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一种大型工程轮胎结构翻新方法

阅读:203发布:2020-05-11

专利汇可以提供一种大型工程轮胎结构翻新方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种大型工程轮胎结构 翻新 方法,包括以下步骤:1)将破损 胎体 进行洗刷,剔除破损处石子、 铁 钉等异物;2)将破损处帘线层和胶层打磨出一定的坡度;3)按照破损处胎体型号选取若干厚度不一的 衬垫 ;4)将破损处和衬垫涂刷胶浆,将衬垫中心与破损处中心对齐后将衬垫填充进破损处,填好封边胶,按顺序依次将衬垫填充进破损处;5)衬垫填充完毕后,在破损处周围和最外层衬垫封一层缓冲胶;6)将直径为0.2-0.4mm的 镀 黄 铜 的 钢 丝组成整体钢丝帘布以径向排列的方式缠绕胎体两层;7)按实际需求贴 胎面 胶。本发明大型工程轮胎结构翻新方法可快速修复破损轮胎,最大限度的实现了废旧轮胎循环利用。,下面是一种大型工程轮胎结构翻新方法专利的具体信息内容。

1.一种大型工程轮胎结构翻新方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将破损胎体进行洗刷,剔除破损处石子、钉等异物,60±5℃下烘干4-6天;
2)将破损处帘线层和胶层打磨出一定的坡度;
3)按照破损处胎体型号选取若干厚度不一的衬垫,按照破损处不同深度的形状将衬垫打磨出与之相对应的形状;
4)将破损处和衬垫用墩促法间隔15min涂刷用汽油溶解的胶浆两次,将衬垫中心与破损处中心对齐后将衬垫填充进破损处,并由中心向四周压实并填好封边胶,按顺序依次将衬垫填充进破损处;
5)衬垫填充完毕后,在破损处周围和最外层衬垫封一层缓冲胶;
6)将直径为0.2-0.4mm的丝组成整体钢丝帘布以径向排列的方式缠绕胎体两层,第三层钢丝排布与胎面中心线夹为30°,对接处重叠8cm,并涂刷步骤4)所用胶浆2次;
7)按实际需求贴胎面胶,然后硫化,硫化时衬垫处须加活衬垫,且超过垫子边缘3cm以上并加以固定。
2.根据权利要求1所述的大型工程轮胎结构翻新方法,其特征在于,步骤2)所述帘线层坡度小于45°,胶层坡度大于45°。
3.根据权利要求1所述的大型工程轮胎结构翻新方法,其特征在于,步骤3)中最内侧衬垫厚度≥15mm,其余层>10mm。
4.根据权利要求1所述的大型工程轮胎结构翻新方法,其特征在于,所述胶浆和汽油的重量比为1:(6-10)。
5.根据权利要求1所述的大型工程轮胎结构翻新方法,其特征在于,步骤4)洞伤填胶量比原胎体高2-3mm。
6.根据权利要求1所述的大型工程轮胎结构翻新方法,其特征在于,步骤5)中对所述衬垫进行钻眼。

说明书全文

一种大型工程轮胎结构翻新方法

技术领域

[0001] 本发明涉及轮胎修补,尤其涉及一种大型工程轮胎结构翻新方法。

背景技术

[0002] 随着现代矿山企业产能的不断扩大,设备的数量不断增加,对大型工程轮胎的需求量也显著增加。大多矿山企业处于环境恶劣的场所,轮胎在高低不平、潮湿以及尖锐的矿石上运行极易被刺伤、划伤,经常更换轮胎成本高昂,修补轮胎则存在操作困难,效果差等问题。

发明内容

[0003] 本发明针对矿山企业大型工程轮胎更换成本高、修补困难且效果差的问题,提供一种大型工程轮胎结构翻新方法。
[0004] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种大型工程轮胎结构翻新方法,其特征在于,包括以下步骤:
[0005] 1)将破损胎体进行洗刷,剔除破损处石子、钉等异物,60±5℃下烘干4-6天;
[0006] 2)将破损处帘线层和胶层打磨出一定的坡度;
[0007] 3)按照破损处胎体型号选取若干厚度不一的衬垫,按照破损处不同深度的形状将衬垫打磨出与之相对应的形状;
[0008] 4)将破损处和衬垫用墩促法间隔15min涂刷用汽油溶解的胶浆两次,将衬垫中心与破损处中心对齐后将衬垫填充进破损处,并由中心向四周压实并填好封边胶,按顺序依次将衬垫填充进破损处;
[0009] 5)衬垫填充完毕后,在破损处周围和最外层衬垫封一层缓冲胶;
[0010] 6)将直径为0.2-0.4mm的丝组成整体钢丝帘布以径向排列的方式缠绕胎体两层,第三层钢丝排布与胎面中心线夹为30°,对接处重叠8cm,并涂刷步骤4)所用胶浆2次;
[0011] 7)按实际需求贴胎面胶,然后硫化,硫化时衬垫处须加活衬垫,且超过垫子边缘3cm以上并加以固定。
[0012] 其中,步骤2)所述帘线层坡度小于45°,胶层坡度大于45°;步骤3)中最内侧衬垫厚度≥15mm,其余层>10mm;所述胶浆和汽油的重量比为1:(6-10);步骤4)洞伤填胶量比原胎体高2-3mm;步骤5)中对所述衬垫进行钻眼。
[0013] 本发明的有益效果是:本发明大型工程轮胎结构翻新方法可快速修复破损轮胎,最大限度的实现了废旧轮胎循环利用,用钻眼的处理方式,排除衬垫之间的空气,避免衬垫鼓包的现象,加大了胎体的利用范围,最大限度的实现了废旧轮胎循环利用,对补强垫的切割坡度的发明,增强了衬垫粘结应的有效过度,防止传统工艺发生的补强垫翘边的现象;用以径向排列的钢丝帘线缠绕胎体三层,加强胎体的骨架结构,束缚轮胎,保护外层橡胶并抵抗张力,使轮胎更耐切割,不易变形,防止爆胎。用上述技术所得翻新轮胎与新轮胎相比较,在较恶劣环境下同等使用,使用周期延长13%以上,超过了新斜交工程轮胎的使用寿命。本方法操作简单,修补效果好,可显著降低矿山企业大型工程轮胎的使用成本。

具体实施方式

[0014] 以下结合实例对本发明进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
[0015] 实施例1
[0016] 一种大型工程轮胎结构翻新方法,包括以下步骤:
[0017] 1)将破损胎体进行洗刷,剔除破损处石子、铁钉等异物,55℃下烘干6天;
[0018] 2)将破损处帘线层和胶层打磨出分别打磨40°,胶层坡度大于50°;
[0019] 3)按照破损处胎体型号选取若干厚度不一的衬垫,按照破损处不同深度的形状将衬垫打磨出与之相对应的形状;最内侧衬垫厚度为15mm,其余层为13mm;
[0020] 4)将破损处和衬垫用墩促法间隔15min涂刷用汽油溶解的胶浆两次,胶浆和汽油的重量比为1:10,洞伤填胶量比原胎体高2mm,再将衬垫中心与破损处中心对齐后将衬垫填充进破损处,并由中心向四周压实并填好封边胶,按顺序依次将衬垫填充进破损处;
[0021] 5)衬垫填充完毕后,在破损处周围和最外层衬垫封一层缓冲胶;
[0022] 6)将直径为0.2mm的镀黄铜的钢丝组成整体钢丝帘布以径向排列的方式缠绕胎体两层,第三层钢丝排布与胎面中心线夹角为25°,对接处重叠8cm,并涂刷步骤4)所用胶浆2次;
[0023] 7)按实际需求贴胎面胶,然后硫化,硫化时衬垫处须加活衬垫,且超过垫子边缘4cm并加以固定。
[0024] 实施例2
[0025] 一种大型工程轮胎结构翻新方法,包括以下步骤:
[0026] 1)将破损胎体进行洗刷,剔除破损处石子、铁钉等异物,60℃下烘干5天;
[0027] 2)将破损处帘线层和胶层打磨出分别打磨35°,胶层坡度大于55°;
[0028] 3)按照破损处胎体型号选取若干厚度不一的衬垫,按照破损处不同深度的形状将衬垫打磨出与之相对应的形状;最内侧衬垫厚度20mm,其余层17;
[0029] 4)将破损处和衬垫用墩促法间隔15min涂刷用汽油溶解的胶浆两次,胶浆和汽油的重量比为1:8,洞伤填胶量比原胎体高2.5mm,再将衬垫中心与破损处中心对齐后将衬垫填充进破损处,并由中心向四周压实并填好封边胶,按顺序依次将衬垫填充进破损处;
[0030] 5)衬垫填充完毕后,在破损处周围和最外层衬垫封一层缓冲胶;
[0031] 6)将直径为0.3mm的镀黄铜的钢丝组成整体钢丝帘布以径向排列的方式缠绕胎体两层,第三层钢丝排布与胎面中心线夹角为30°。对接处重叠8cm,并涂刷步骤4)所用胶浆2次;
[0032] 7)按实际需求贴胎面胶,然后硫化,硫化时衬垫处须加活衬垫,且超过垫子边缘3.5cm并加以固定。
[0033] 实施例3
[0034] 一种大型工程轮胎结构翻新方法,包括以下步骤:
[0035] 1)将破损胎体进行洗刷,剔除破损处石子、铁钉等异物,65℃下烘干4天;
[0036] 2)将破损处帘线层和胶层打磨出分别打磨30°,胶层坡度大于60°;
[0037] 3)按照破损处胎体型号选取若干厚度不一的衬垫,按照破损处不同深度的形状将衬垫打磨出与之相对应的形状;最内侧衬垫厚度≥15mm,其余层>10mm;
[0038] 4)将破损处和衬垫用墩促法间隔15min涂刷用汽油溶解的胶浆两次,胶浆和汽油的重量比为1:6,洞伤填胶量比原胎体高3mm,再将衬垫中心与破损处中心对齐后将衬垫填充进破损处,并由中心向四周压实并填好封边胶,按顺序依次将衬垫填充进破损处;
[0039] 5)衬垫填充完毕后,在破损处周围和最外层衬垫封一层缓冲胶;
[0040] 6)将直径为0.4mm的镀黄铜的钢丝组成整体钢丝帘布以径向排列的方式缠绕胎体两层,第三层钢丝排布与胎面中心线夹角为35°。对接处重叠8cm,并涂刷步骤4)所用胶浆2次;
[0041] 7)按实际需求贴胎面胶,然后硫化,硫化时衬垫处须加活衬垫,且超过垫子边缘4.5cm并加以固定。
[0042] 表1为本发明实施例1-3所述方法翻新的相同的工程轮胎的剥离强度和使用时长,最低时长为1800h,长于现有翻新轮胎1500h的使用时长。
[0043] 表1.实施例1-3翻新工程轮胎性能统计
[0044]  实施例1 实施例2 实施例3
剥离强度 21MPa 28MPa 24MPa
使用时长 1800h 1960h 1880h
[0045] 以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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