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一种高效吸 碳塔

阅读：56发布：2021-10-28

专利汇可以提供一种高效吸碳塔专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种高效吸碳塔，涉及甘蔗制糖设备技术领域，其包括塔体，所述塔体上分别设有锅炉烟道气抽取排出系统的烟气进风口和烟气出风口，且所述塔体内至上而下依次设有第一至第四层，所述第一层内设有填料系统，所述填料系统安装在所述烟气进风口的上方，所述第二层和第三层内设有交错分布的喷淋吸收系统，所述第四层内设有上层除雾器系统和下层除雾器系统，其特征在于，所述第四层内还设有清洗系统，所述清洗系统包括上清洗管、下清洗管、连接管和驱动机构，本发明在保证上层除雾器系统和下层除雾器系统正常工作的前提下，提高了其清洗效果和清洗效率。，下面是一种高效吸碳塔专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高效吸碳塔，包括塔体，所述塔体上分别设有锅炉烟道气抽取排出系统的烟气进风口和烟气出风口，且所述塔体内至上而下依次设有第一至第四层，所述第一层内设有填料系统，所述填料系统安装在所述烟气进风口的上方，所述第二层和第三层内设有交错分布的喷淋吸收系统，所述第四层内设有上层除雾器系统和下层除雾器系统，其特征在于，所述第四层内还设有清洗系统，所述清洗系统包括上清洗管、下清洗管、连接管和驱动机构，
所述上清洗管和下清洗管相互平行设置，且所述上清洗管和所述下清洗管分别位于所述上层除雾器系统和下层除雾器系统的上方，其中，所述上清洗管和所述下清洗管上设有多个喷头，所述喷头的出口方向向下；
所述连接管竖直设置，所述连接管的上部和底部分别与所述上清洗管和下清洗管相连通，其顶部通过一伸缩管与进水管相连接，所述伸缩管位于所述塔体的内部；
所述驱动机构与所述连接管的下部相连接，且用于驱动所述连接管沿竖直方向上下移动；
以及所述上清洗管和下清洗管具有初始位和清洗位，当所述上清洗管和下清洗管处于初始位时，所述上清洗管的喷头出口与所述上层除雾器系统的顶部之间、所述下清洗管的喷头出口与所述下层除雾器系统的顶部之间设有第一间隙，当所述上清洗管和下清洗管处于清洗位时，所述上清洗管的喷头出口与所述上层除雾器系统的顶部之间、所述下清洗管的喷头出口与所述下层除雾器系统的顶部之间设有第二间隙，所述第一间隙的大小为大于
500mm，所述第二间隙的大小为50-100mm。
2.如权利要求1所述的高效吸碳塔，其特征在于，所述驱动机构包括滑动盒、齿轮和电机，所述滑动盒固定在所述塔体的内侧壁上，所述电机固定在所述塔体的外侧壁上，所述电机的轴端伸入到塔体内部后与所述齿轮相连接，所述连接管的下部穿设在所述滑动盒内，且所述连接管的外侧壁上设有齿条，所述齿轮和所述齿条相配合。
3.如权利要求2所述的高效吸碳塔，其特征在于，所述滑动盒上远离所述齿条的侧壁上设有多个助滑轮，所述助滑轮与所述连接管的外侧壁相配合。
4.如权利要求2或3所述的高效吸碳塔，其特征在于，所述连接管的齿条两端还分别设有上限限位块和下限位块，所述滑动盒的上下两端还设有缺口，所述缺口的大小与所述上限限位块和下限位块相适配。
5.如权利要求4所述的高效吸碳塔，其特征在于，所述上清洗管和下清洗管的长度分别与所述上层除雾器系统和下层除雾器系统的长度相对应。
6.如权利要求1所述的高效吸碳塔，其特征在于，多个所述喷头分别沿所述上清洗管和所述下清洗管的长度方向上平均分布。

说明书全文

一种高效吸碳塔

技术领域

[0001] 本发明涉及甘蔗制糖设备技术领域，尤其涉及一种高效吸碳塔。

背景技术

[0002] 甘蔗制糖生产工艺有：亚硫酸法和碳酸法两种工艺，其中：亚硫酸法制糖工艺由于糖汁中的胶质、多酚类、铁离子等非糖杂质较难除去，因而澄清效率比碳酸法制糖工艺低。所以，亚硫酸法制糖工艺生产的糖产品质量比碳酸法制糖工艺生产的糖产品质量略差。

[0003] 目前，亚硫酸法制糖工艺都是采用石灰和二氧化硫作为澄清剂，通过加灰、硫熏、中和、沉淀分离等步骤来完成对蔗汁和糖浆的澄清过程。

[0004] 由于在对蔗汁或糖浆进行澄清过程中要用到大量的硫磺和磷酸，所以生产的糖产品质量等级低于碳酸法，含硫量高，不耐储存，糖分损失也大。虽然多年来对蔗汁和糖浆的澄清过程已有很多研究，提出了不少的理论和工艺，但其基本过程变化不大。最近，也提出了在碳酸法制糖澄清工艺中直接用锅炉烟道气(低压低浓度)二氧化碳作澄清剂的制糖工艺，由于以甘蔗渣为燃料的锅炉燃烧不稳定带来烟道气中二氧化碳含量既偏低又不稳定，给实施应用于工业化生产带来控制极为不稳，且仅在碳酸法制糖澄清工艺中提出。

[0005] 为了尽快改变亚硫酸法制糖工艺生产低品质白砂糖现状和白砂糖生产成本居高不下的状况，将甘蔗糖厂锅炉烟道气中含有的大量二氧化碳回收应用于亚硫酸法制糖工艺中，替代部分硫磺、磷酸并对蔗汁或糖浆进行饱充，采用目前的传统自然饱充设备，设备投入大，二氧化碳利用率也不高，达不到预期的澄清效果。

[0006] 目前，在采用高效吸碳塔进行制糖生产时，为了防止除雾器表面积垢影响其功能使用，一般通过设置清洗系统，在需要时对除雾器进行不定时的清洗，但是现有技术中的清洗装置与除雾器的距离较远时，清洗装置的清理冲击力较小，不能对表面积垢进行有效清除，清洗效果差，而清洗装置与除雾器的距离较近时，清洗装置会封堵除雾器的出口，影响除雾器的正常工作。

发明内容

[0007] 本发明主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种在保证除雾器正常工作的前提下，清洗效果好的高效吸碳塔。

[0008] 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

[0009] 本发明提供的高效吸碳塔，包括塔体，所述塔体上分别设有锅炉烟道气抽取排出系统的烟气进风口和烟气出风口，且所述塔体内至上而下依次设有第一至第四层，所述第一层内设有填料系统，所述填料系统安装在所述烟气进风口的上方，所述第二层和第三层内设有交错分布的喷淋吸收系统，所述第四层内设有上层除雾器系统和下层除雾器系统，所述第四层内还设有清洗系统，所述清洗系统包括上清洗管、下清洗管、连接管和驱动机构，

[0010] 所述上清洗管和下清洗管相互平行设置，且所述上清洗管和所述下清洗管分别位于所述上层除雾器系统和下层除雾器系统的上方，其中，所述上清洗管和所述下清洗管上设有多个喷头，所述喷头的出口方向向下；

[0011] 所述连接管竖直设置，所述连接管的上部和底部分别与所述上清洗管和下清洗管相连通，其顶部通过一伸缩管与进水管相连接，所述伸缩管位于所述塔体的内部；

[0012] 所述驱动机构与所述连接管的下部相连接，且用于驱动所述连接管沿竖直方向上下移动；

[0013] 以及所述上清洗管和下清洗管具有初始位和清洗位，当所述上清洗管和下清洗管处于初始位时，所述上清洗管的喷头出口与所述上层除雾器系统的顶部之间、所述下清洗管的喷头出口与所述下层除雾器系统的顶部之间设有第一间隙，当所述上清洗管和下清洗管处于清洗位时，所述上清洗管的喷头出口与所述上层除雾器系统的顶部之间、所述下清洗管的喷头出口与所述下层除雾器系统的顶部之间设有第二间隙，所述第一间隙的大小为大于500mm，所述第二间隙的大小为50-100mm。

[0014] 进一步地，所述驱动机构包括滑动盒、齿轮和电机，所述滑动盒固定在所述塔体的内侧壁上，所述电机固定在所述塔体的外侧壁上，所述电机的轴端伸入到塔体内部后与所述齿轮相连接，所述连接管的下部穿设在所述滑动盒内，且所述连接管的外侧壁上设有齿条，所述齿轮和所述齿条相配合。

[0015] 进一步地，所述滑动盒上远离所述齿条的侧壁上设有多个助滑轮，所述助滑轮与所述连接管的外侧壁相配合。

[0016] 进一步地，所述连接管的齿条两端还分别设有上限限位块和下限位块，，所述滑动盒的上下两端还设有缺口，所述缺口的大小与所述上限限位块和下限位块相适配。

[0017] 进一步地，所述上清洗管和下清洗管的长度分别与所述上层除雾器系统和下层除雾器系统的长度相对应。

[0018] 进一步地，多个所述喷头分别沿所述上清洗管和所述下清洗管的长度方向上平均分布。

[0019] 本发明的有益效果在于：当上层除雾器系统和下层除雾器系统正常工作时，上清洗管和下清洗管处于初始位，不会对其正常工作造成影响，当需要进行清洗时，通过驱动机构驱动连接管沿竖直方向上下移动，带动上清洗管和下清洗管上下移动，从而使上清洗管和下清洗管从初始位切换到清洗位，上清洗管和下清洗管的喷头对上层除雾器系统和下层除雾器系统进行强力冲洗，其有效保证了清洗效果，提高了清洗效率。附图说明

[0020] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0021] 图1是本发明的高效吸碳塔的结构示意图；

[0022] 图2是本发明的高效吸碳塔的清洗系统的结构示意图；

[0023] 图3是本发明的高效吸碳塔的驱动机构的结构示意图。

具体实施方式

[0024] 下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

[0025] 参阅图1-2所示，本发明的高效吸碳塔，包括塔体5，塔体5上分别设有锅炉烟道气抽取排出系统的烟气进风口6和烟气出风口7，且塔体5内至上而下依次设有第一至第四层(1-4)，第一层1内设有填料系统12，填料系统12安装在烟气进风口6的上方，第二层2和第三层3内设有交错分布的喷淋吸收系统8，第四层4内设有上层除雾器系统9和下层除雾器系统10，第四层4内还设有清洗系统11，清洗系统11包括上清洗管111、下清洗管112、连接管113和驱动机构114，

[0026] 上清洗管111和下清洗管112相互平行设置，且上清洗管111和下清洗管112分别位于上层除雾器系统9和下层除雾器系统10的上方，其中，上清洗管111和下清洗管112上设有多个喷头115，喷头115的出口方向向下；

[0027] 连接管113竖直设置，连接管113的上部和底部分别与上清洗管111和下清洗管112相连通，其顶部通过一伸缩管116与进水管117相连接，伸缩管116位于塔体5的内部；伸缩管116主要用于在连接管113上下移动时，保证连接管113与进水管117的连通。

[0028] 驱动机构114与连接管113的下部相连接，且用于驱动连接管113沿竖直方向上下移动；

[0029] 以及上清洗管111和下清洗管112具有初始位和清洗位，当上清洗管111和下清洗管112处于初始位时，上清洗管111的喷头出口与上层除雾器系统9的顶部之间、下清洗管112的喷头出口与下层除雾器系统10的顶部之间设有第一间隙，当上清洗管111和下清洗管
112处于清洗位时，上清洗管111的喷头出口与上层除雾器系统9的顶部之间、下清洗管112的喷头出口与下层除雾器系统10的顶部之间设有第二间隙，第一间隙的大小为大于500mm，第二间隙的大小为50-100mm。第一间隙保证了上层除雾器系统9和下层除雾器系统10正常工作时，上清洗管111和下清洗管112的位置不会对其造成影响，第二间隙保证了上清洗管
111和下清洗管112的喷头对上层除雾器系统9和下层除雾器系统10进行冲洗的力度，高效快速的清理其表面积垢。

[0030] 参阅图3所示，驱动机构114包括滑动盒1141、齿轮1142和电机1143，滑动盒1141固定在塔体5的内侧壁上，电机1143固定在塔体5的外侧壁上，电机1143的轴端伸入到塔体5内部后与齿轮1142相连接，连接管113的下部穿设在滑动盒1141内，且连接管113的外侧壁上设有齿条1144，齿轮1142和齿条1144相配合。通过电机1143驱动齿轮1142转动，齿轮1142带动齿条1144上下移动，从而驱动连接管113、上清洗管111和下清洗管112进行上下移动。

[0031] 较佳的，为了保证连接管113在上下移动时不会发生卡滞现象，以及为连接管113的移动提供导向，滑动盒1141上远离齿条1144的侧壁上设有多个助滑轮1145，助滑轮1145与连接管113的外侧壁相配合。

[0032] 本发明中，为了防止电机1143的误操作，连接管113的齿条1144两端还分别设有上限限位块1146和下限位块1147，滑动盒1141的上下两端还设有缺口1148，缺口1148的大小与上限限位块1146和下限位块1147相适配。这样在连接管113上下移动时，上限限位块1146和下限位块1147能穿过缺口1148，不与滑动盒1141产生干涉。

[0033] 为了保证上层除雾器系统9和下层除雾器系统10的整体清洗效果，上清洗管111和下清洗管112的长度分别与上层除雾器系统9和下层除雾器系统10的长度相对应。以及，为了使清洗过程更加均匀，提高清洗效果，多个喷头115分别沿上清洗管111和下清洗管112的长度方向上平均分布。

[0034] 本发明中，当上层除雾器系统和下层除雾器系统正常工作时，上清洗管和下清洗管处于初始位，不会对其正常工作造成影响，当需要进行清洗时，通过驱动机构驱动连接管沿竖直方向上下移动，带动上清洗管和下清洗管上下移动，从而使上清洗管和下清洗管从初始位切换到清洗位，上清洗管和下清洗管的喷头对上层除雾器系统和下层除雾器系统进行强力冲洗，其有效保证了清洗效果，提高了清洗效率。

[0035] 以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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