技术领域
[0001] 本
发明涉及一种割圈绒机，特别是一种反包割圈绒机。
背景技术
[0002] 目前市场上类似保暖服装面料都是采用将单面割圈绒和单面针织布通过复合工艺胶合在一起或是对双面针织布进行起毛、拉毛及剪毛等工艺而成的。反包割圈绒双面纬编针织法织造出的面料其底面为割圈绒，顶面则根据粗细针距及不同数量和
颜色的面纱运用本机独特的并纱方式，可织造出不同外观构造
风格及自然多彩的不规则纹理风格的面料，在织造过程中有一根连接纱将顶面和底面编织成一体，形成独具特色的新型保暖服装面料反包割圈绒。目前市场上还没有适用于本方法的反包隔圈绒机。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是针对
现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便的反包割圈绒机。
[0004] 本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种反包割圈绒机，包括主支腿、大鼎和大盘，大盘固定在主支腿的顶端，大鼎通过
支撑腿固定在大盘上，其特点是：所述的大盘上装有大盘
齿轮，在大盘齿轮上固定有与大盘齿轮同轴设置的下针筒，在下针筒的外部套设有下山
角鞍座，下山角鞍座的下端固定在下山角鞍座底圈上，下山角鞍座底圈固定在大盘上；在前述下针筒的外圆面上装有针刀一体舌针和长钩针，每一个长钩针、针刀一体舌针和长钩针构成一组，循环设置，在下山角鞍座内侧沿其周向方向设有若干路竖向设置的与针刀一体舌针和长钩针对应的山角，所述山角上设有与每一组针刀一体舌针和长钩针对应的针刀槽和钩针槽，每一路山角上由下向上针刀槽和钩针槽分别设有1-3个，相邻路的针刀槽和钩针槽之间相互连接构成1-3圈针刀一体舌针运行轨道和1-3圈长钩针运行轨道；所述针刀一体舌针和长钩针上设有不同高度的针锺，插装在相对应的针刀槽和钩针槽内，针刀一体舌针和长钩针的不同针锺沿着相对应的轨道上的针刀槽和钩针槽运动；
在下针筒的上部外侧设有沉降片针筒，沉降片针筒上表面上设有若干沉降片安装槽，沉降片安装槽中装有沉降片，在沉降片针筒上方设有与沉降片配合的沉降片山角，沉降片山角外端固定在沉降片山角座圈的上端，沉降片山角座圈固定在沉降片座圈支腿的顶端，沉降片座圈支腿下端固定在大盘上；
所述大鼎上装有和大盘齿轮同步运转的大鼎齿轮，大鼎齿轮的中部同轴连接有向下设置的炮筒，炮筒的下
轴头上固定连接有上针盘座，上针盘座上固定有上针盘，所述上针盘表面上设有若干织针安装槽，每个织针安装槽上安装有不同针锺的上织针；上针盘上方设有上山角鞍座，上山角鞍座通过上山角鞍座固定圈与炮筒的外壁相连，上山角鞍座的表面上沿其周向方向设有与长钩针山角路数对应的上织针山角，一路上织针山角上由内向外设有
1-4个织针槽，相邻路的上织针山角上的织针槽相互连接构成1-4圈织针运动轨道；其中一圈留着备用，织针运动的轨道数小于或等于针刀一体舌针和长钩针运行轨道数。
[0005] 大盘齿轮和大鼎齿轮之间设有同步传动装置，所述的同步传动装置包括与大鼎齿轮
啮合的可调齿轮、以及与大盘齿轮啮合的主传动齿轮可调齿轮与主传动齿轮之间有主
传动轴，主传动轴通过传动皮带与
电机相连。
[0006] 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述下针筒设有圆筒形针筒体，针筒体包括上下设置的上针筒体和下针筒体，在上针筒体的外周面上均匀设有若干竖向、且平行设置的上插片槽，上插片槽上端距上针筒体的上沿口的距离为10mm-30mm，在下针筒体的外周面上均匀设有若干与上插片槽上下一一对应的下插片槽，相邻两个下插片槽之间的中部设有中间插片槽，中间插片槽与下插片槽长度相等；在上插片槽中装有上插片，在下插片槽和中间插片槽中装有下插片，所述相邻两个下插片之间的空隙设置为长钩针安装槽，长钩针安装槽向上延伸至相邻两个上插片之间的间隙中，长钩针装在长钩针安装槽中，在中间插片槽中安装的下插片上方的空间设置为针刀一体舌针安装槽，针刀一体舌针安装在针刀一体舌针安装槽中，针刀一体舌针两侧的长钩针用于固定针刀一体舌针。
[0007] 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述沉降片山角下表面上沿其周向方向设有与每一路针刀一体舌针山角上刀针槽相等的沉降片槽，相邻沉降片槽相互连接构成1-3圈沉降片运行轨道，所述沉降片片杆上设有1-3个针锺，沉降片针锺沿着沉降片运行轨道运动。
[0008] 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述上针筒体上部设有与沉降片前端配合的插入槽，插入槽的深度为3mm-5mm。
[0009] 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在相邻两个插入槽之间的上针筒体的上边沿上设有隔片，隔片的高度为2mm-5mm，隔片的厚度为0.5mm。
[0010] 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，沉降片针筒的下表面与上插片的上端相连，沉降片针筒的上表面距上针筒体的上沿口之间的距离为4mm-10mm。
[0011] 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述上插片的长度为140mm-180mm。
[0012] 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述下插片的长度为100mm-150mm。
[0013] 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在针刀一体舌针和长钩针配合钩纱处设有双孔喂纱嘴，双孔喂纱嘴固定在上山角鞍座外圆的上端，双孔喂纱嘴上设有底
纱线孔和毛圈线孔。
[0014] 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述沉降片与针刀一体舌针配合时，起着底布编织弯纱作用；沉降片和长钩针配合时，起着固定毛圈作用，当针刀一体舌针和长钩针配合割断毛圈后，沉降片针锺受沉降片运行轨道曲线作用下向下针筒内推，起推毛作用。
[0015] 本发明通过在大盘齿轮上固定有下针筒和沉降片针筒，下针筒又由上针筒体和下针筒体构成，这样下针筒的长度可以加长，上针筒体的上插片槽中通过紧密配合装有上插片，下针筒体的下插片槽和中间插片槽中通过紧密配合装有下插片，相邻两个下插片之间的长钩针安装槽中装长钩针，长钩针同时也处于两个上插片之间的间隙中；在中间插片槽中安装的下插片上方的空间设置为针刀一体舌针安装槽，这样针刀一体舌针处在上针筒体上，针刀一体舌针两侧的长钩针起到插片的作用，护住针刀一体舌针上下动作，这样每一个长钩针、一个针刀一体舌针和一个长钩针为一组，形成一组循环。使用沉降片在底布编织弯纱、固定毛圈和推毛过程中都起一定的作用。
[0016] 与现有技术相比，使用发明反包割圈绒机织造的布料，反包面光滑和底面毛绒面相连，无需复合自成一体，能解决目前市场上保暖服装面料的复杂加工工艺，起毛、拉毛、磨毛、复合，另外复合工艺使用胶粘剂对人体健康潜在不利影响；并且其设计合理，使用方便，运行稳定，
精度高，调节简单，使用寿命长。
附图说明
[0017] 图1是本发明的一种结构示意图。
[0018] 图2是本发明穿纱状态的一种结构示意图。
[0019] 图3为本发明下针筒和针盘的一种结构示意图。
[0020] 图4为本发明下针筒的局部结构示意图。
具体实施方式
[0021] 以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
[0022] 参照附图1、图2、图3和图4，一种反包割圈绒机，包括主支腿1、大鼎16和大盘3，大盘3固定在主支腿1的顶端，主支腿1的底部设有三叉，主支腿1内设有下布器总承2，大鼎16通过支撑腿20固定在大盘3上，所述的大盘3上装有大盘齿轮4，在大盘齿轮4上固定有与大盘齿轮4同轴设置的下针筒6，在下针筒6的外部套设有下山角鞍座19，下山角鞍座19的下端固定在下山角鞍座底圈14上，下山角鞍座底圈14固定在大盘3上；在前述下针筒6的外圆面上装有针刀一体舌针29和长钩针32，每一个长钩针32、针刀一体舌针29和长钩针32构成一组，循环设置。针刀一体舌针29设有针钩和针舌，其有常规织针同等功能，同时在针钩顶端沿下方位15-30MM处设有刀刃，与长钩针32配合使用时具有割毛圈作用。
[0023] 在下山角鞍座19内侧沿其周向方向设有若干路竖向设置的与针刀一体舌针29和长钩针32对应的山角7，所述山角7上设有与每一组针刀一体舌针29和长钩针32对应的针刀槽和钩针槽，每一路山角上由下向上针刀槽和钩针槽分别设有3个，相邻路的针刀槽和钩针槽之间相互连接构成3圈针刀一体舌针运行轨道和3圈长钩针运行轨道；所述针刀一体舌针29和长钩针32上设有不同高度的针锺，插装在相对应的针刀槽和钩针槽内，针刀一体舌针
29和长钩针32的不同针锺沿着相对应的轨道上的针刀槽和钩针槽运动。
[0024] 所述下针筒6设有圆筒形针筒体，针筒体包括上下设置的上针筒体24和下针筒体27，上针筒体24和下针筒体27之间采用卡口
螺栓连接。在上针筒体24的外周面上均匀设有若干竖向、且平行设置的上插片槽，上插片槽上端距上针筒体24的上沿口的距离为25mm，在下针筒体27的外周面上均匀设有若干与上插片槽上下一一对应的下插片槽，相邻两个下插片槽之间的中部设有中间插片槽，中间插片槽与下插片槽长度相等。在上插片槽中紧密配合装有上插片25，上插片25的长度为160mm。在下插片槽和中间插片槽中紧密配合装有下插片26，下插片26的长度为120mm。所述相邻两个下插片26之间的空隙设置为长钩针安装槽
31，长钩针安装槽31向上延伸至相邻两个上插片25之间的间隙中，长钩针32装在长钩针安装槽31中，长钩针32同时也处于两个上插片25之间的间隙中。在中间插片槽中安装的下插片26上方的空间设置为针刀一体舌针安装槽30，针刀一体舌针29安装在针刀一体舌针安装槽30中。这样针刀一体舌针29处在上针筒体24上，针刀一体舌针29两侧的长钩针32起到插片的作用，护住针刀一体舌针29上下动作，这样每一个长钩针32、一个针刀一体舌针29和一个长钩针32为一组，形成一组循环。
[0025] 安装时，将上插片25插入上插片槽中，将下插片26插入中间插片槽和下插片槽中，然后依次将长钩针32插入长钩针安装槽31中，将针刀一体舌针29插入针刀一体舌针安装槽30中，再将长钩针32插入长钩针安装槽31中这样形成一组循环，针刀一体舌针29两侧的长钩针32起到插片的作用，形成间隙并护住针刀一体舌针29上下动作。
[0026] 在针刀一体舌针29和长钩针32配合钩纱处设有双孔喂纱嘴21，双孔喂纱嘴21固定在上山角鞍座外圆的上端，双孔喂纱嘴21上设有底纱线孔和毛圈线孔。
[0027] 在下针筒6的上部外侧设有圆环状沉降片针筒8，沉降片针筒8的下表面与上插片25的上端相连，沉降片针筒8和上插片25之间采用卡口螺丝连接，沉降片针筒8的上表面距上针筒体24的上沿口之间的距离为10mm。
[0028] 沉降片针筒8的上表面上设有与上插片25正对设置的沉降片安装槽，沉降片安装槽中装有沉降片23，沉降片23的顶部与上针筒体24的筒口平齐，在上针筒体24上部设有与沉降片23前端配合的插入槽，插入槽的深度为4mm，插入槽是为了沉降片23向上针筒体24挺进时使用。在相邻两个插入槽之间的上针筒体24的上边沿上设有隔片28，隔片28的高度为3mm，隔片28的厚度为0.5mm，使用隔片28可以防止织线的绒毛进入机器内部，其具有挡尘的作用。隔片28可以与上针筒体连为一体，也可以以插片的结构与上针筒体相连。
[0029] 在沉降片针筒8上方设有与沉降片23配合的沉降片山角10，沉降片山角10外端固定在沉降片山角座圈9的上端，沉降片山角座圈9固定在沉降片座圈支腿5的顶端，沉降片座圈支腿5下端固定在大盘3上。所述沉降片山角10下表面上沿其周向方向设有与每一路针刀一体舌针山角上刀针槽相等的沉降片槽，相邻沉降片槽相互连接构成3圈沉降片运行轨道，所述沉降片片杆上设有2个针锺，沉降片针锺沿着沉降片运行轨道运动。所述沉降片23与针刀一体舌针29配合时，起着底布编织弯纱作用；沉降片23和长钩针32配合时，起着固定毛圈作用，当针刀一体舌针29和长钩针32配合割断毛圈后，沉降片针锺受沉降片运行轨道曲线作用下向下针筒6内推，起推毛作用。
[0030] 所述大鼎16上装有和大盘齿轮4同步运转的大鼎齿轮17，大鼎齿轮17的中部同轴连接有向下设置的炮筒15，炮筒15的下轴头上固定连接有上针盘座18，上针盘座18上固定有上针盘11，所述上针盘11表面上设有若干织针安装槽，每个织针安装槽上安装有不同针锺的上织针；上针盘11上方设有上山角鞍座13，上山角鞍座13通过上山角鞍座固定圈14与炮筒15的外壁相连，上山角鞍座13的表面上沿其周向方向设有与长钩针山角路数对应的上织针山角12，一路上织针山角12上由内向外设有3个织针槽，相邻路的上织针山角12上的织针槽相互连接构成3圈织针运动轨道。
[0031] 大盘齿轮4和大鼎齿轮17之间设有同步传动装置，所述的同步传动装置包括与大鼎齿轮17啮合的可调齿轮、以及与大盘齿轮4啮合的主传动齿轮可调齿轮与主传动齿轮之间有主传动轴，主传动轴通过传动皮带与电机相连。电机驱动主传动轴转动，主传动轴通过键分别带动可调齿轮、主传动齿轮转动，从而使大鼎齿轮17、大盘齿轮4带动针盘和下针筒6同步转动，可调齿轮可以在不拆布的情况下调整针位。
[0032] 使用本反包割圈绒机进行双面纬编针织法如下，从导纱器导入四股纱线，一股纱线为底纱线用于编织底布，一股纱线为毛圈纱线用于编织毛圈，一股纱线为面纱线用于编织反包面布，最后一股纱线为连接纱线用于连接底布和反包面布；具体步骤如下：（1）位于下针筒上的针刀一体舌针（以下简称舌针）在挺针山角的作用下上升13mm-
18mm至最高点，旧底布线圈从针钩内移到针杆上，做舌针退圈准备；同时下针筒上的长钩针针锺和山角的相互作用下上升7mm-11mm至最高点，做钩毛圈纱准备。
[0033] 在成圈过程的起始时刻，此时沉降片向下针筒中心方向挺进5mm，用片喉握持旧底布线圈的沉降弧，防止退圈织物随舌针一起上升。同时在长钩针山角的作用下，长钩针下降，与导纱器相对运动过程中，从导纱器引出的新毛圈纱输入钩内，长钩继续下降至5mm-15mm时，长钩将毛圈拉成5-15mm的毛圈。
[0034] 与此同时舌针在针刀一体舌针山角的作用下，下降与导纱器的相对运动过程从导纱器引出的底纱线输入针钩内，同时使毛圈纱线处于针舌内，这样旧底布线圈和毛圈纱线一起与即将形成新线圈的分隔在针舌内侧为新线圈穿过旧底布线圈做准备，舌针继续下降，旧底布线圈沿着针舌上移套在针舌外，舌针的下降使针钩
接触新底纱线，开始逐渐弯纱并延续到旧底布线圈内。此时沉降片已移到外侧
位置。沉降片的片鼻离开舌针，这样不会防碍新纱线弯纱成圈。
[0035] 舌针进一步下降，使旧底布线圈从针头上脱下降到正在弯纱的新线圈上，最后舌针下降到最低位置形成一定大小的和毛圈纱线绑紧在一起的新底布线圈；即完成一次底布编织成圈和毛圈成型的编织。
[0036] （2）位于上针盘的上织针锺在山角的作用下向外推出10-13mm，旧面纱线圈从针钩内移至针杆上。此时山角和针锺互相作用下上织针向后退，与导纱器的相对运动过程中，从导纱器引出新面纱线输入织针针钩内，这样旧面纱线圈和即将形成新面纱线圈分隔在针舌内侧为新面纱线圈穿过旧面纱线圈做准备。上织针继续往后退，旧面纱线圈沿着针舌上移套在针舌外，上织针的后退使新面纱线开始逐渐弯纱并延续到旧面纱线圈从针头上脱落，套在正在进行弯纱的新面纱线圈上，形成一定大小的新面纱线圈，即完成反包面布的一次编织成圈。
[0037] （3）位于上针盘的上织针和位于下针筒上舌针在上、下挺针山角作用下，上织针外伸7mm，舌针上升11mm做准备钩连接纱线。上织针和舌针分别在压针山角作用下逐渐协同向内、向下运动，与导纱器相对运动的过程从导纱器引出新连接纱线同时输入上织针和舌针的针钩内。上织针和舌针继续内退和下降，各自把针钩退降至下针筒的筒口和上针盘针钩平齐完成底布和反包面布的编织连接。
[0038] （4）位于下针筒上的长钩针此时正钩住5mm-15mm长的毛圈，在长钩针山角的作用下，把插在舌针两旁的长钩针下降1mm-2mm，将毛圈拉紧做割圈准备。此时位于下针筒上的舌针在挺针山角作用下，向上挺15-18mm，在舌针上升过程中沉降片向下针筒中心挺5mm，用片喉握持旧线圈的沉降弧，防止退圈织物随舌针上升。前述底布线圈和连接纱线从针钩内移至针杆上，舌针上升到一定高度时，刃口正好割断两长钩针之间的毛圈线。与此同时，沉降片向筒内挺进10mm,舌针完成割毛后，在压针山角作用下，开始下降，利用片喉卡住刚割圈形成的毛绒，向下布方向的筒内推进，以防舌针再次编织底布时把绒毛编织进底布内。舌针继续下降，与导纱器相对运动的过程中从导纱器引出新的底纱线输入舌针的针钩中。这样底布线圈和连接纱线一起与即将形成的新底布线圈被分隔在针舌的内侧为新底布线圈穿过底布线圈做准备。舌针继续下降，底布线圈和连接纱线一起沿着针舌上移，套在针舌外，舌针的下降使针钩接触新底布纱线，开始逐渐弯纱并延续到底布线圈内。此时沉降片已移动到外侧位置，片鼻离开舌针，这样就不会防碍新底纱线弯纱成圈。舌针进一步下降，使底布线圈从针头上脱下，套在正在进行弯纱的新底布线圈上。最后，舌针下降到最低位置形成一定大小和连接纱线绑紧在一起的新毛圈，完成一次底布编织。
[0039] （5）位于上针盘的上织针针锺在山角的作用下向外推出10-13mm，前述面纱线圈和连接纱线一起从针钩内移至针杆上。此时山角和针锺互相作用下上织针向后退，与导纱器的相对运动过程中，从导纱器引出新面布纱线输入上织针针钩内，这样面纱线圈和连接纱线一起与即将形成新面纱线圈分隔在针舌内侧为新面纱线圈穿过前述面纱线圈做准备。上织针继续往后退，面纱线圈和连接纱线一起沿着针舌上移套在针舌外，上织针的后退使新面纱线开始逐渐弯纱并延续到面纱线圈从针头上脱落，套在正在进行弯纱的新面纱线圈上，形成一定大小和连接纱线绑紧在一起的新面纱线圈，即完成反包面布二次成圈编织，即织得成品布22。
[0040] 以上五个步骤构成一个完整的织造编织循环，在大圆机上重复循环即可实现反包割圈绒的双面纬编针织织造法。
