钾长石的利用方法
专利汇可以提供钾长石的利用方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 钾 长石 的利用方法，该方法不仅能够利用钾长石制取 磷酸 氢二钾，而且还可同时制取到其他的有价副产品。该方法步骤包括：1）将含有钾长石、磷 矿石 、石灰石、白 云 石和 焦炭 的原料 破碎 并混合后投入电炉进行反应，反应过程中产生的钾的 碳 酸盐伴随黄磷气体从电炉排出；2）将上述炉气保持在黄磷 露点 温度 以上、碳酸钾沸点温度以下进行收尘，气固分离出的黄磷气体进入后续的磷酸制取工序；3）将上述电炉产生的炉渣、回收的钾的碳酸盐以及制取的磷酸分别传送至同一反应容器内搅拌混合反应，对反应后的液相进行浓缩过滤，然后再将滤液结晶并脱液得到 磷酸氢二钾 产品，对反应后的下部浆体脱液制得含磷酸氢 钙 和磷酸氢镁的复合物。，下面是钾长石的利用方法专利的具体信息内容。
1.钾长石的利用方法，其步骤包括：
1）将含有钾长石、磷矿石、石灰石、白云石和焦炭的原料破碎并混合后投入电炉（100）进行反应，反应过程中钾长石中的钾转变为钾的碳酸盐形式存在，并伴随由磷矿石中的磷转变而成的黄磷气体从电炉（100）排出；
2）将上述炉气保持在黄磷露点温度以上、碳酸钾沸点温度以下进行收尘，从而使黄磷气体与钾的碳酸盐实现气固分离，气固分离出的黄磷气体进入后续的磷酸制取工序，而钾的碳酸盐则回收待用；
3）将上述电炉（100）产生的炉渣、回收的钾的碳酸盐以及制取的磷酸分别传送至同一反应容器（400）内搅拌混合反应，对反应后的液相进行浓缩过滤，然后再将滤液结晶并脱液得到磷酸氢二钾产品，对反应后的下部浆体脱液制得含磷酸氢钙和磷酸氢镁的复合物。
2.如权利要求1所述的钾长石的利用方法，其特征在于：所述步骤2）中采取将炉气保持在200℃以上进行收尘。
3.如权利要求1所述的钾长石的利用方法，其特征在于：步骤2）中采用一气体除尘过滤器（210）对所述炉气进行收尘，该气体除尘过滤器（210）使用烧结金属多孔材料过滤元件或烧结陶瓷多孔材料过滤元件，其过滤精度满足将过滤后的气体含尘量降低至10－
3
20mg/m 以下。
4.如权利要求3所述的钾长石的利用方法，其特征在于：对所述气体除尘过滤器（210）执行的操作还包括开车时向该气体除尘过滤器（210）中注入惰性预热气体从而将其过滤元件预热至187℃以上，启动反吹时向气体除尘过滤器（210）中注入温度为187℃以上、压力为0.2－1.0MPa的惰性反吹气体，停车时向气体除尘过滤器（210）中注入温度为187℃以上的惰性置换气体。
5.如权利要求1至4中任意一项权利要求所述的钾长石的利用方法，其特征在于：将步骤3）中反应容器（400）内反应终点时液相的pH值控制在8.5－9，温度控制在120－
124℃。
6.如权利要求1至4中任意一项权利要求所述的钾长石的利用方法，其特征在于：
步骤3）中采用一错流过滤系统（600）对反应物中的液相进行浓缩过滤，该错流过滤系统（600）使用烧结金属多孔材料过滤元件或烧结陶瓷多孔材料过滤元件，其过滤精度满足将过滤后的滤液固含量降低至5－10mg/L以下。
7.如权利要求1至4中任意一项权利要求所述的钾长石的利用方法，其特征在于：步骤3）中采用板框压滤机或离心机对反应后的下部浆体进行脱液制得含磷酸氢钙和磷酸氢镁的复合物。
8.如权利要求1至4中任意一项权利要求所述的钾长石的利用方法，其特征在于：步骤3）中采用板框压滤机或离心机对结晶后的物质进行脱液制得磷酸氢二钾产品。
钾长石的利用方法
技术领域
背景技术
发明内容
附图说明
具体实施方式
3
10－20mg/m 以下，这样既能够确保气体除尘过滤器210中过滤元件的耐高温性能，而且对炉气中粉尘的除尘效率也比机械除尘器和电除尘器高。当然，最好是将收尘系统200设置为二级收尘形式，前一级采用机械除尘器，后一级再采用上述气体除尘过滤器210，这样可以降低气体除尘过滤器210的工作负荷，避免处理的灰尘量过大而频繁反吹。上述气体除尘过滤器210采用了带有加热器的反吹装置211，气体除尘过滤器210开车时可通过该反吹装置211向气体除尘过滤器210中注入惰性预热气体（优选氮气）从而将其过滤元件预热至
187℃以上（即黄磷的露点温度，这样可避免过滤时黄磷结露），启动反吹时该反吹装置211向气体除尘过滤器210中注入温度为187℃以上、压力为0.2－1.0MPa的惰性反吹气体（优选氮气），气体除尘过滤器210停车时（例如设备检修时）向气体除尘过滤器210中注入温度为187℃以上的惰性置换气体（优选氮气）。磷酸生产系统300属于现有设备，主要包括洗磷吸收塔、黄磷燃烧器、水喷淋塔以及磷酸接收槽310（图1中仅示出了磷酸接收槽310），其工作原理为：黄磷气体通过导气管进入串联的多个洗磷吸收塔，经浊度较低、温度和压力适宜的循环水喷淋冷却，黄磷凝聚成液滴进入塔底受磷槽中，受磷槽中通入蒸汽加热，保证黄磷熔融态，熔融态的黄磷通过泵输送到黄磷燃烧器，黄磷转化为五氧化二磷，燃烧器通入压缩空气和二次空气保证黄磷充分转化为五氧化二磷，五氧化二磷进入水喷淋塔，进行水吸收生产磷酸，磷酸进入磷酸接收槽310。脱液装置500和脱液装置800均可以采用板框压滤机或离心机，实现液固分离。错流过滤系统600包括错流过滤器630、连接在反应容器400与错流过滤器630之间的循环管路610以及设置在循环管路610上的循环泵620，其中，错流过滤器630使用烧结金属多孔材料过滤元件或烧结陶瓷多孔材料过滤元件，其过滤精度满足将过滤后的滤液固含量降低至5－10mg/L以下，这样既能够确保错流过滤器630中过滤元件的耐酸腐蚀性能，且过滤精度也很高。
21SiO2＋30C→3P4↑＋30CO↑＋ SiF4↑＋20CaSiO3，该反应中的SiO2主要来自于磷矿石中，生成的高温黄磷气体上升，并携带钾的碳酸盐（包括碳酸钾和碳酸氢钾）从电炉排出。
2）将上述炉气保持在200－333℃进入收尘系统200（注意应先向气体除尘过滤器210中注入高温氮气从而将其过滤元件预热至187℃以上），在200℃以上时，碳酸氢钾完全转变为碳酸钾，333℃以下时，碳酸钾为固体，这样，通过收尘系统200收下的尘几乎都是碳酸钾和灰分，在气体除尘过滤器210的运行过程中，间隔的启动反吹时该反吹装置211向气体除尘过滤器210中注入温度为187℃以上、压力为0.2－1.0MPa的高温氮气作反吹气，从而使过滤元件得以反复反吹再生，由于使用了高温氮气进行预热和反吹，因此过滤元件的温度不会骤然下降而引发黄磷结露，污染过滤元件。3）把上述电炉100产生的炉渣、收尘系统200回收的碳酸钾以及磷酸生产系统300制取的磷酸分别传送至同一反应容器400内搅拌混合反应，主要的反应方程式为：K2CO3+H3PO4→K2HPO4+H2O+CO2↑，反应生成的磷酸氢二钾进入液相，并通过错流过滤系统600、结晶釜700和脱液装置800分别进行浓缩过滤、结晶和脱液后制得磷酸氢二钾产品反应容器400的下部浆体通过脱液装置500脱液后可制得含磷酸氢钙和磷酸氢镁的复合物。
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