一种高浓度高稳定抗磨性石墨烯润滑油添加剂的制备工艺
专利汇可以提供一种高浓度高稳定抗磨性石墨烯润滑油添加剂的制备工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种高浓度高稳定抗磨性 石墨 烯 润滑油 添加剂的制备工艺，它涉及 石墨烯 制备及润滑油技术领域。它的制备步骤为：以 氯化钠 晶体作为模板，首先制备得到 生物 质 包覆的氯化钠晶体复合物，然后经过高温 碳 化，得到石墨烯纳米片包覆的氯化钠晶体纳米片，最后除去氯化钠晶 体模 板，即可获得高品质的石墨烯纳米片，将制备的石墨烯纳米片进行简单 表面处理 后，与所选 基础 油物理混合，超声即可得到石墨烯润滑油添加剂。本发明生产工艺安全简单，成本低廉，绿色环保，制备的石墨烯润滑油添加剂分散性好， 稳定性 高，抗磨性好，改善润滑油的抗磨效果，提升机械设备抗磨性能和承载性能，增加械设备的正常运行寿命。，下面是一种高浓度高稳定抗磨性石墨烯润滑油添加剂的制备工艺专利的具体信息内容。
1.一种高浓度高稳定抗磨性石墨烯润滑油添加剂的制备工艺，其特征在于，其制备步骤为：
(1)以氯化钠晶体作为模板，生物质碳源为碳源前驱体，将氯化钠晶体与碳源的混合水溶液烘干后，研磨成细小的粉末，得到生物质碳源包覆的氯化钠晶体复合物；
(2)将所得的生物质碳源包覆的氯化钠晶体复合物高温碳化，得到石墨烯纳米片包覆的氯化钠晶体复合物；
(3)将石墨烯纳米片包覆的氯化钠晶体复合物倒入离心管中，加水，超声，离心洗涤，除去氯化钠晶体模板，然后烘干，即可获得高品质的石墨烯纳米片粉体；
(4)将石墨烯纳米片粉体加入到硫酸-硝酸混酸体系中，超声一定时间，然后用水离心洗涤多次，干燥，即可得到表面改性的石墨烯粉体；
(5)将所得的表面改性石墨烯纳米片粉体加入到润滑油基础油中，超声一定时间，即可得到高浓度高稳定性石墨烯润滑油添加剂。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度高稳定抗磨性石墨烯润滑油添加剂的制备工艺，其特征在于，所述步骤(1)中氯化钠晶体的量高于生物质碳源的量，其质量配比如下：生物质碳源0.01-2份，氯化钠98-99.9份，石墨烯厚度为1-100纳米。
3.根据权利要求1所述的一种高浓度高稳定抗磨性石墨烯润滑油添加剂的制备工艺，其特征在于，所述步骤(1)中生物质碳源采用葡萄糖、柠檬酸、酒石酸、蔗糖、果糖等。
4.根据权利要求1所述的一种高浓度高稳定抗磨性石墨烯润滑油添加剂的制备工艺，其特征在于，所述步骤(2)中生物质碳源包覆的氯化钠晶体复合物高温碳化的碳化温度为
400-800℃，碳化时间为30分钟-2小时，碳化氛围为氮气或氩气氛围，升温速率为1度/分钟-
30度/分钟。
5.根据权利要求1所述的一种高浓度高稳定抗磨性石墨烯润滑油添加剂的制备工艺，其特征在于，所述步骤(3)中加水超声离心洗涤次数不少于3次，烘干温度为30-100度。
6.根据权利要求1所述的一种高浓度高稳定抗磨性石墨烯润滑油添加剂的制备工艺，其特征在于，所述步骤(4)中硫酸-硝酸混酸体积比为1：3至3：1，混酸超声处理时间不低于5 min，混酸与石墨烯质量配比为：混酸80-99.9份，石墨烯20-0.1份，改性石墨烯粉体烘干温度为30-100度。
7.根据权利要求1所述的一种高浓度高稳定抗磨性石墨烯润滑油添加剂的制备工艺，其特征在于，所述步骤(5)中润滑油基础油为矿物油或合成油，石墨烯在润滑油中超声时间不低于5分钟，润滑油与石墨烯质量配比为：润滑油80-99.995份，石墨烯20-0.005份。
8.根据权利要求1所述的一种高浓度高稳定抗磨性石墨烯润滑油添加剂的制备工艺，其特征在于，其制备步骤为：
(1)以氯化钠晶体作为模板，柠檬酸为碳源前驱体，其中柠檬酸0.025份，氯化钠99.75份，将氯化钠晶体与碳源的混合水溶液烘干后，研磨成细小的粉末，得到生物质碳源包覆的氯化钠晶体复合物，石墨烯厚度为20纳米；
(2)将所得的生物质碳源包覆的氯化钠晶体复合物高温碳化，碳化温度为750摄氏度，碳化时间为2小时，碳化氛围为氩气氛围，升温速率为5度/分钟，得到石墨烯纳米片包覆的氯化钠晶体复合物；
(3)将石墨烯纳米片包覆的氯化钠晶体复合物倒入离心管中，加水，超声，加水超声离心洗涤次数为5次，离心洗涤，离心速度为7000转/分钟，除去氯化钠晶体模板，然后烘干，烘干温度为80度，即可获得高品质的石墨烯纳米片粉体；
(4)将石墨烯纳米片粉体加入到混酸体积比为3：1的硫酸-硝酸混酸体系中，混酸与石墨烯质量配比为：混酸95份，石墨烯5份，超声10分钟，然后用水离心洗涤多次，干燥，烘干温度为80度，即可得到表面改性的石墨烯粉体；
(5)将所得表面改性石墨烯纳米片粉体加入到矿物油中，矿物油与石墨烯质量配比为：
矿物油99.9份，石墨烯0.1份，超声30分钟，即可得到高浓度高稳定性石墨烯润滑油添加剂。
9.根据权利要求1所述的一种高浓度高稳定抗磨性石墨烯润滑油添加剂的制备工艺，其特征在于，其制备步骤为：
(1)以氯化钠晶体作为模板，葡萄糖为碳源前驱体，其中葡萄糖0. 5份，氯化钠99.8份，将氯化钠晶体与碳源的混合水溶液烘干后，研磨成细小的粉末，得到生物质碳源包覆的氯化钠晶体复合物，石墨烯厚度为50纳米；
(2)将所得的生物质碳源包覆的氯化钠晶体复合物高温碳化，碳化温度为650摄氏度，碳化时间为2小时，碳化氛围为氩气氛围，升温速率为6度/分钟，得到石墨烯纳米片包覆的氯化钠晶体复合物；
(3)将石墨烯纳米片包覆的氯化钠晶体复合物倒入离心管中，加水，超声，加水超声离心洗涤次数为5次，离心洗涤，离心速度为6000转/分钟，除去氯化钠晶体模板，然后烘干，烘干温度为70度，即可获得高品质的石墨烯纳米片粉体；
(4)将石墨烯纳米片粉体加入到混酸体积比为2：1的硫酸-硝酸混酸体系中，混酸与石墨烯质量配比为：混酸92份，石墨烯6份，超声20分钟，然后用水离心洗涤多次，干燥，烘干温度为70度，即可得到表面改性的石墨烯粉体；
(5)将所得表面改性石墨烯纳米片粉体加入到合成油中，合成油与石墨烯质量配比为：
合成油95份，石墨烯0.2份，超声40分钟，即可得到高浓度高稳定性石墨烯润滑油添加剂。
10.根据权利要求1所述的一种高浓度高稳定抗磨性石墨烯润滑油添加剂的制备工艺，其特征在于，其制备步骤为：
(1)以氯化钠晶体作为模板，酒石酸为碳源前驱体，其中酒石酸0.075份，氯化钠99份，将氯化钠晶体与碳源的混合水溶液烘干后，研磨成细小的粉末，得到生物质碳源包覆的氯化钠晶体复合物，石墨烯厚度为66纳米；
(2)将所得的生物质碳源包覆的氯化钠晶体复合物高温碳化，碳化温度为600摄氏度，碳化时间为1.5小时，碳化氛围为氩气氛围，升温速率为10度/分钟，得到石墨烯纳米片包覆的氯化钠晶体复合物；
(3)将石墨烯纳米片包覆的氯化钠晶体复合物倒入离心管中，加水，超声，加水超声离心洗涤次数为10次，离心洗涤，离心速度为10000转/分钟，除去氯化钠晶体模板，然后烘干，烘干温度为90度，即可获得高品质的石墨烯纳米片粉体；
(4)将石墨烯纳米片粉体加入到混酸体积比为1：1的硫酸-硝酸混酸体系中，混酸与石墨烯质量配比为：混酸99份，石墨烯10份，超声60分钟，然后用水离心洗涤多次，干燥，烘干温度为90度，即可得到表面改性的石墨烯粉体；
(5)将所得表面改性石墨烯纳米片粉体加入到矿物油中，矿物油与石墨烯质量配比为：
矿物油95份，石墨烯5份，超声55分钟，即可得到高浓度高稳定性石墨烯润滑油添加剂。
一种高浓度高稳定抗磨性石墨烯润滑油添加剂的制备工艺
技术领域
背景技术
发明内容
(2)将所得的生物质碳源包覆的氯化钠晶体复合物高温碳化，得到石墨烯纳米片包覆的氯化钠晶体复合物；
(3)将石墨烯纳米片包覆的氯化钠晶体复合物倒入离心管中，加水，超声，离心洗涤，除去氯化钠晶体模板，然后烘干，即可获得高品质的石墨烯纳米片粉体；
(4)将石墨烯纳米片粉体加入到硫酸-硝酸混酸体系中，超声一定时间，然后用水离心洗涤多次，干燥，即可得到表面改性的石墨烯粉体；
(5)将所得的表面改性石墨烯纳米片粉体加入到润滑油基础油中，超声一定时间，即可得到高浓度高稳定性石墨烯润滑油添加剂。
具体实施方式
(2)将所得的生物质碳源包覆的氯化钠晶体复合物高温碳化，得到石墨烯纳米片包覆的氯化钠晶体复合物；
(3)将石墨烯纳米片包覆的氯化钠晶体复合物倒入离心管中，加水，超声，离心洗涤，除去氯化钠晶体模板，然后烘干，即可获得高品质的石墨烯纳米片粉体；
(4)将石墨烯纳米片粉体加入到硫酸-硝酸混酸体系中，超声一定时间，然后用水离心洗涤多次，干燥，即可得到表面改性的石墨烯粉体；
(5)将所得的表面改性石墨烯纳米片粉体加入到润滑油基础油中，超声一定时间，即可得到高浓度高稳定性石墨烯润滑油添加剂。
(2)将所得的生物质碳源包覆的氯化钠晶体复合物高温碳化，碳化温度为750摄氏度，碳化时间为2小时，碳化氛围为氩气氛围，升温速率为5度/分钟，得到石墨烯纳米片包覆的氯化钠晶体复合物；
(3)将石墨烯纳米片包覆的氯化钠晶体复合物倒入离心管中，加水，超声，加水超声离心洗涤次数为5次，离心洗涤，离心速度为7000转/分钟，除去氯化钠晶体模板，然后烘干，烘干温度为80度，即可获得高品质的石墨烯纳米片粉体；
(4)将石墨烯纳米片粉体加入到混酸体积比为3：1的硫酸-硝酸混酸体系中，混酸与石墨烯质量配比为：混酸95份，石墨烯5份，超声10分钟，然后用水离心洗涤多次，干燥，烘干温度为80度，即可得到表面改性的石墨烯粉体；
(5)将所得表面改性石墨烯纳米片粉体加入到矿物油中，矿物油与石墨烯质量配比为：
矿物油99.9份，石墨烯0.1份，超声30分钟，即可得到高浓度高稳定性石墨烯润滑油添加剂。
(2)将所得的生物质碳源包覆的氯化钠晶体复合物高温碳化，碳化温度为650摄氏度，碳化时间为2小时，碳化氛围为氩气氛围，升温速率为6度/分钟，得到石墨烯纳米片包覆的氯化钠晶体复合物；
(3)将石墨烯纳米片包覆的氯化钠晶体复合物倒入离心管中，加水，超声，加水超声离心洗涤次数为5次，离心洗涤，离心速度为6000转/分钟，除去氯化钠晶体模板，然后烘干，烘干温度为70度，即可获得高品质的石墨烯纳米片粉体；
(4)将石墨烯纳米片粉体加入到混酸体积比为2：1的硫酸-硝酸混酸体系中，混酸与石墨烯质量配比为：混酸92份，石墨烯6份，超声20分钟，然后用水离心洗涤多次，干燥，烘干温度为70度，即可得到表面改性的石墨烯粉体；
(5)将所得表面改性石墨烯纳米片粉体加入到合成油中，合成油与石墨烯质量配比为：
合成油95份，石墨烯0.2份，超声40分钟，即可得到高浓度高稳定性石墨烯润滑油添加剂。
(2)将所得的生物质碳源包覆的氯化钠晶体复合物高温碳化，碳化温度为600摄氏度，碳化时间为1.5小时，碳化氛围为氩气氛围，升温速率为10度/分钟，得到石墨烯纳米片包覆的氯化钠晶体复合物；
(3)将石墨烯纳米片包覆的氯化钠晶体复合物倒入离心管中，加水，超声，加水超声离心洗涤次数为10次，离心洗涤，离心速度为10000转/分钟，除去氯化钠晶体模板，然后烘干，烘干温度为90度，即可获得高品质的石墨烯纳米片粉体；
(4)将石墨烯纳米片粉体加入到混酸体积比为1：1的硫酸-硝酸混酸体系中，混酸与石墨烯质量配比为：混酸99份，石墨烯10份，超声60分钟，然后用水离心洗涤多次，干燥，烘干温度为90度，即可得到表面改性的石墨烯粉体；
(5)将所得表面改性石墨烯纳米片粉体加入到矿物油中，矿物油与石墨烯质量配比为：
矿物油95份，石墨烯5份，超声55分钟，即可得到高浓度高稳定性石墨烯润滑油添加剂。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 薰衣草足浴盐及其加工方法 | 2020-11-28 | 1 |
| 一种节能型废旧塑料破碎清洗系统的实现方法 | 2021-07-29 | 3 |
| 一种复方氯化钠滴眼液的制备工艺 | 2020-05-21 | 5 |
| 白血球3分类用试剂 | 2020-08-12 | 6 |
| 盐酸氨丙啉缩合工序产生的废渣处置方法 | 2020-10-12 | 5 |
| 氯化钠盐水修井液用缓蚀剂 | 2020-05-13 | 4 |
| 高效节能无公害蜂窝煤 | 2020-11-15 | 0 |
| 铝合金轮毂模具清洁剂及其制备方法 | 2021-10-21 | 1 |
| 咸味组合物 | 2021-07-09 | 3 |
| 一种吡啶光氯化液连续分离的装置 | 2022-02-10 | 1 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
