 在图17中，示出了模块化地板550，其中去除了地板部件600(a)、600(b)和600(c)。直角灌浆件400(c)也被去除。
[0101] 图18示出了托盘100(a)、100(b)和100(c)的接合处的视图，也示出了直角灌浆件400(b)。
[0102] 图19是接合处的另一视图。
[0103] 可选择的填料500如图20和21所示。填料500可模压到托盘底部120。图21示出了去除填料。托盘底部120可包括一系列通道。这在可选择的填料500和托盘底部120之间提供了确定的连接。
[0104] 图23-28示出了实施例，其中咬合灌浆物设计成安装到形成在互锁突舌中的灌浆孔内。托盘800如图23所示。托盘800与其它的托盘800互锁以形成模块化地板。示出的托盘800没有地板部件。托盘800包括上突舌810和下突舌820。上突舌810具有灌浆孔815。下突舌820具有灌浆孔825。当上突舌810和下突舌820互连时，灌浆孔815和灌浆孔825重叠，并提供组合的灌浆孔以接收咬合灌浆物900。
[0105] 咬合灌浆物900如图25-28所示。咬合灌浆物900用滑动锁定机构锁定到位。咬合灌浆物900具有多个腿部910。腿部910扩大为钩部930。钩部930的顶面931包括可选择的锯齿状表面935。钩部930的横截面积比腿部910大。
[0106] 钩部930的侧部932成角度，使得钩部930是尖的，也就是钩部930的底部表面933小于钩部930的顶面931。这使得钩部咬合到组合的灌浆孔内，并帮助钩部930锚定咬合灌浆物900到组合的灌浆孔内。灌浆孔815的底部具有可选择的锯齿状表面835，该锯齿状表面835配合咬合灌浆物900上的锯齿状表面935。
[0107] 咬合灌浆物900包括灌浆部950，该灌浆部950具有通道960，以接收另外的灌浆件。灌浆部950在形成90度角度的尖端952处终止。当其它的灌浆部950在四个模块化地板组件的交叉处接触时，尖端952填充该交叉处。
[0108] 灌浆孔815的周边包括下托架区域855，并且灌浆孔825的周边包括上托架区域865。下托架区域855和上托架区域865分别延伸到灌浆孔815和灌浆孔825内。当上突舌810和下突舌820互连时，下托架区域855和上托架区域865重叠。这在接收钩部930的重叠托架区域855和865的任一侧上提供了较宽区域880和885。于是，使用者横向移动咬合灌浆物930，直至钩部830处于重叠的下托架区域855和上托架区域865的下方。一旦钩部930处于下方，那么该钩部被固定到位。
[0109] 本发明的另外的托盘实施例在图29-32中示出。托盘1000被示出，其具有从托盘1000的底部表面1005上升的垂直边缘1010。垂直边缘1010绕托盘1000的整个周边延伸。
垂直边缘1010具有倾斜表面1020。
[0110] 倾斜表面1020向内和向下倾斜，也就是朝向底部表面1005的中间。倾斜表面1020具有许多优点。首先，倾斜表面1020建立粘合剂壕(moat)以捕获任何多余的粘合剂。当地板部件被压入到托盘1000内时，粘合剂具有汇聚的位置，这改善了地板部件和托盘1000之间的结合，并且进一步减少了粘合剂溢出垂直边缘1010并污染互锁的突舌的可能性。由于倾斜表面1020向内和向下的边缘，该倾斜表面1020有助于在组装期间引导地板部件进入托盘1000。
[0111] 垂直边缘1010还包括通常平坦的上表面1030，该上表面1030过渡到倾斜表面1020。灌浆件可靠在上表面1030上。
[0112] 在此实施例中，托盘1000包括灌浆物保持器1050。该灌浆物保持器1050是实心体，而没有如本发明的一些其它实施例所示的灌浆物保持器分隔物。灌浆物保持器1050定位在下突舌1060和上突舌1070之间。
[0113] 图33示出了本发明的另外的直角灌浆件。直角灌浆件1100包括弯曲过渡部1150。该弯曲过渡部1150提供可压缩密封，该密封对于地板部件的边缘是宽大的(forgiving)。
直角灌浆件1100还包括插入部1110，该插入部没有本发明的其它实施例中的插入部脊
435。该插入部1100提供了插入部1110和互锁的托盘之间的足够的连接性，同时具有减少的制造和生产成本。
[0114] 图34示出了本发明的地板部件1200。该地板部件1200是内部具有凹陷处1205和凹槽1210的陶制瓷砖。图中还示出了地板部件1200的底部表面1220。通过包括凹陷处1205和凹槽1210，为粘合剂提供了更多的表面面积以接触地板部件1200。此外，因为粘合剂没有被挤离地板部件1200的底部表面1220的区域，因而减少了接合不足。如果地板部件
1200的底部包括脊或突起，那么粘合剂可被推动远离这些区域，导致接合不足，进而导致地板部件的底部和托盘的表面之间的劣质结合。
[0115] 咬合灌浆物的另外的实施例包括互连灌浆系统，其也可用于在此描述的托盘100、地板部件600和模块化地板部件10。互连灌浆系统包括底部灌浆件，该底部灌浆件咬合安装到连接的托盘100之间的通道700内。互连灌浆系统还包括顶部灌浆件，该顶部灌浆件安装在底部灌浆件上方，并咬合安装到连接的托盘100之间的通道700内。底部灌浆件和顶部灌浆件咬合成通常的垂直布置，例如，底部灌浆件可通常垂直于顶部灌浆件，或反之亦然。顶部灌浆件和底部灌浆件包括多个插入部，用于将灌浆件连接到托盘。该插入部的形状和功能类似于描述的用于直角灌浆件400的插入部430。类似地，互连灌浆系统的插入部咬合到由托盘100的突舌形成的槽内。
[0116] 互连灌浆系统具有许多优点。该互连灌浆系统提供了具有减少数量的灌浆件的灌浆系统。值得注意的是，单一底部灌浆件或单一顶部灌浆件可定位在许多对的连接的模块化地板组件10之间的通道700内。例如，8英尺长的底部灌浆件可定位在八对连接的12英寸托盘之间。这在安装过程中提供了效率和节省劳力。由于在灌浆件中具有最少的接合，因而这对于最后的模块化地板还提供了更加完美的外观。
[0117] 顶部灌浆件和底部灌浆件的结合形成互连灌浆系统。顶部灌浆件和底部灌浆件重叠的结合区域产生互连灌浆系统的平齐或连续的外观表面。
[0118] 顶部灌浆件和底部灌浆件两者都具有通常直线形状。顶部灌浆件和底部灌浆件两者都包括多个插入部。每个灌浆件的插入部的数量取决于托盘的类型和尺寸。通常，大的托盘比小的托盘具有更多的插入部。
[0119] 优选的实施例包括顶部灌浆件和底部灌浆件两者的每直线英尺大约3个到大约12个插入部。顶部灌浆件和底部灌浆件可切割成用于填充到互连托盘基底之间的结合区域内的特别长度。例如，顶部灌浆件和底部灌浆件可提供大约4英尺到大约8英尺的长度，并且使用者可根据用于他们的具体贴砖方案的需要而切断灌浆件。当然，本发明的实施例包括更大长度的顶部灌浆件和底部灌浆件，例如大约10、12、16英尺等的长度。
[0120] 顶部灌浆件和底部灌浆件优选地由热塑性弹性体、热塑性橡胶或其它的可压缩、易挠曲的材料制成，该材料设计成安装在托盘基底之间并提供尘土和湿气的隔离物。顶部灌浆件和底部灌浆件提供耐用的灌浆系统，该系统能够容易地去除顶部灌浆件和底部灌浆件两者。这对于地板系统的使用者提供了灵活性，因为地板系统可被去除和再使用，而不用破坏瓷砖和灌浆系统。
[0121] 现在返回到图35-40，示出了互连灌浆系统510的例子。底部灌浆件520和顶部灌浆件540在图35-37中示出。底部灌浆件520和顶部灌浆件540两者包括各自的灌浆件520、540的上部中的中央部分541和槽纹顶部560。槽纹顶部560提供给安装的模块化地板完美的外观。底部灌浆件520和顶部灌浆件540还包括多个插入部531，该插入部531连接到底部灌浆件520的底部和顶部灌浆件540的底部。插入部531的结构和功能通常类似于先前描述的插入部430，也就是角部581通过窄部571连接到中央部分541。窄部571和角部581形成凹槽575。随着角部581被推入到灌浆槽250内，角部稍微变形并咬合到位。
[0122] 底部灌浆件520还包括一个或多个凹部570。凹部570沿底部灌浆件540间隔开，使得凹部定位在连接的模块化地板组件10之间的通道700内。凹部570接收顶部灌浆件540的凹部580。凹部580进入到顶部灌浆件540的顶面内，并且进一步进入到顶部灌浆件
540的中央部分541内。凹部580定位在顶部灌浆件540内，以与连接的托盘基底100之间的通道700配合。
[0123] 如图38-40所示，顶部灌浆件540的凹部580与底部灌浆件520的凹部570重叠，并形成互连灌浆件520和540的结合区域595。该结合可以是搭接的形式。该重叠结合提供了有效的方法以安装灌浆件520和540，因为该重叠帮助定位灌浆件520和540。该重叠还给灌浆系统提供强度。该重叠还给灌浆系统提供干净和平滑的外观，因为在制造处理期间灌浆物的结合处被精确地配合。使用者不需要切削灌浆件520和540以形成结合处或在后期试图隐藏结合处。
[0124] 在图中示出的凹部570和580具有正方形盒状形状。在本发明的其它实施例中，凹部570和580可具有弓形、矩形、三角形或其它几何或非几何形状。
[0125] 顶部灌浆件540还包括一个或多个裂开的插入部532。裂开的插入部532包括插入部分532a和532b。该插入部分532a和532b位于凹部580的任一侧。插入部分532a和532b辅助形成凹部580的壁582。壁582辅助引导顶部灌浆件540的凹部580进入底部灌浆件520的凹部570。凹部580包括底部表面581。凹部570还包括壁572和底部表面
571。底部表面571和底部表面581在灌浆件520和540结合时相接触。
[0126] 凹部570和580的深度可改变。优选地，凹部570和凹部580的结合深度应该大概等于灌浆件520和/或540的深度。这有助于提供平齐或连续灌浆物表面。凹部570和凹部580的深度可以是灌浆件520和540的深度的大约10％至大约90％。更优选地，凹部570和凹部580的深度是灌浆件520和540的深度的大约30％至大约70％。尽管示出的实施例对于凹部570和凹部580具有大概相等的深度，然而本发明中的实施例例如包括凹部
570和580的深度不同。例如，在一些实施例中，凹部570具有大约40％的深度，并且凹部
580的深度具有大约60％的深度。
[0127] 互连的灌浆系统510提供了耐用和持久的灌浆系统。由顶部灌浆件540和底部灌浆件520的结合形成的结合区域595牢固地固定到瓷砖基底100，因为顶部灌浆件540的分裂的插入部532在结合区域595紧密地接近底部灌浆件520的插入部531。通过插入部531、532咬合结合区域595紧下方的托盘100，分裂的插入部532和结合区域595处的插入部531将灌浆件520和540牢固地固定到托盘基底100。
[0128] 底部灌浆件520和顶部灌浆件540包括在其结构的一端处的平坦部590。平坦部590提供托盘100之间的通道700内的间隙，用于将被插入的相对地设置的灌浆件。
[0129] 从前述描述中显而易见，本发明的一些方面不受限于在此示出的例子的具体细节，因而可预期本领域的技术人员将想到其它修改和应用或其等效物。因而，本发明的
权利要求书将
覆盖所有这些没有脱离本发明的精神和范围的修改及应用。
