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一种匹布 碳化机

阅读：860发布：2021-10-28

专利汇可以提供一种匹布碳化机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种匹布碳化机，包括墙板部件，设置于墙板部件内的浸酸槽和过滤槽，设置于墙板部件内部的提升装置，设置于过滤槽中的酸浓度监测仪，与浸酸槽相连接加料装置，还包括一设置于匹布碳化机上的循环装置，以及分别与酸浓度监测仪、加料装置和循环装置相连接的控制装置，控制装置还与提升装置相连接。本发明中布匹缠绕于提升装置内的导布辊上浸入浸酸槽进行碳化，利用酸浓度监测仪实时检测碳化机中的酸液浓度，加料装置用于加入硫酸，循环装置使酸液自动在浸酸槽与过滤槽间循环，自动调节酸液浓度，减少人工劳动强度，减少酸液对人体的危害，同时设备完全自动化，操作简单，效率高。，下面是一种匹布碳化机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种匹布碳化机，其特征在于：包括墙板部件（6），设置于所述墙板部件（6）内的浸酸槽（61）和过滤槽（62），设置于所述墙板部件（6）内部的用于缠绕匹布并将匹布浸入浸酸槽（61）中碳化的提升装置（5），设置于所述过滤槽中的酸浓度监测仪（2），与所述浸酸槽（61）相连接并用于为匹布碳化机中加硫酸的加料装置（1），还包括一设置于匹布碳化机上的用于循环浸酸槽（61）内硫酸的循环装置（4），以及分别与所述酸浓度监测仪（2）、所述加料装置（1）和所述循环装置（4）相连接的控制装置（3），所述控制装置（3）还与所述提升装置（5）相连接；
所述提升装置（5）包括提升架（51），依次设于所述提升架（51）上部和下部的多根相互平行的上导布辊（52）和下导布辊（53），所述上导布辊（52）与所述下导布辊（53）可在匹布（10）带动下旋转，所述提升架（51）的两侧均设有一起升缸（55），该起升缸（55）的底部与所述匹布碳化机相连接，所述上导布辊（52）上方还设有多根压辊（56），所述上导布辊（52）后方还设有多根扩幅辊（57）。
2.根据权利要求1所述的匹布碳化机，其特征在于：所述加料装置（1）包括一备料箱，所述备料箱依次通过一第一阀门（11）、自吸泵（12）、第二阀门（13）、过滤槽进酸管（14）后与所述过滤槽相连通，所述自吸泵（12）与所述第二阀门（13）之间设有一第一三通管（15），所述第一三通管（15）还依次通过第三阀门（16）、浸酸槽进酸管（17）后与所述浸酸槽相连通。
3.根据权利要求2所述的匹布碳化机，其特征在于：所述第一三通管（15）与所述自吸泵（12）之间还设有一流量计（18）。
4.根据权利要求3所述的匹布碳化机，其特征在于：所述第一阀门（11）与所述自吸泵（12）之间还设有一单向阀（19）。
5.根据权利要求2所述的匹布碳化机，其特征在于：所述循环装置（4）包括与所述过滤槽连通的过滤槽循环管（21），所述过滤槽循环管（21）依次通过管道泵（22）、第二三通管（23）、第四阀门（24）、过滤槽进水管（25）后再与所述过滤槽相连通，所述第二三通管（23）还依次通过一第五阀门（26）、浸酸槽循环管（27）后与所述浸酸槽相连通，所述管道泵（22）与所述第二三通管（23）之间还设有第六阀门（28）。
6.根据权利要求5所述的匹布碳化机，其特征在于：所述过滤槽循环管（21）与所述过滤槽连接端、所述浸酸槽循环管（27）与所述浸酸槽连接端分别设于所述匹布碳化机两侧。
7.根据权利要求5所述的匹布碳化机，其特征在于：所述控制装置（3）包括相互连接的PLC控制模块（31）和显示模块（32），以及与所述显示模块（32）相连接的触摸屏（33）。
8.根据权利要求7所述的匹布碳化机，其特征在于：还包括一设置于所述墙板部件（6）端部的上布架（7）和设置于所述墙板部件（6）尾部的出布架（8）。
9.根据权利要求8所述的匹布碳化机，其特征在于：还包括一设置于所述墙板部件（6）尾部的轧水机（9）。

说明书全文

一种匹布碳化机

技术领域

[0001] 本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种匹布碳化机。

背景技术

[0002] 现有技术中匹布的碳化传统的操作方法为操作靠人工用镊子挑草刺，生产效率低，人工劳动强度大，还有一种方法为让匹布与酸液充分的的作用，利用羊毛与纤维素杂质对硫酸抵抗能力的不同，使杂草等杂质变脆，经过后续水洗，使杂草等杂质去除，也是由人工调配酸液、测量酸液浓度，自动化程度低、效率低。

发明内容

[0003] 本发明主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种自动化程度高，占地面积小，操作简单的匹布碳化机。

[0004] 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

[0005] 本发明的一种匹布碳化机，包括墙板部件，设置于所述墙板部件内的浸酸槽和过滤槽，设置于所述墙板部件内部的用于缠绕匹布并将匹布浸入浸酸槽中碳化提升装置，设置于所述过滤槽中的酸浓度监测仪，与所述浸酸槽相连接并用于为匹布碳化机中加硫酸的加料装置，还包括一设置于匹布碳化机上的用于循环浸酸槽内硫酸的循环装置，以及分别与所述酸浓度监测仪、所述加料装置和所述循环装置相连接的控制装置，所述控制装置还与所述提升装置相连接。

[0006] 进一步地，所述提升装置包括提升架，依次设于所述提升架上部和下部的多根相互平行的上导布辊和下导布辊，所述上导布辊与所述下导布辊可在匹布带动下旋转，所述提升架的两侧均设有一起升缸，该起升缸的底部与所述匹布碳化机相连接，所述上导布辊上方还设有多根压辊，所述上导布辊后方还设有多根扩幅辊。

[0007] 进一步地，所述加料装置包括一备料箱，所述备料箱依次通过一第一阀门、自吸泵、第二阀门、过滤槽进酸管后与所述过滤槽相连通，所述自吸泵与所述第二阀门之间设有一第一三通管，所述第一三通管还依次通过第三阀门、浸酸槽进酸管后与所述浸酸槽相连通。

[0008] 进一步地，所述第一三通管与所述自吸泵之间还设有一流量计。

[0009] 进一步地，所述第一阀门与所述自吸泵之间还设有一单向阀。

[0010] 进一步地，所述循环装置包括与所述过滤槽连通的过滤槽循环管，所述过滤槽循环管依次通过管道泵、第二三通管、第四阀门、过滤槽进水管后再与所述过滤槽相连通，所述第二三通管还依次通过一第五阀门、浸酸槽循环管后与所述浸酸槽相连通，所述管道泵与所述第二三通管之间还设有第六阀门。

[0011] 进一步地，所述过滤槽循环管与所述过滤槽连接端、所述浸酸槽循环管与所述浸酸槽连接端分别设于所述匹布碳化机两侧。

[0012] 进一步地，所述控制装置包括相互连接的PLC控制模块和显示模块，以及与所述显示模块相连接的触摸屏。

[0013] 进一步地，还包括一设置于所述墙板部件端部的上布架和设置于所述墙板部件尾部的出布架。

[0014] 进一步地，还包括一设置于所述墙板部件尾部的轧水机。

[0015] 与现有技术相比，本发明的优点在于：布匹缠绕于提升装置内的导布辊上浸入浸酸槽进行碳化，利用酸浓度监测仪实时检测碳化机中的酸液浓度，当酸液浓度过小时，加料装置加入硫酸，循环装置使酸液自动在浸酸槽与过滤槽间循环，自动调节酸液浓度，减少人工劳动强度，减少酸液对人体的危害，同时设备完全自动化，操作简单，效率高。附图说明

[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0017] 图1是本发明的匹布碳化机的结构示意图；

[0018] 图2是本发明的匹布碳化机的局部示意图；

[0019] 图3是本发明的匹布碳化机的提升装置的结构示意图；

[0020] 图4是图3的左视图；

[0021] 图5为本发明的墙板部件外部管路与备料箱管路连接图；

[0022] 图6为本发明的匹布碳化机的墙板部件剖视图；

[0023] 图7为本发明的匹布碳化机的控制原理框图。

具体实施方式

[0024] 下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

[0025] 参阅图1、图6、图7所示，本发明提供的一种匹布碳化机，包括墙板部件6，设置于墙板部件6内的浸酸槽61和过滤槽62，设置于墙板部件6内部用于缠绕匹布并将匹布浸入浸酸槽61中碳化的提升装置5，设置于过滤槽62中的酸浓度监测仪2，与浸酸槽61相连接并用于为匹布碳化机中加硫酸的加料装置1，还包括一设置于匹布碳化机上的用于循环浸酸槽61内硫酸的循环装置4，以及分别与酸浓度监测仪2、加料装置1和循环装置4相连接的控制装置3，控制装置3还与提升装置5相连接。布匹缠绕于提升装置5内的导布辊上浸入浸酸槽61中进行碳化，利用酸浓度监测仪2实时检测碳化机中的酸液浓度，当酸液浓度过小时，控制装置3控制加料装置1加入硫酸，循环装置4使酸液自动在浸酸槽61与过滤槽62间循环，自动调节酸液浓度，减少人工劳动强度，减少酸液对人体的危害，同时设备完全自动化，操作简单，效率高

[0026] 参阅图3、图4所示，提升装置5包括提升架51，依次设于提升架51上部和下部的多根相互平行的上导布辊52和下导布辊53，上导布辊52与下导布辊53可在匹布54带动下旋转，提升架51的两侧均设有一起升缸55，该起升缸55的底部与匹布碳化机相连接，上导布辊52上方还设有多根压辊56用于压紧匹布10，上导布辊52后方还设有多根扩幅辊57，用于将匹布10展开，方便进入下一工序。利用上导布辊52和下导布辊53缠绕匹布10，有效地保证了匹布10与酸液的接触面积与时间，并且缩短了设备的长度，占地面积减小；在首次穿布时，可利用起升缸55将提升架51升起，方便穿布操作。

[0027] 在本实施例中，下导布辊53的数量为8根，上导布辊52的数量为7根。压辊56的数量为2根且设于沿匹布10运动方向的第三根和六根上导布辊52之上，该压辊56分布均匀能更好的压紧匹布10。扩幅辊57为螺旋扩幅辊，数量为2根，匹布10经过2根扩幅辊57后，大部分匹布10翼缘被展开。起升缸55为气缸，也可以是液压缸或者利用链条起升

[0028] 参阅图2、图5所示，加料装置1包括一备料箱，备料箱依次通过一第一阀门11、自吸泵12、第二阀门13、过滤槽进酸管14后与过滤槽62相连通，自吸泵12与第二阀门13之间设有一第一三通管15，第一三通管15还依次通过第三阀门16、浸酸槽进酸管17后与浸酸槽61相连通。该加料装置1采用自吸泵12自动加入硫酸，减少人工劳动强度，减少酸液对人体的危害。通过第二、第三阀门（13、16）分别控制备料箱中的酸液流向过滤槽62或浸酸槽61。三通管15与自吸泵12之间还设有一流量计18。用于检测加入酸液时管路的流量是否达到控制装置3计算的加入值。第一阀门11与自吸泵12之间还设有一单向阀19。用于防止过滤槽62或浸酸槽61中的酸液反向流入备料箱中。第一阀门11为DN25 两片式法兰球阀，第二、第三阀门（13、16）为DN65 气动球阀，流量计18为电磁流量计，该加料装置1也可设置其它由控制装置3控制为碳化机添加硫酸的装置，在此不一一举例。

[0029] 当控制装置3控制循环装置4为过滤槽62添加酸液时，打开第一、第二阀门（11、13），关闭第三阀门（16），启动自吸泵，备料箱内的酸液依次经过第一阀门11、单向阀19、自吸泵、流量计18、第一三通管15、第二阀门13、过滤槽进酸管14后进入过滤槽62；当控制装置
3控制循环装置4为浸酸槽61添加酸液时，打开第一、第三阀门（11、16），关闭第二阀门13，启动自吸泵，备料箱内的酸液依次经过第一阀门11、单向阀19、自吸泵、流量计18、第一三通管
15、第三阀门16、浸酸槽进酸管17后进入浸酸槽61。

[0030] 循环装置4包括与过滤槽62连通的过滤槽循环管21，过滤槽循环管21依次通过管道泵22、第二三通管23、第四阀门24、过滤槽进水管25后再与过滤槽62相连通，第二三通管23还依次通过一第五阀门26、浸酸槽循环管27后与浸酸槽61相连通。循环装置4使酸液自动在浸酸槽61与过滤槽62间循环或在过滤槽62中自循环，自动调节酸液浓度，保持浸酸槽61或过滤槽62的酸液浓度均匀，减少人工劳动强度，减少酸液对人体的危害。管道泵22与第二三通管23之间还设有第六阀门28，作为循环系统总阀。过滤槽循环管21与过滤槽62连接端、浸酸槽循环管27与浸酸槽61连接端分别设于碳化机两侧。如此设置是为了使流动的酸液最大限度的流过浸酸槽61，使浸酸槽61中的酸液均匀。该循环装置也可设置为其他用于使过滤槽62与浸酸槽61之间的

[0031] 当控制装置3控制循环装置4为过滤槽62调节酸液浓度时，打开第六阀门28、第四阀门24，关闭第五阀门26，酸液从过滤槽62依次经过过滤槽循环管21、管道泵22、第六阀门28、第二三通管23、第四阀门24、过滤槽进水管25后重新回到过滤槽62，当控制装置3控制循环装置4为浸酸槽61调节酸液浓度时打开第六阀门28、第五阀门26，关闭第四阀门24酸液依次从过滤槽62依次经过过滤槽循环管21、管道泵22、第六阀门28、第二三通管23、第五阀门
26、浸酸槽循环管27、浸酸槽61后溢流进入过滤槽62。

[0032] 控制装置3包括相互连接的PLC控制模块31和显示模块32，以及与显示模块32相连接的触摸屏33。由PLC控制模块31控制加料装置1加料、循环装置4为过滤槽62调节酸液浓度、提升装置5提升提升架51。显示模块32和触摸屏33共同组成人机界面，操作方便。

[0033] 最优的，还包括一设置于墙板部件6端部的上布架7和设置于墙板部件6尾部的出布架8，设置于墙板部件6尾部的轧水机9。上布架7与出布架8分别用于为匹布碳化机上布与出布，该上布架7与出布架8中均设有导布辊。轧水机9中设有多个轧辊，用于轧压匹布10，使匹布10轧干。在使用时首先将提升架51升起，将匹布10依次绕过上布架7各个导布辊、提升架51各个导布辊，轧水机9轧辊、出布架8各个导布辊，然后在控制柜上输入匹布10的布速、轧水机9的压力、所需的酸液浓度、酸液液位、工作时间等参数，以及进水进酸的过程全部根据工艺自动控制。酸液自动在主箱与配料箱间循环；轧水机9通过变频器控制，无级调速，整车速度匹配协调；预留与前后道工序的联机接口，操作简单、更直观方便；出布电机变频控制，适用于不同工艺，更节能

[0034] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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