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石墨电 碳成型压块机

阅读：1056发布：2020-06-24

专利汇可以提供石墨电碳成型压块机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种石墨电碳成型压块机，包括支架，在支架顶端和底端分别设有第一液压系统以及第二液压系统，支架的四条支架腿上从上向下依次设置相互平行的固定板一、活动板以及固定板二，固定板一与活动板之间通过设于第一液压系统下端的柱塞一相连接，固定板二与活动板之间通过设于第二液压系统上端的柱塞二相连接；活动板上端面中部设有定量置料器，在定量置料器下端设有回城装置，且在回程装置底部设置反推器，在定量置料器正上方设有压块器，压块器下端面上粘接一层塑性垫片；本实用新型的有益效果是力度分配均匀，压制紧实度均匀，回程方便，简单省力，压块效率高，环保，节省成本，定位准确，能有效回收多余粉末状原料且不造成浪费。，下面是石墨电碳成型压块机专利的具体信息内容。

权利要求

1.石墨电碳成型压块机，包括支架（1），其特征在于：在所述支架（1）顶端和底端分别设有第一液压系统（2）以及第二液压系统（3），所述支架（1）的四条支架腿上从上向下依次设置相互平行的固定板一（9）、活动板（19）以及固定板二（10），所述固定板一（9）与所述活动板（19）之间通过设于所述第一液压系统（2）下端的柱塞一（20）相连接，所述固定板二（10）与所述活动板（19）之间通过设于所述第二液压系统（3）上端的柱塞二（21）相连接；
所述活动板（19）上端面中部设有定量置料器，在所述定量置料器下端设有回城装置（14），且在所述回程装置（14）底部设置反推器（22），在所述定量置料器正上方设有压块器（18），所述压块器（18）下端面上粘接一层塑性垫片（16）。
2.根据权利要求1所述的石墨电碳成型压块机，其特征在于：所述定量置料器由下向上包括压盘（11）、压槽（12）、料槽（13）以及锥形漏斗（15），所述压盘（11）、压槽（12）以及料槽（13）三者均相连通设置。
3.根据权利要求2所述的石墨电碳成型压块机，其特征在于：所述压槽（12）内设有定位环（121），所述料槽（13）底部设有与所述定位环（121）匹配卡接的定位槽（131），且在所述料槽（13）外周上设置一圈环形槽（132）。
4.根据权利要求2所述的石墨电碳成型压块机，其特征在于：所述锥形漏斗（15）内还设有过滤网（151）。
5.根据权利要求1所述的石墨电碳成型压块机，其特征在于：所述回程装置（14）包括上下两块压板以及位于两块压板之间刚性弹簧，所述回程装置（14）贯通所述活动板（19）。
6.根据权利要求1所述的石墨电碳成型压块机，其特征在于：所述反推器（22）包括缸体和反推块，所述缸体设于所述固定板二（10）与所述活动板（19）之间，所述反推块设于所述缸体上端，且所述反推块上端与所述回程装置（14）底部的压板固定连接。
7.根据权利要求1所述的石墨电碳成型压块机，其特征在于：所述塑性垫片（16）的厚度为2~3mm。
8.根据权利要求1所述的石墨电碳成型压块机，其特征在于：所述第一液压系统（2）与所述第二液压系统（3）均包括油箱（4）、设于油箱（4）内部的液压泵（6）、设于于液压泵（6）上的油管（5）、分别连接于油管（5）两端的液压马达（7）以及设于液压马达（7）下端的液压缸（8）。
9.根据权利要求8所述的石墨电碳成型压块机，其特征在于：所述油管（5）上设有两个节流阀（17），分别控制所述油管（5）两端的所述液压马达（7）的速度。

说明书全文

石墨电 碳成型压块机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及石墨电碳生产加工设备领域，尤其涉及一种石墨电碳成型压块机。

背景技术

[0002] 石墨电碳是以碳和石墨为基体的一种特殊功能的电工材料。用于制造电工设备的固定电接触或转动电接触的零部件等电碳制品，例如，用于电机的电刷，电力开关和继电器的石墨触头等，石墨电碳属于高端电工材料，已经在电子行业发挥着至关重要的作用，取代了传统的电工材料的使用。

[0003] 石墨电碳的原料经粉碎，筛选过后需要将其压块成型，现有的石墨电碳压块机在使用的过程中主要存在以下几个缺陷：其一，现有的压块机采用向下直线压块的方式，这种方式因为压盘底部是固定的，在压块过程中由于压块底部收到的液压油缸的力较上端收到的液压油缸的力大，导致石墨电碳压块压制成型后底部压制过度，过于紧实，而上部压制过于松弛，导致压块上下面收到的力度不均匀，压制质量不高，导电性能较差；其二，在压制的过程中，没有合适的回程装置将压制的石墨电碳压块向上推起并取出，而需要人手取出，不仅会损坏压块表面的质量，而且还降低加工效率；其三，实际操作中，为了是粉末状的原料在压制的过程中不被溢出，一般会采用在料槽槽口放置纸片，并一同被压下去，纸片被压成两块，该方法不仅浪费纸张，不利于环保，而且不停的压块就得不停的放纸片，操作麻烦，效率低；其四，料槽在压槽中放置时定位不好，需要多次定位，而且压制过程中或是漏斗中少量多余的粉末原料会直接掉落在操作台上，造成浪费。发明内容

[0004] 针对上述存在的上述问题，本实用新型旨在提供一种力度分配均匀，压制紧实度均匀，回程方便，简单省力，压块效率高，环保，节省成本，定位准确，能有效回收多余粉末状原料且不造成浪费的石墨电碳成型压块机。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

[0006] 石墨电碳成型压块机，包括支架，在所述支架顶端和底端分别设有第一液压系统以及第二液压系统，所述支架的四条支架腿上从上向下依次设置相互平行的固定板一、活动板以及固定板二，所述固定板一与所述活动板之间通过设于所述第一液压系统下端的柱塞一相连接，所述固定板二与所述活动板之间通过设于所述第二液压系统上端的柱塞二相连接；所述活动板上端面中部设有定量置料器，在所述定量置料器下端设有回城装置，且在所述回程装置底部设置反推器，在所述定量置料器正上方设有压块器，所述压块器下端面上粘接一层塑性垫片。

[0007] 进一步，所述定量置料器由下向上包括压盘、压槽、料槽以及锥形漏斗，所述压盘、压槽以及料槽三者均相连通设置。

[0008] 进一步，所述压槽内设有定位环，所述料槽底部设有与所述定位环匹配卡接的定位槽，且在所述料槽外周上设置一圈环形槽。

[0009] 进一步，所述锥形漏斗内还设有过滤网。

[0010] 进一步，所述回程装置包括上下两块压板以及位于两块压板之间刚性弹簧，所述回程装置贯通所述活动板。

[0011] 进一步，所述反推器包括缸体和反推块，所述缸体设于所述固定板二与所述活动板之间，所述反推块设于所述缸体上端，且所述反推块上端与所述回程装置底部的压板固定连接。

[0012] 进一步，所述塑性垫片的厚度为2~3mm。

[0013] 进一步，所述第一液压系统与所述第二液压系统均包括油箱、设于油箱内部的液压泵、设于于液压泵上的油管、分别连接于油管两端的液压马达以及设于液压马达下端的液压缸。

[0014] 进一步，所述油管上设有两个节流阀，分别控制所述油管两端的所述液压马达的速度。

[0015] 本实用新型的有益效果是：其一，在支架上下两端分别设置第一液压系统与第二液压系统，活动板下端由固定设置为活动的，在压块的过程中，通过调节第一液压系统以及第二液压系统上的节流阀，改变液压马达的速度，在压块的过程中上端的第一液压系统向下的力大于下端的第二液压系统对活动板向下的拉力，使得压块受到的上端和下端的压力更加均匀，避免了压块底部压制过度的现象，而且压制的压块质量高，导电性能好；其二，设置回程装置，回程装置用以在压制完成后再反推器的反推下，压块上浮，直接出料，不需要手动将其取出，一面损坏压块表面的质量；其三，在压块器下端面上设置塑性垫片，塑性垫片以其良好的柔韧性取代现有的纸片，而且塑性垫片可重复使用，不需要每次取下，质量好，环保且节省成本，提高效率；其四，在压槽中设置定位环，在料槽中设置与定位环匹配的定位槽，使得料槽更好、更快的定位放置，大大节省放料时间，而且，在料槽外周上还设置一周环形槽，环形槽可将多余的粉末状原料回收，避免造成原料浪费。附图说明

[0016] 图1为本实用新型主视示意图。

[0017] 图2为本实用新型压槽俯视示意图。

[0018] 图3为本实用新型料槽俯视示意图。

[0019] 图4为本实用新型定位环与定位槽相卡接的示意图。

[0020] 图5为本实用新型锥形漏斗俯视示意图。

[0021] 其中：1-支架，2-第一液压系统，3-第二液压系统，4-油箱，5-油管，6-液压泵，7-液压马达，8-液压缸，9-固定板一，10-固定板二，11-压盘，12-压槽，121-定位环，13-料槽，131-定位槽，132-环形槽，14-回程装置，15-锥形漏斗，151-过滤网，16-塑性垫片，
17-节流阀，18-压块器，19-活动板，20-柱塞一，21-柱塞二，22-反推器。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

[0023] 参照附图1-5所示的石墨电碳成型压块机，包括支架1，在所述支架1顶端和底端分别设有第一液压系统2以及第二液压系统3，第一液压系统2以及第二液压系统3均设置在保护框内，所述第一液压系统2与所述第二液压系统3均包括油箱4、设于油箱4内部的液压泵6、设于于液压泵6上的油管5、分别连接于油管5两端的液压马达7以及设于液压马达7下端的液压缸8，所述油管5上设有两个节流阀17，分别控制所述油管5两端的所述液压马达7的速度，第一液压系统2上节流阀17与第二液压系统3上的节流阀17控制不同的液体流速，进而控制柱塞一20与柱塞二21的移动速度；所述支架1的四条支架腿上从上向下依次设置相互平行的固定板一9、活动板19以及固定板二10，所述固定板一9与所述活动板19之间通过设于所述第一液压系统2下端的柱塞一20相连接，所述固定板二10与所述活动板19之间通过设于所述第二液压系统3上端的柱塞二21相连接，所述第一液压系统2的液压缸8包括缸体和柱塞一20，所述第二液压系统3的液压缸8包括缸体和柱塞二21，所述第一液压系统2的缸体设于所述固定板一9和保护框之间，所述第二液压系统3的液压缸8设于所述固定板二10与所述保护框之间；所述活动板19上端面中部设有定量置料器，在所述定量置料器下端设有回城装置14，所述回程装置14包括上下两块压板以及位于两块压板之间刚性弹簧，所述回程装置14贯通所述活动板19，在所述回程装置14底部设置反推器22，所述反推器22包括缸体和反推块，所述缸体设于所述固定板二10与所述活动板19之间，所述反推块设于所述缸体上端，且所述反推块上端与所述回程装置14底部的压板固定连接，在所述定量置料器正上方设有压块器18，所述压块器18下端面上粘接一层塑性垫片16，所述塑性垫片16的厚度为2~3mm，塑性垫片柔韧性好，表面光滑，可任意折弯，在压块成型后，其形状还可复原，可多次使用。

[0024] 在本实用新型中，所述定量置料器由下向上包括压盘11、压槽12、料槽13以及锥形漏斗15，所述压盘11、压槽12以及料槽13三者均相连通设置，所述锥形漏斗15内还设有过滤网151，过滤网151是对粉末状的原料做最终的精细化处理，防止部分不符合规格的颗粒混入其中，所述压槽12内设有定位环121，所述料槽13底部设有与所述定位环121匹配卡接的定位槽131，且在所述料槽13外周上设置一圈环形槽132，定位槽131可直接卡在定位环121中，定位快速，方便。

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