低温烧成环保釉料及其制备和使用方法
专利汇可以提供低温烧成环保釉料及其制备和使用方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种低温烧成环保釉料，由以下重量分数的各组分组成：石髓28～34份，南寒 水 石12～17份，珊瑚石8～14份，釉果7～12份，碎砾石19～22份，元明粉5～8份，广西白泥15～18份， 砂岩 21～25份， 氧 化镍8～11份，氢氧化钠6～10份， 硼 砂7～9份， 硅 质材料12～16份，其中，硅质材料包括晶态硅质材料和非晶态硅质材料，晶态硅质材料为 石英 砂或 花岗岩 中的一种或两种，非晶态硅质材料为 膨润土 、 硅藻土 、天然粘土或 粉 煤 灰 的一种或两种，硅质材料中非晶态硅质材料的 质量 含量高于30％。该配方所制得的釉料具有 烧结 温度 低、烧制速度快的特点，生产成本低，对环境污染小，且生产出来的瓷器釉面光泽强，表面光滑平整，性能稳定，无剥釉现象。，下面是低温烧成环保釉料及其制备和使用方法专利的具体信息内容。
1.一种低温烧成环保釉料，其特征在于，由以下重量分数的各组分组成：石髓28～34份，南寒水石12～17份，珊瑚石8～14份，釉果7～12份，碎砾石19～22份，元明粉5～8份，广西白泥15～18份，砂岩21～25份，氧化镍8～11份，氢氧化钠6～10份，硼砂7～9份，硅质材料
12～16份。
2.根据权利要求1所述的低温烧成环保釉料，其特征在于，所述的硅质材料包括晶态硅质材料和非晶态硅质材料。
3.根据权利要求2所述的低温烧成环保釉料，其特征在于，所述晶态硅质材料为石英砂或花岗岩中的一种或两种。
4.根据权利要求2或3所述的低温烧成环保釉料，其特征在于，所述非晶态硅质材料为膨润土、硅藻土、天然粘土或粉煤灰的一种或两种。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的低温烧成环保釉料，其特征在于，所述硅质材料中非晶态硅质材料的质量含量高于30％。
6.根据权利要求5所述低温烧成环保釉料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按配方重量配比称取，以球：水：料=2：0.5～0.6：1的比例球磨3h，出磨后200～250目筛筛余
0.1～0.2%，得到低温烧成环保釉料。
7.根据权利要求6所述低温烧成环保釉料的使用方法，其特征在于，在坯件上淋釉或喷釉，施釉厚度0.2～0.3mm，入隧道窑氧化焰烧成，烧成温度920～1020℃，烧成周期3h，保温
20min后自然冷却，得到低温烧成环保釉。
低温烧成环保釉料及其制备和使用方法
技术领域
背景技术
发明内容
18份，砂岩21～25份，氧化镍8～11份，氢氧化钠6～10份，硼砂7～9份，硅质材料12～16份。
具体实施方式
15～18份，砂岩21～25份，氧化镍8～11份，氢氧化钠6～10份，硼砂7～9份，硅质材料12～16份，其中，硅质材料包括晶态硅质材料和非晶态硅质材料，晶态硅质材料为石英砂或花岗岩中的一种或两种，非晶态硅质材料为膨润土、硅藻土、天然粘土或粉煤灰的一种或两种，硅质材料中非晶态硅质材料的质量含量高于30％。该配方所制得的釉料具有烧结温度低、烧制速度快的特点，生产成本低，对环境污染小，且生产出来的瓷器釉面光泽强，表面光滑平整，性能稳定，无剥釉现象。
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