轮胎帘子线用莱赛尔纤维的制备方法
专利汇可以提供轮胎帘子线用莱赛尔纤维的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及化纤生产中轮胎 帘子线 用莱赛尔 纤维 的制备方法。将 纤维素 浆粕与NMMO 水 溶液按一定比例加入溶解装置中，并加入一定量的无机盐形成纤维素/NMMO/无机盐混合物，该混合物通过静止浸泡、搅拌成浆粥状后，经升温搅拌、减压蒸馏形成纺丝原液，通过干- 湿法纺丝 凝固 成初生纤维，经淋洗、适度拉伸与热定型、上油、卷绕成筒。本发明的优点是采用聚合度适中的纤维素浆粕为原料，使该方法的纤维素浓度高达19.8％，生产效率高；同时采用在体系中加入增加纤维素表观分子量的无机盐，并对初生纤维进行适度拉伸及热定型，使制得的莱赛尔纤维具有高强度、高模量、尺寸 稳定性 好、耐热性佳等优良 力 学性能，可作为优质的轮胎帘子线用纤维用于高级乘用车领域内。，下面是轮胎帘子线用莱赛尔纤维的制备方法专利的具体信息内容。
1.轮胎帘子线用莱赛尔纤维的制备方法，其特征在于该方法是由纤维素的溶解、纺丝、淋洗、拉伸、热定型依次进行的五个工序组成，包括如下步骤：
A)所述纤维素的溶解具体为：
(1)将已干燥平衡的含水率为2～4％的纤维素浆粕与含水量为24～36％的N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液按重量比为5∶110～18∶100加入溶解装置中；
(2)在上述混合物中另加入无机盐，形成纤维素/N-甲基吗啉-N-氧化物/无机盐混合物，所述无机盐为氯化铵、氯化钙、硝酸钙、氯化镁、硫酸钙中任意一种，无机盐与纤维素浆粕的重量比为1～20∶100；
(3)将上述纤维素/N-甲基吗啉-N-氧化物/无机盐混合物在70～100℃下静止浸泡20～40分钟、然后以50～80转/分钟的转速搅拌物料20～60分钟后使其成浆粥状；
(4)将上述浆粥状的混合物升温至80～125℃，经搅拌、减压蒸馏至体系中N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液的含水量为12％～14％，即形成莱赛尔纤维纺丝原液；
B)所述纺丝是将上述已形成的莱赛尔纤维纺丝原液经喷丝板喷出，通过一段气隙后，进入N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液中凝固成初生纤维，其工艺参数：纺丝温度为70～115℃，气隙长度为5～300毫米，喷头拉伸比为1.0～5.0，纺丝速度为10～120米/分钟，凝固浴由重量百分比浓度为5～25％的N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液组成；
C)所述淋洗是将上述得到的初生纤维导入多辊淋洗机中，经水淋洗去除其初生纤维中的残留溶剂，其工艺参数：水温为20～50℃，淋洗时间为30秒～2分钟；
D)所述的拉伸是将已淋洗过的莱赛尔纤维在湿态下、拉伸倍数为1.0～1.3倍、温度为20～130℃所进行的拉伸；
E)所述热定型是将已拉伸过的纤维导入热定型箱中进行有张力的热定型，再经上油、卷绕成筒制成轮胎帘子线用莱赛尔纤维。
2.如权利要求1所述的轮胎帘子线用的莱赛尔纤维的制备方法，其特征在于所述的纤维素浆粕的聚合度为500～1200、α-纤维素含量为90％以上。
3.如权利要求2所述的轮胎帘子线用的莱赛尔纤维的制备方法，其特征在于所述的纤维素浆粕的聚合度为800～1000、α-纤维素含量为96％以上。
4.如权利要求1所述的轮胎帘子线用的莱赛尔纤维的制备方法，其特征在于所述含水率为2～4％的纤维素浆粕是将切为2～6cm×2～6cm的小片，在温度为40～60℃及减压条件下干燥平衡6～12小时后获得的。
5.如权利要求1所述的轮胎帘子线用的莱赛尔纤维的制备方法，其特征在于所述的含水量为24～36％的N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液是预先将含水量为50％N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液在减压条件下蒸浓后获得的。
6.如权利要求1所述的轮胎帘子线用的莱赛尔纤维的制备方法，其特征在于上述D)中所述的拉伸是将已淋洗过的莱赛尔纤维在湿态下、拉伸倍数为1.05～1.15倍、温度为70～110℃所进行的拉伸。
7.如权利要求1所述的轮胎帘子线用的莱赛尔纤维的制备方法，其特征在于上述E)中所述的热定型是将已拉伸过的纤维在定型张力为0.1～2.0cN/dtex、定型温度为80～160℃、定型时间为2～50秒下进行的紧张热定型。
技术领域
本发明涉及化学纤维工业中产业用纤维素纤维的制备方法，特别是指采用N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)水溶液为溶剂纺制轮胎帘子线用高强高模莱赛尔(Lyocell)纤维的工艺技术。
背景技术
目前，用作轮胎帘子线的材料主要有由传统粘胶工艺生产的再生纤维素纤维(即粘胶纤维)、聚酯纤维、锦纶、芳香族聚酰胺纤维、玻璃纤维及钢丝等。随着汽车技术的发展以及高速行驶的需要，对帘子线性能的要求也越来越高，因此需寻找一种新型的帘子线，以满足汽车技术发展的需要。Lyocell纤维由于具有上述优点以及原料易得、与橡胶粘合性好等优点，因此，通过一些方法进一步提高其力学性能后有望成为优质轮胎帘子线用纤维。目前，已有不少关于轮胎帘子线用的Lyocell纤维制造方法的专利，现归类如下：
(1)共混法。以韩国LEE T等人申请的CA2438445-A1、EP1433881-A2、JP2004211277-A、US2004126577-A1、CN1511980、KR2004057550-A、US2005079348-A1、US6852413-B2等专利为代表，这些专利公开了一种用于轮胎帘布的Lyocell复丝及其制造方法，它是在NMMO溶液中溶解纤维素和聚乙烯醇的混合粉末以制备纺丝液，然后通过干-湿法纺丝制备用作帘子线的Lyocell复丝。该方法在体系中加入聚乙烯醇虽然降低了纤维素溶液的粘度、增加了纤维素溶液的流动性、改进溶液的均匀性，从而改善溶液的可纺性能并制造出具有较好力学性能的莱赛尔纤维，但加入的聚乙烯醇会随着纺丝的进行，一部分逐渐在凝固浴中积累，这将给凝固浴中NMMO溶剂的回收造成困难，导致生产成本增加。
(2)二步溶解法。以韩国Kwon等人申请的EP 1493850-A1、JP2005023508-A、US2005066646-A 1等专利为代表，该法是先将少量的纤维素溶解在NMMO中形成0.01～3％的初始溶液，使该初始溶液的固化温度降低、溶解度增加，从而能继续溶解更多的纤维素得到高纤维素含量的纺丝液，最后通过干-湿法纺丝得到用作帘子线的Lyocell纤维，但此专利采用两步溶解法的工艺生产，增加了该工艺的复杂性，而且其在中国并未申请专利保护。
(3)添加助剂法。以专利US4880469为代表，该方法是将氯化钙或氯化铵添加到纤维素/NMMO溶液中，使纺丝粘度增加，纺丝温度降低，所制得纤维的强度、初始模量同未添加助剂纺制出的纤维相比有一定程度的提高，但该方法加入了过多的添加剂，因而凝固浴中残留添加剂较多，溶剂回收时，离子交换树脂易于饱和，使得树脂再生频繁，效率低，回收成本增加；此外，该方法的纤维素浓度低(2～10％)，生产效率低。
(4)混合浆粕法。以专利CN1786301为代表，公开了一种以高相对分子质量和中高相对分子质量的两种纤维素的混合浆粕作为原料，纺制出较高强度和模量的帘子线用Lyocell纤维。该方法为了保证纤维具有较好的力学性能，采用了一部分高相对分子质量的纤维素浆粕作为原料，但由于高相对分子质量的纤维素浆粕的加入给纤维素浆粕的溶解带来困难，因此，需采用特殊的工艺才能完全溶解，而且纺丝液中纤维素的浓度最高仅为10.3％，生产效率较低；此外，该方法所制得的纤维其干强为6.05～6.84cN/dtex，初始模量(3％)为71.6～105.3cN/dtex，180℃下的干热收缩＜1.5％，断裂伸长为7.2～8.5％，沸水收缩率＞0.9％，其力学性能仍不能满足优质轮胎帘子线用纤维的要求。
发明内容
本发明的制备方法是由多种制备轮胎帘子线用莱赛尔纤维的工艺与技术综合而成，该制备方法由纤维素的溶解、纺丝、淋洗、拉伸、热定型依次进行的五个工序组成，具体步骤如下：
A、纤维素的溶解
为了将纤维素均匀地溶解在N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液中形成可纺性好的纺丝液，首先将分子量适中的纤维素浆粕粉碎成小片，在一定温度下静止浸泡，使溶剂均匀地扩散到纤维素分子之间，然后在一定的搅拌速度下将纤维素搅拌成浆粥状后，再提高其溶解温度，经抽真空脱去多余的水分得到透明的纺丝原液。为了增加纤维素的表观分子量，采用了溶解时在体系中加入一定量的无机盐，其无机盐可与纤维素分子结合形成分子量更大的纤维素分子，从而提高所得纤维的力学性能。
具体工艺步骤及参数如下：
(1)将聚合度为500～1200、α-纤维素含量为90％以上的纤维素浆粕，其中最优选聚合度为800～1000、α-纤维素含量为96％以上的纤维素浆粕切碎成2～6cm×2～6cm的小片，并在温度为40～60℃及减压条件下干燥平衡6～12小时，使其含水率为2～4％；
将含水量为50％的N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)水溶液在减压条件下蒸浓至含水量为24～36％。
(2)将上述已干燥平衡的纤维素浆粕与上述已蒸浓的NMMO水溶液按重量比为5∶110～18∶100加入溶解装置中。
(3)为了增加纤维素的表观分子量，溶解时在体系中加入一定量的无机盐，形成纤维素/NMMO/无机盐混合物，该无机盐可与纤维素分子结合形成分子量更大的纤维素分子，从而提高纤维的力学性能。所述无机盐为氯化铵、氯化钙、硝酸钙、氯化镁、硫酸钙中任意一种，无机盐与纤维素浆粕的重量比为1～20∶100。
(4)将上述纤维素/NMMO/无机盐混合物在70～100℃下静止浸泡20～40分钟、然后以50～80转/分钟的转速搅拌物料20～60分钟后使其成浆粥状。
(5)将上述浆粥状的混合物升温至80～125℃，经搅拌、减压蒸馏至体系中NMMO水溶液其含水量为12％～14％，即形成棕色透明的莱赛尔纤维纺丝原液。
B、纺丝
将上述所形成的棕色透明的莱赛尔纤维纺丝原液经喷丝板喷出，通过一段气隙(即喷丝板表面与凝固浴面之间的空气层)后，进入NMMO水溶液中凝固成初生纤维，其工艺参数：纺丝温度为70～115℃，气隙长度为5～300毫米，喷头拉伸比为1.0～5.0，纺丝速度为10～120米/分钟，凝固浴由重量百分比浓度为5～25％的NMMO水溶液组成。
C、淋洗
将上述得到的初生纤维导入多辊淋洗机中，经水淋洗去除其初生纤维中的残留溶剂，其工艺参数：水温为20～50℃，淋洗时间为30秒～2分钟。
D、拉伸
将上述所得的淋洗过的纤维在结构尚未完全形成的湿态下经拉伸以提高纤维的取向度，进一步提高莱赛尔纤维的力学性能。其工艺参数：拉伸倍数为1.0～1.3倍，拉伸温度为20～130℃，其中最优选为拉伸倍数1.05～1.15倍、拉伸温度为70～110℃。
E、热定型
将上述已拉伸过伸过的纤维导入热定型箱中进行有张力的热定型，使纤维的取向度、结晶度进一步提高和结构固定，再经上油、卷绕成筒制成轮胎帘子线用莱赛尔纤维，经检测，其纤维的干强为6.9～8.9cN/dtex，初始模量(3％)为100～156cN/dtex，177℃下的干热收缩＜1.0％，断裂伸长为7.2～8.5％，沸水收缩率＜1.0％，可满足优质帘子线用纤维的要求。其工艺参数：定型温度80～160℃，定型张力0.1～2.0cN/dtex，定型时间2～50秒。
本发明的优点是首先采用相对分子质量适中的纤维素浆粕为原料，克服了相对分子量高的纤维素浆粕溶解困难的缺陷，因此，使本发明的纺丝液中纤维素浓度高达19.8％，提高了生产效率；同时采用在溶液体系中加入无机盐，使原来分子量并不高的纤维素分子通过与无机盐结合形成表观分子量更大的纤维素分子，从而大大提高了莱赛尔纤维的力学性能；最后在纤维结构尚未完全形成的湿态下对初生纤维采用适度拉伸以及热定型的工艺技术，使纤维素分子取向度、结晶度提高，从而进一步提高莱赛尔纤维的最终力学性能。由于同时采用上述三种不同的提高纤维力学性能的工艺技术并综合组成完整的制备方法，因而使本发明所制得的莱赛尔纤维的力学性能有较大的提高，特别表现在具有高强度、高模量、尺寸稳定性好、耐热性佳等力学性能，可作为优良的轮胎帘子线用纤维用于高级乘用车领域内。此外，本发明所用的溶剂N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)具有无毒及回收率高等特点，对环境友好。
具体实施方式
将聚合度为705、α-纤维素含量92％的纤维素浆粕用浆粕切碎机切为2～6cm×2～6cm的小片，将这些小片于真空度-9×104Pa及50℃下干燥平衡10小时使其含水率为2％；将含水量为50％的NMMO水溶液65.4kg在减压条件下蒸馏，得到44.2kg含水量为26％的NMMO水溶液。
将干燥处理过的5.1kg纤维素浆粕与上述已蒸浓的NMMO水溶液一起置于溶解釜中，并加入510g氯化镁，形成纤维素/NMMO/氯化镁混合物。在85℃下经过30分钟的静止浸泡后，再以搅拌速度为60转/分钟、时间为40分钟的搅拌使其成浆粥状，再将浆粥状混合物升温至100℃，经搅拌、减压蒸馏至体系中NMMO水溶液的含水量为13％，得到棕色透明的纺丝原液。
将上述所得的纺丝原液在纺丝温度为92℃下由喷丝板喷出，喷头拉伸比为2.9，纺丝速度为70米/分钟，通过长度为50mm的气隙层后，进入重量百分比浓度为10％的NMMO水溶液中凝固成纤维。将所得初生纤维导入多级淋洗辊，用25℃的水淋洗1分钟将纤维中残留溶剂洗净。
再将已淋洗过的初生纤维在温度为25℃的湿态下拉伸1.15倍后，在0.45cN/dtex的张力下，经温度为120℃的热箱热定型12秒后、上油、卷绕成筒。
所得的Lyocell纤维的干强为6.9cN/dtex、初始模量(3％)为100.1cN/dtex、断裂伸长为7.2％、沸水收缩率为0.9％，177℃下的干热收缩＜1％。
实施例2
将聚合度为900、α-纤维素含量为99％的纤维素浆粕用浆粕切碎机切为2～6cm×2～6cm的小片，将这些小片于真空度-9×104Pa及50℃下干燥平衡10小时使其含水率为2％；将含水量为50％的NMMO水溶液65.4kg在减压条件下蒸馏，得到44.2kg含水量为26％的NMMO水溶液。
将干燥处理过的4.6kg纤维素浆粕与上述已蒸浓的NMMO水溶液一起置于溶解釜中，并加入230g氯化铵，形成纤维素/NMMO/氯化铵混合物。在85℃下经过30分钟的静止浸泡后，再以搅拌速度为60转/分钟、时间为30分钟的搅拌使其成浆粥状，再将浆粥状混合物升温至100℃，经搅拌、减压蒸馏至体系中NMMO水溶液的含水量为13％，得到棕色透明的纺丝原液。
将上述所得的纺丝原液在纺丝温度为90℃下由喷丝板喷出，喷头拉伸比为2.9，纺丝速度为100米/分钟，通过长度为50mm的气隙层后，进入重量百分比浓度为8％的NMMO水溶液中凝固成纤维。将所得初生纤维导入多级淋洗辊，用25℃的水淋洗1分钟将纤维中残留溶剂洗净。
将已淋洗过的初生纤维在温度为90℃的湿态下拉伸1.1倍后，在0.80cN/dtex的张力下，经温度为130℃的热箱热定型12秒后、上油、卷绕成筒。
所得Lyocell纤维的干强为8.9cN/dtex、初始模量(3％)为155.5cN/dtex、断裂伸长为7.1％、沸水收缩率为0.8％、177℃下的干热收缩＜0.8％。
实施例3
将聚合度为900、α-纤维素含量为99％的纤维素浆粕用浆粕切碎机切为2～6cm ×2～6cm的小片，将这些小片于真空度-9×104Pa及50℃下干燥平衡10小时使其含水率为2％；将含水量为50％的NMMO水溶液65.4kg在减压条件下蒸馏，得到44.2kg含水量为26％的NMMO水溶液。
将干燥处理过的4.6kg纤维素浆粕与上述已蒸浓的NMMO水溶液一起置于溶解釜中，并加入368g硝酸钙，形成纤维素/NMMO/硝酸钙混合物。在85℃下经过30分钟的静止浸泡后，再以搅拌速度为60转/分钟、时间为30分钟的搅拌使其成浆粥状，再将浆粥状混合物升温至100℃，经搅拌、减压蒸馏至体系中NMMO水溶液的含水量为13％，得到棕色透明的纺丝原液。
将上述所得的纺丝原液在纺丝温度为95℃下由喷丝板喷出，喷头拉伸比为2.8，纺丝速度为80米/分钟，通过长度为75mm的气隙层后，进入重量百分比浓度为8％的NMMO水溶液中凝固成纤维。将所得初生纤维导入多级淋洗辊，用25℃的水淋洗1分钟将纤维中残留溶剂洗净。
将已淋洗过的初生纤维在温度为70℃的湿态下拉伸1.1倍后，在1.6cN/dtex的张力下，经温度为140℃的热箱热定型10秒后、上油、卷绕成筒。
所得Lyocell纤维的干强为7.8cN/dtex、初始模量(3％)为135.6cN/dtex、断裂伸长为8.5％、沸水收缩率为1.0％、177℃下的干热收缩＜1.0％。
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