技术领域
[0001] 本实用新型是环境保护领域的污染
土壤修复技术，属于污染土壤修复技术领域，特别涉及一种高含水率污染土壤的修复设备。
背景技术
[0002] 随着工业化、城市化
进程不断加快，我国土壤重金属及有机物污染问题越来越突出，污染所导致的严重环境危害事件时有发生，并呈逐步上升趋势。有资料表明，全国受重金属污染的土地达2000万公顷，其中严重污染的土地超过70万公顷，因镉含量超标而弃耕的土地达13万公顷。土壤重金属及有机物污染会降低农产品品质，影响土壤的
质量和使用价值，而且还会对人体健康和生态环境造成危害。因而，
土壤污染修复已成环保领域的重要任务。中国实用新型
专利见公开号为：CN202655328U，公开日为：2013-01-09，其公开了一种一体式污染土壤
破碎混合修复设备，以解决重金属污染土壤的处理过程中土壤破碎不够充分、与稳定化药剂混合搅拌不均匀的技术问题。中国实用新型专利见公开号为：CN202877224U，公开日为：2013-04-17，其公开了一种加药、掘进、破碎、搅拌混合一体式污染土壤原位修复设备，以解决重金属及有机物污染土壤的处理过程中土壤破碎不够充分、与稳定化药剂混合搅拌不均匀、不能再破碎、混合、搅拌的同时加药、异位处理成本高的技术问题。以上两个专利提供的设备均适用于污染土壤的
固化及稳定化处理，其原理是将适量重金属稳定化药剂与污染土壤混合均匀，使污染土壤中重金属与稳定化药剂发生反应，以提高重金属污染物的
稳定性使其
水溶性、扩散性和
生物有效性降低，从而减轻其危害，但经过固化后的重金属，在环境条件改变时容易再度活化，重金属及
农药等污染物有可能再次对土壤造成污染。
[0003]
吸附法是指利用那些具有多孔结构的材料来吸附环境中的重金属离 子。吸附法可以通过将吸附剂投放到环境介质中，从而对环境介质中的重金属进行选择性的吸附，并能通过一定的方法使吸附剂从土壤中分离出来，彻底根除土壤污染。
发明内容
[0004] 本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种高含水率污染土壤的修复设备，在修复设备进行工作时，只要加入专用的吸附剂，即可实现吸附剂均匀的投放到土壤中，对污染土壤进行修复，并能通过磁分离装置回收吸附饱和的吸附剂，避免了吸附剂残留对土壤造成的二次污染；也就是本实用新型的目的是提供了一种修复设备本身。本实用新型的破碎装置主要适用于高含水率土壤的破碎，由于破碎装置带有可振动的筛板和防粘结物料的胶条帘子，无论破碎入料的水分含量多高，都不须烘干或晾干，湿土进入设备后不会发生堵塞现象。
[0005] 本实用新型是这样实现的：一种高含水率污染土壤的修复设备，包括一车体，所述车体上依次设置有土壤输送装置和物料搅拌输送装置；所述物料搅拌输送装置的进料斗上设置有一破碎装置，所述土壤输送装置包括：切土铲、第一
输送机和物料提升装置，所述切土铲尾端下部设置所述第一输送机，所述物料提升装置与切土铲连接，且物料提升装置位于第一输送机上；所述破碎装置包括：机壳、旋转搅拌辊、半圆形筛板、第一
电机以及接料斗；所述机壳上开设有一入料口，所述接料斗置于机壳的下方，所述旋转搅拌辊置于机壳内，所述第一电机置于车体上，且驱动所述旋转搅拌辊进行旋转；所述半圆形筛板两端固定在机壳上，且位于旋转搅拌辊下面，沿半圆形筛板一端的切线方向直到入料口装着一垂直筛板，垂直筛板和机壳内壁之间装设一道胶条帘子，所述垂直筛板上端安有一激振器；所述第一输送机的末端位于机壳的入料口上，所述物料搅拌输送装置的进料斗位于所述接料斗下方，所述车体上架设有一吸附剂投放料斗，且该吸附剂投放料斗位于进料斗的上方；所述物料搅拌输送装置的出料口下架设有一第二输送机，所述第二输送机上设置有一磁分离装置；所述磁分离装置与物料搅拌输送装置的滚筒壳体 之间架设有一吸附剂回收料斗。
[0006] 进一步地，所述物料搅拌输送装置包括
机架、滚筒壳体、螺旋体、速度检测器、减速机、第二电机以及进料斗，所述机架设置于车体上，且
支撑滚筒壳体，所述螺旋体设于滚筒壳体内，所述速度检测器连接螺旋体一端，所述减速机连接螺旋体另一端，所述第二电机连接减速机，所述进料斗设于滚筒壳体的一端，滚筒壳体的另一端开设所述出料口。
[0007] 进一步地，所述螺旋体包括
主轴和螺旋
叶片，所述主轴架设在滚筒壳体内，所述螺旋叶片套设于主轴上；所述螺旋体的两两带状螺旋叶片之间设置有搅拌棒。
[0008] 进一步地，所述磁分离装置包括磁辊体和用于支撑磁辊体的支撑架，所述磁辊体由磁筒和装在磁筒上的若干个磁圈构成，所述磁筒的两端设有
法兰，所述的磁圈装在两个法兰之间，相邻磁圈之间的磁
力面极性相同；所述磁筒圆周外表面上间隔设有复数根挡条，所述挡条向上延伸有复数个搅拌棍。
[0009] 本实用新型的优点在于：通过土壤输送装置对土壤层进行输送至破碎装置，破碎装置对土壤进行破碎后置于物料搅拌输送装置，在吸附剂投放料斗中加入吸附剂，这样吸附剂与破碎后的土壤进行混合并投放到土地中，吸附剂即可对土壤中的重金属及农药等污染物进行吸附，最后通过磁分离装置将吸附饱和的吸附剂进行回收，从而实现污染物与土壤的无害分离，避免了吸附剂残留对土壤造成的二次污染，此外，该设备修复土壤的过程在原地完成，无需将污染土壤转移处理，方便省时，节约成本，可适用于大面积的污染土壤修复；本实用新型的破碎装置主要适用于高含水率土壤的破碎，由于破碎装置带有可振动的筛板和防粘结物料的胶条帘子，无论破碎入料的水分含量多高，都不须烘干或晾干，湿土进入设备后不会发生堵塞现象。本实用新型是提供了一种修复装置，在借助专用吸附剂(即带有
磁性的吸附剂)的情况下能修复重金属及农药污染土壤。
附图说明
[0010] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0011] 图2是本实用新型的破碎装置的结构示意图。
[0012] 图3是本实用新型中物料搅拌输送装置的结构示意图。
[0013] 图4是本实用新型中磁分离装置的结构示意图。
[0014] 图5是本实用新型中磁分离装置的局部示意图。
具体实施方式
[0015] 请参阅图1至图5所示，一种高含水率污染土壤的修复设备，包括一车体1，所述车体1上依次设置有土壤输送装置2和物料搅拌输送装置3；所述物料搅拌输送装置3的进料斗31上设置有一破碎装置4，所述土壤输送装置2包括：切土铲21、第一输送机22和物料提升装置23，所述切土铲21尾端下部设置所述第一输送机22，所述物料提升装置23与切土铲21连接，且物料提升装置23位于第一输送机22上；所述破碎装置4包括：机壳41、旋转搅拌辊42、半圆形筛板43、第一电机44以及接料斗45；所述机壳41上开设有一入料口46，所述接料斗45置于机壳41的下方，所述旋转搅拌辊42置于机壳41内，所述第一电机44置于车体1上，且驱动所述旋转搅拌辊42进行旋转；所述半圆形筛板43两端固定在机壳41上，且位于旋转搅拌辊42下面，沿半圆形筛板43一端的切线方向直到入料口46装着一垂直筛板47，垂直筛板47和机壳41内壁之间装设一道胶条帘子48，所述垂直筛板47上端安有一激振器49；所述第一输送机22的末端位于机壳41的入料口46上，所述物料搅拌输送装置3的进料斗31位于所述接料斗45下方，所述车体1上架设有一吸附剂投放料斗5，且该吸附剂投放料斗5位于进料斗31的上方；所述物料搅拌输送装置3的出料口32下架设有一第二输送机6，所述第二输送机6上设置有一磁分离装置7；所述磁分离装置7与物料搅拌输送装置3的滚筒壳体之间架设有一吸附剂回收料斗8。
[0016] 其中，在本实用新型中，所述物料搅拌输送装置3包括机架33、滚筒壳体34、螺旋体35、速度检测器36、减速机37、第二电机38、进料斗31，所述机架33设置于车体1上，且支撑滚筒壳体34，所述螺旋体35设于滚筒壳体34内，所述速度检测器36连接螺旋体35一端，所述减速机37连接螺旋体35另一端，所述第二电机38连接减速机37，所述进料斗31设于滚筒壳体34的一端， 滚筒壳体34的另一端开设所述出料口32。所述螺旋体35包括主轴351和螺旋叶片352，所述主轴351架设在滚筒壳体34内，所述螺旋叶片352套设于主轴351上；所述螺旋体35的两两带状螺旋叶片352之间设置有搅拌棒(未图示)。这样使得土壤和吸附剂搅拌更加均匀，且不会堵塞住滚筒壳体34，提高了搅拌效率。
[0017] 在本实用新型中，所述磁分离装置7包括磁辊体71和用于支撑磁辊体71的支撑架(未图示)，所述磁辊体71由磁筒711和装在磁筒711上的若干个磁圈712构成，所述磁筒711的两端设有法兰713，所述的磁圈712装在两个法兰713之间，相邻磁圈712之间的磁力面极性相同；所述磁筒711圆周外表面上间隔设有复数根挡条714，所述挡条714向上延伸有复数个搅拌棍715。
[0018] 本实用新型的工作原理如下：
[0019] 土壤输送装置2工作时由于车辆的前进而使土壤进入切土铲21，土壤再经由第一输送机22向切土铲21后部传送，减少了土壤的运动阻力，避免或减少了物
料堆积的情况，物料提升装置23将土壤进行上升输送，可以实现将土壤表层100-300mm的土壤连续传送到车辆内部的破碎装置4，破碎装置4对土壤进行破碎后置于物料搅拌输送装置3，所述破碎装置4包括：机壳41、旋转搅拌辊42、半圆形筛板43、第一电机44以及接料斗45；所述机壳41上开设有一入料口46，所述接料斗45置于机壳41的下方，所述旋转搅拌辊42置于机壳41内，所述第一电机44置于车体1上，且驱动所述旋转搅拌辊42进行旋转；所述半圆形筛板43两端固定在机壳41上，且位于旋转搅拌辊42下面，沿半圆形筛板43一端的切线方向直到入料口46装着一垂直筛板47，垂直筛板47和机壳41内壁之间装设一道胶条帘子48，所述垂直筛板47上端安有一激振器49；湿土
块落入高速旋围的旋转搅拌辊42,湿土块被转搅拌辊42的锤头击碎而散溅开。散溅的主要方向是击碎湿土块的锤头转动的圆形轨迹的切线方向。击碎四溅的湿土块正好有垂直筛板47承接。飞溅到垂直筛板47上的破碎湿土块，粒度小于筛孔的便透筛而过，粒度大于筛孔和落在无筛孔处的湿土块，因激振器49的作用，垂直筛板47强有力的上下抖动而脱落到半圆形筛板43上。因锤头和半圆形筛板43间距离很小，脱落到半圆形筛板43上的湿土块再 次受到锤击，因机壳41内无处存
煤，被
粉碎后只能全部透筛。透筛后的湿土块，特别是从垂直筛板47透筛的湿土块虽然又湿又粘，但它们落在被溅射的透筛湿土块打到乱抖乱动不住摇摆但互不相连的胶条帘子48上，便向下措落。这样，湿土块样既不能粘在筛板上，也不能粘在胶条帘子48上，更不能通过胶条帘子48粘在机壳41壁上，从而保证破碎装置正常工作。从胶条帘子48上滑落的和透筛的湿土块，都落入接料斗45内。这就完成了湿土块的破碎过程。
[0020] 同时吸附剂投放料斗5投放吸附剂，吸附剂以一定的速率进入物料搅拌输送装置3，吸附剂和破碎的土壤二者以一定的比例均匀的进入物物料搅拌输送装置3进行搅拌，磁性吸附剂和土壤在物料搅拌输送装置3中边搅拌混合边向车辆尾部输送，最终在物料搅拌输送装置3的尾部落入一第二输送机6上，第二输送机6的上方是一磁分离装置7，当混有磁性吸附剂的土壤经第二输送机6送过本体下部时，金属制的搅拌棍715可对混合物料进行翻动，使粘结在一起的土壤与吸附剂进一步分离，便于磁辊体71对磁性吸附剂的磁吸附，提高分选效率。当行使吸附剂的投放操作时，磁辊体71不起作用，混合均匀的吸附剂和土壤经过第二输送机6输送到车辆尾部后，直接进入地上，填充被挖走的部分土壤，使土层恢复到原来的高度。当行使吸附剂的回收操作时，启动磁辊体71，磁辊体71以一定的转速旋转，混有吸附剂的土壤通过第二输送机6输送传送到磁筒711的下方，磁性吸附剂被吸在磁辊体71上，磁辊体71旋转到高位后卸料到吸附剂回收料斗8内，从而完成修复重金属及农药污染土壤。
[0021] 本实用新型的破碎装置主要适用于高含水率土壤的破碎，由于破碎装置带有可振动的筛板和防粘结物料的胶条帘子，无论破碎入料的水分含量多高，都不须烘干或晾干，湿土进入设备后不会发生堵塞现象。
[0022] 以上所述仅为本实用新型的较佳
实施例，凡依本实用新型
申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
