聚酰胺帘子高速线纺丝油剂
专利汇可以提供聚酰胺帘子高速线纺丝油剂专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种适用于纺织行业的聚酰胺 帘子线 高速纺丝油剂。它采用聚 氧 乙烯/聚氧丙烯嵌段型聚醚、烷基 磷酸 酯甲盐、己内酰胺乙氧基化物、可溶性铈(铯、铷)有机化合物、消泡剂MPO等化学成份按照一定比例复配而成。与 现有技术 相比，具有使 纤维 附油量少，降低污染和断头率，增加抗静电性能及明显改善纤维强度和浸胶强度等优点。，下面是聚酰胺帘子高速线纺丝油剂专利的具体信息内容。
本发明涉及一种用于纺织行业的合成纤维纺丝油剂，尤其 适合于聚酰胺帘子高速线的染整及表面化学处理，属于表面活 性剂制造技术领域。
聚酰胺帘子线是橡胶制品中的骨架材料。但由于聚酰胺纤维 自身的吸湿性小，导电性差，摩擦系数大，所以在后序加工过 程中易产生静电而受损伤，同时缺乏抱合力，集性也差。因此 产品往往毛丝多，断头率高。进而导致产品成本高，生产效率 低。现有技术中通常采用由平滑剂、抗静电剂、集束剂、乳化剂 等化学原料复配而成的纺丝油剂对其进行表面处理，以提高纤 维强度和浸胶强度，减少毛丝和断头率，满足纤维生产中的工 艺要求。但以目前实际使用情况看仍存在明显的质量缺陷；以 市售的德国SYNEX-371L型纺丝油剂为例，其附油量大，当 供油处温度为195～202℃，卷绕速度为2900～3000米/分 时，附油量最高可达1.4-1.5％，不仅成本高、还造成环境污 染；第二，抗静电性能差，毛丝多，断头率高，最高甚至在12 -15％以上，特别在夏季，纤维及浸胶强度明显降低，严重影 响产品质量。
本发明的发明目的正是在于针对上述现有技术的不足而推出 一种能够减少纤维附油量，降低成本，避免不必要的环境污 染；同时降低断头率，提高抗静电性能、纤维强度和浸胶强 度，使拉丝速度等使用范围及技术要求条件更宽，并明显改善 和稳定产品质量，提高生产效率的聚酰胺帘子高速线纺丝油 剂。
本发明的目的可以通过以下技术方案得以实现：聚酰胺帘 子高速线纺丝油剂除了包括可溶性铷或铈、铯有机化合物外， 还包含有聚氧乙烯与聚氧丙烯嵌段型聚醚以20∶80到80∶20重 量比的混合物，烷基磷酸酯甲盐(PK)，己内酰胺乙氧基化物， 消泡剂MPO；其各组分的重量百分比为：
聚氧乙烯/聚氧丙烯嵌段型聚醚 60～90％
烷基磷酸酯甲盐 5～20％
己内酰胺乙氧基化合物 0.8～1.5％
可溶性铈、铯、铷有机化合物 5～15％
消泡剂MPO 0.1～0.3％
本发明的制作方法采用现有技术和工艺，即将上述各种物 料混合，升温80℃左右，搅拌均匀即可。若加入少量防腐剂， 可使本发明贮存期延长达24个月。
本发明与现有技术相比的优点是显而易见的：第一、减少 了附油量，降低了生产成本，避免了不必要的环境污染和由此 而在牵伸辊上产生积留物所造成的毛丝、断头问题。试验表明在 稳定质量前提下可使聚酰胺长纤维附油量保持在0.8-1.2％。 原因在于本发明中含有60-90％的无规聚醚，具有高度的渗透 性和良好的表面张力。它适应了聚酰胺纤维具有表面微孔层、未 化学变性、高表面能的饱和长丝的特点。充分发挥了其保护纤维 表面，降低摩擦系数的作用。第二、减少纤维与金属之间的摩 擦而引起的毛丝与断头率，提高纤维的抗静电性能及纤维强度 和浸胶强度，使其更具有适用性。这是由于油剂中含有一定量 的己内酰胺乙氧基化合物。聚酰胺长纤维随着油剂的附着与渗 透，乙氧基物胺其物对结晶体的处理及链搭接，使纤维强度得 到提高，同时在纤维表面形成凸点，从而又提高了浸胶强度。 试验结果表明，在剔除工艺、添加剂、设备、电器、操作等各 种不利因素的影响后，以同等条件每落100桶，本发明的断头率 仅为4.3-5％，二步纺纤维强度达7～7.8％，浸胶强度也明显 提高。它不仅能适应聚酰胺纤维和涤纶高速纺丝(3500米/分) 的工艺求。也可在以4倍水稀释的条件下用于低速聚酰胺纤维 (450米/分)纺丝牵伸工艺。至于本发明采用的传导型抗静电 剂烷基磷酸酯甲盐在纤维表面定向排列，其亲水基与水分子形 成氢键，使纤维表面形成亲水的单分子膜，无疑可增加纤维的 导电性，使其具有良好的抗静电性。
实施例：本发明采用多种不同分子量的聚氧乙烯/聚氧丙 烯嵌段型聚醚(也可采用环氧乙烷/环氧丙烷嵌段共聚物等不同 分子量聚醚)作平滑剂，磷酸酯甲盐(或纳盐)为抗静电剂，另 有少量消泡剂、杀菌剂和稳定剂能够适应高、低速纺丝工艺要 求。同时还具有优良的抗烟灰性能、集束性和抱合性能。当用于 聚酰胺纤维长丝高速纺丝时，不稀释，直接使用。如作为低速 或其它熔融纺丝，则按不同品种工艺要求稀释使用即可。例如 聚酰胺纤维长丝纺丝速度为450米/分，用四倍的水进行稀释即 可使用。如用于涤纶高速纺丝，纺丝速度3300米/分，油剂浓 度为12％。
在实际生产当中可根据实际情况选用下列具体的配合比 例，如实施例1：
聚氧乙烯/聚氧丙烯嵌段型聚醚 60％
烷基磷酸酯甲盐 20％
己内酰胺乙氧基化合物 1.5％
可溶性铈有机化合物 15％
消泡剂MPO 0.3％
其中聚氧乙烯与聚氧丙烯嵌段型聚醚是以20∶80重量比的 混合物形式存在。
实施例2：
聚氧乙烯/聚氧丙烯嵌段型聚醚 75％
烷基磷酸酯甲盐 12.5％
己内酰胺乙氧基化合物 1.15％
可溶性铈有机化合物 10％
消泡剂MPO 0.2％
其中聚氧乙烯与聚氧丙烯嵌段型聚醚是以50∶50重量比混 合物存在。
实施例3：
聚氧乙烯/聚氧丙烯嵌段型聚醚 90％
烷基磷酸酯甲盐 5％
己内酰胺乙氧基化合物 0.8％
可溶性铯有机化合物 5％
消泡剂MPO 0.1％
其中聚氧乙烯与聚氧丙烯嵌段型聚醚是以80∶20重量比的 混合物存在。
若给本发明加入少量防腐剂，则贮存时间可延长至24个月 稀释两周后不分层、不沉淀。如遇冷、油剂混浊不清、升温约 30℃，搅拌均匀，仍可使用。
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