技术领域
背景技术
[0002] 竹子是一种神奇的天然材料。竹子与草相关，生长得非常快，能以工业规模轻松长成具有坚固、笔直的
纤维状竹竿。与树木不同，在不需要砍伐整株
植物的情况下可收成竹竿，因此竹子作物可以可持续且经济地生长。因此，长期以来一直希望在施工中使用竹子作为有效且环保的替代品。
混凝土和其他人造材料具有高的
碳足迹并且需要不成比例的
能量来生产。
[0003] 竹地板是已知且常用的，由于竹子是持续生长的且制作竹地板时所需能量较少，因而备受欢迎。竹面板由竹纤维制成，用压
力和胶形成板状。有着各式各样的方法，每种方法都产生适用于地板的材料，制作有效且坚韧的板。
[0004] 到目前为止，竹面板或竹板的利用并没有进步，导致竹材料能够用作壁面以及地板和
天花板的建筑砌
块的施工方法也没有进步。
建筑物材料的标准非常高，因此难以将竹子用作施工材料。
[0005] 本
发明人通过长期研究和开发发明了一种全新的建筑砌块，以及可以利用护墙竹板的施工方法。本发明是激励人心的一大进步，一旦建造和
翻新市场了解这种新的创新，本发明就有高度需求。最终建造的使用简单且坚固耐用，还可以提供广泛的美学效果。使用方法是使居家DIY爱好者可以考虑用砌块及其方法增加特色分隔墙，因为它可以用很少的现有技能或知识容易地安装。总的来说，希望通过使用这一重要的新发明，现在许多房屋可以使用环保且可持续生长的竹子来设计和建造。
[0006] 本发明是日期为2016年6月19日的第2016902388号澳大利亚
专利临时
申请案，所述澳大利亚临时专利申请的内容并入本文中。
[0007] 下文描述本发明为竹子的施工装置的非限制性实例，为本发明特别有效和有益的形式。或者亦可替代地使用其他材料，并且除了
权利要求中限定的以外，并不旨在将本发明完全限制于竹子。例如，也可以使用木料或
胶合板或实际上任何合适的材料。
[0008] 为清楚起见，本文中提及的任何
现有技术并不构成承认现有技术构成澳大利亚或其他地方的公知常识的一部分。
[0009] 本发明的一个目的是提供一种至少改善现有技术的一个或多个上述问题的施工装置。本发明的又一目的是提供一种至少改善现有技术的一个或多个上述问题的竹子施工装置。本发明的另一个目的是提供一种使用至少改善现有技术的一个或多个上述问题的施工装置的方法。本发明的再一目的是提供一种使用至少改善现有技术的一个或多个上述问题的竹子施工装置的方法。
发明内容
[0010] 因此，本发明提供一种用于建筑物的施工装置，所述施工装置包括：
[0011] 第一建造部件，其包括接收部分；
[0012] 第二建造部件，其包括接收部分；
[0013] 互
锁构件，当所述第一和第二建造部件放在一起时，所述互锁构件适于接收在所述第一和第二建造部件的所述接收部分中，
[0014] 其中所述互锁构件将所述第一建造部件和第二建造部件保持在一起。
[0015] 所述施工装置可以采用任何合适的形式，例如作为壁、
天花板桁架或实际上任何合适的构造的一部分。所述施工装置可以用于内部。所述施工装置可以用于外部构造。所述施工装置可以用于选自以下组的任何构造：家用；商业；工业；教育；矿业；运输或以科学和研究为
基础。
[0016] 建筑物可以是新的施工构造。建筑物可以是翻新或修复。建筑物可以是任何合适的构造。建筑物可以是家用、商用或工业建筑物。
[0017] 优选地，所述装置的至少一部分由竹子制成。优选地，一个或多个建造部件由竹子制成。优选地，第一建造部件由竹子制成。优选地，第二建造部件由竹子制成。优选地，第一和第二建造部件均由竹子制成。互锁部件可以由竹子制成。优选地，所述施工装置基本由竹子制成。
[0018] 优选地，使用的竹子是竹板。优选地，使用的竹子是工程竹材料。优选地，竹子是工程的竹板。优选地，竹板是坚固的柔韧材料。优选地，工程竹板坚固且柔韧，并且非常适用于建筑业。优选地，使用工程竹板，包括层。这些层可以采用任何合适的形式。优选地，由竹纤维形成的层基本上沿相同方向对齐。优选地，工程竹板包括竹纤维薄层的布置，其被布置成使材料具有特别的构造强度。优选地，包括三层或四层。优选地，使用三层。优选地，这些层是薄层。优选地，这些层基本上为6毫米厚。优选地，所得片材非常薄，但是坚固且柔韧。最优选地，包括三层。最优选地，包括三层，
中间层具有垂直竹纤维，两外侧层具有横向纤维，其中形成适合用于施工的非常坚固的柔韧竹板。在其他用途中，可以将纤维以相反的布置，中间层具有横向竹纤维，两外部层具有垂直方向的竹纤维。可以使用材料的组合，使得一个或多个层可以包括例如非竹材料。
[0019] 互锁构件可以由竹子制成，被配置成强有力地抵抗所有方向上的损坏。互锁构件可以由替代材料制成。可以由木料、木材或人造
复合材料制成。可以替代地使用任何合适的竹子或竹复合材料。
[0020] 在本发明的替代形式中，施工装置可以由任何合适的材料制成。施工装置可以由木料制成。施工装置可以包括工程材料板。工程板材可以包括任何合适的材料组合。
[0021] 第一建造部件可以采用任何合适的形式。第一建造部件可以是材料板。优选地，第一建造部件由多层形成。优选地，包含三层材料板：中央核心和围绕核心的两个外层。核心的直径可以基本上为6毫米。可以使用任何合适的核心厚度。每个外层的直径可以基本上为6毫米。可以使用任何合适的外层厚度。优选地，第一建造部件是薄板材料。优选地，第一建造部件是轻质薄板材料，其坚固且柔韧并且可用于构造。优选地，板材的总体厚度基本上为
18毫米。优选地，竹板包含不同方向的竹纤维层。优选地，竹板包含不同方向的多个竹纤维层。优选地，第一建造部件包含不同方向的纤维层。优选地，这些是竹纤维，一些在一层中
水平延伸，一些在另一层中竖直延伸。
[0022] 优选地，第一建造部件是工程竹板，具有垂直竹纤维的基本上6毫米厚的核心被具有横向竹纤维的基本上6毫米厚的两个外层包围。
[0023] 优选地，第一建造部件是竹材料板。优选地，竹板是工程的竹板。最优选地，根据本发明，第一建造部件是工程竹材料板。
[0024] 第二建造部件可以采用任何合适的形式。第二建造部件可以是材料板。优选地，第二建造部件由多层形成。优选地，包含三层材料板：核心和包围核心的两个外层。核心的直径可以基本上为6毫米。可以使用任何合适的芯厚度。每个外层的直径可以基本上为6毫米。可以使用任何合适的外层厚度。优选地，第二建造部件是薄板材料。优选地，第二建造部件是轻质薄板材料，其坚固且柔韧并且可用于构造。优选地，片材的总体厚度基本上为18毫米。优选地，竹板包含不同方向的竹纤维层。优选地，竹板包含不同方向的多个竹纤维层。优选地，第一建造部件包含不同方向的纤维层。优选地，这些是竹纤维，一些在一层中水平延伸，一些在另一层中竖直延伸。
[0025] 优选地，第二建造部件是工程竹板，具有竖直竹纤维的基本上6毫米厚的核心由具有横向竹纤维的基本上6毫米厚的两个外层包围。
[0026] 优选地，第二建造部件是竹材料板。优选地，竹板是工程竹板。最优选地，根据本发明，第二建造部件是工程竹材料板。
[0027] 优选地，第一和/或第二建造部件是基本上矩形的面板。优选地，第一和第二建造部件彼此相同，以便可以使用重复部件来形成壁。优选地，多个第一建造部件和多个第二建造部件形成壁的任一侧，其间具有空腔。根据用途和应用，第一和第二建造部件可以是任何合适的尺寸。可以提供全尺寸、半尺寸、四分之三尺寸或四分之一尺寸的部件，以常见的方式形成所需尺寸的构造。换句话说，全尺寸的第一建造部件可以附接到全尺寸、四分之三尺寸或四分之一尺寸的第二建造部件，并且相应尺寸的第一建造部件与所述第一建造部件间隔开并附接到第二建造部件，两个第一建造部件彼此对应，并且第二建造部件彼此对应。砌块形成有相应的第一建造部件，其附接到相应的第二建造部件对。根据所使用的施工方法，每个部件可以单独添加或一起添加。在本发明的一些用途中可以提供一些预制的区段。然而，可以设想，本发明将作为完整拆卸的产品提供，以便在现场组装。本发明的一个优点是，建造部件和互锁构件可以
包装或便利地平整包装以便运输。
[0028] 优选地，第一建造部件是基本上矩形的平面面板，具有第一端部、第二端部、顶表面和下表面。可以替代地使用任何合适的平面形状。优选地，第二建造部件是基本上平面的面板，具有第一端部、第二端部、顶表面和下表面。每个面板可以与通过在接收部分中使用互锁构件紧固到一起的其他面板一起使用。优选地，每个端部包括用于接收互锁构件由此多个面板可以附接到一起的接收部分。最优选地，使用前面板和后面板，并且这些面板附接到相应的部件以形成壁的“砌块”。
[0029] 优选地，在部件之间使用
榫舌和凹槽连接。最优选地，第一建造部件和第二建造部件中的每一个在顶边缘或下边缘处包括榫舌，并且在适当的顶边缘或下边缘处包括相应的凹槽。例如，第一建造部件和第二建造部件可以在上边缘处具有凹槽，所述凹槽适于接收另一个类似的第一或第二部件的“榫舌”，其中可以通过将榫舌以常见方式放置在凹槽中来形成另一排的第一和第二建造部件。可以施加
粘合剂将组装后的榫舌和凹槽面板保持在一起。以这种方式，可以将多排施工装置垂直和横向建造成期望的水平。
[0030] 第一建造部件或第二建造部件的接收部分可采用任何合适的形式。优选地，第一建造部件的接收部分适于处于一端。优选地，接收部分位于第一建造部件的至少一端上。优选地，接收部分基本上沿第一建造部件的至少一端的长度延伸，通向第一建造部件的顶表面和第一建造部件的下表面。优选地，第一建造部件在两端具有接收部分。优选地，第一建造部件的第一端部中的接收部分基本上是在另一端部形成的接收部分的镜像。在第一建造部件和第二建造部件彼此相同的情况下，这些部件将通过使用互锁构件接合以形成表面。
[0031] 优选地，第二建造部件的接收部分适于处于一端。优选地，第二建造部件的接收部分位于第二建造部件的至少一端上。优选地，接收部分基本上沿第二建造部件的至少一端的长度延伸，通向第二建造部件的顶表面和第二建造部件的下表面。优选地，第二建造部件在两端具有接收部分。优选地，第二建造部件的第一端部中的接收部分基本上是在另一端部形成的接收部分的镜像。
[0032] 优选地，接收部分是梯形形状。优选地，第一或第二端部的接收部分是梯形形状。优选地，部件任一端部的接收部分基本上彼此成镜像。优选地，接收部分一起形成“蝴蝶结”形状。
[0033] 优选地，当第一建造部件的第一端部和第二建造部件的第二端部放在一起时，这些端部中的接收部分一起形成用于接收互锁构件的组合接收部分。优选地，当第一建造部件的第一端部和第二建造部件的第二端部放在一起时，这些端部中的接收部分对齐以形成用于接收互锁构件的组合接收部分。优选地，从上方观察的组合接收部分的形状与互锁构件的横截面具有基本相同的形状。
[0034] 优选地，往复构件的组合形状基本上是“蝴蝶结”形状。在本发明的其他形式中，可以使用任何合适的形状。使用“蝴蝶结”或
燕尾榫布置是有用的，因为它在如下所述放置在适当
位置后强有力地抵抗在水平方向上的移除。扇形展开形状能抵抗拉开，直到互锁构件被移除。
[0035] 优选地，接收部分的形状使得其具有沿部件的整个开口端延伸的相同横截面形状。以这种方式，与其邻接在一起的相应接收部分的往复形状形成通道。正是进入此通道，使用互锁构件或“楔”以保持在一起。随着更多的第一和第二建造部件被添加以形成壁、片材或表面，接收部分的形状重复。如可以容易想象的那样，包括彼此间隔开的第一和第二部件的重复有助于形成腔壁。
[0036] 优选地，第一建造部件的接收部分和第二建造部件的接收部分是彼此的镜像。在本发明的其他形式中，如果重复符合要使用的互锁构件的形状，则形状可以不是镜像形状。使用镜像，在装置的各部件上重复相应的形状是有用的，因为它通过将两个往复接收部分放在一起而使得任何部件能够附接到任何其他部件。第一建造部件和第二建造部件可以彼此相同。第一建造部件和第二建造部件可以彼此不同，例如全面板尺寸或更小尺寸以完成壁的边缘。对于第一或第二建造部件，还可以包括转
角件或成形建造部件以及直部件。
[0037] 优选地，互锁构件被配置成刚好一起放入第一和第二部件一起的接收部分中，由此将所述部件强有力地保持在。优选地，互锁部件的横截面形状与第一和第二部件的组合接收部分的形状基本上相同。优选地，接收部分一起在邻接的第一和第二建造部件的端部中形成通道，使得互锁部件的应用将它们保持在一起。优选地，互锁构件可以在构造期间应用到通道中以将第一和第二部件保持在一起。优选地，通过邻接的接收部分形成通道，使得互锁构件可以从上方滑入以将部件接合在一起。优选地，多个第一和第二部件与多个用于将它们保持在一起的互锁构件一起使用。优选地，一旦“楔”在接收部分中就位，就强有力地抵抗在水平方向上被拉开。优选地，一旦互锁构件位于接收部分中，互锁构件就强有力地抵抗第一和第二建造部件被拉开。互锁构件可以抵抗任何合适方向上的力。优选地，互锁构件抵抗建造部件彼此分开。互锁构件可以抵抗建造部件在任何合适方向上的分离。优选地，互锁构件抵抗水平方向上的力，例如拉开，并且在竖直方向上，楔在锁中的紧密配合有助于将面板保持在适当位置。可以移除互锁构件并分离第一和第二建造部件。
[0038] 优选地，互锁构件将第一建造部件和第二建造部件保持在一起，直到移除互锁构件。所述装置可以用于其中可以在安装之后通过移除互锁构件和改变配置来进行改变的通用应用中。在这种情况下，不使用粘合剂，见下文提到的标准应用。
[0039] 最优选地，第一建造部件或第二建造部件的每个端部包括接收部分，所述接收部分当与相应的接收部分对齐时可以通过在面板的每个端部处应用互锁构件而接合到其他第一或第二建造部件。最优选地，使用多个砌块、排和重复来形成合适尺寸的构造。
[0040] 最优选地，互锁构件将第一建造部件和第二建造部件强有力地保持在一起，适用于构造。最优选地，强有力的附接将由第一建造部件和第二建造部件形成的面板保持在一起以形成构造。
[0041] 优选地，使用一对第一建造部件通过使用互锁构件附接到相应的第二建造部件。在本发明的此形式中，形成本发明构造的腔壁和“砌块”，其可以包括一个或多个间隔件。可以包括间隔件，其适于以支柱的性质搁置成与一对第一或第二建造部件成直角。所述间隔件防止任一对部件移动到一起，并且关闭预定空间。间隔件可以采用任何合适的形式。优选地，间隔件是基本上矩形的形状，其宽度与壁的空腔的所需宽度相同。优选地，间隔件有助于一排接一排的构造。优选地，间隔件的尺寸设计成稍高于第一或第二部件的高度，使得一旦在所述一对部件之间就位间隔件就会突出。
[0042] 在本发明的有利形式中，成对部件的内表面包括相应的凹槽，以接收间隔件的侧边缘的适合的榫舌。优选地，在组装期间，间隔件滑入凹槽中以为成对的部件提供结构
支撑。间隔件的一部分突出于部件的顶边缘之上。优选地，然后可以将另一部件与间隔件的榫舌一起滑入凹槽中。重叠部件有助于为整体构造提供强度。延伸的间隔件使得下一个部件在使用互锁构件锁定就位之前保持就位。另一侧可以放置就位，并且在锁定之前被保持，如下面更详细地提到的。
[0043] 优选地，间隔件由竹子制成。优选地，间隔件由竹板制成。优选地，竹板是其他地方描述的工程竹板。
[0044] 优选地，本发明的部件或间隔件的凹槽形成于具有竖直纤维的竹材料层内。优选地，本发明的部件或间隔件的榫舌形成于具有垂直纤维的竹材料层内。
[0045] 第一建造部件或第二建造部件可以适于作为转角件。在这种情况下，它们的往复端部的直角连接点适于形成接收部分。优选地，所使用的互锁构件对于所有连接都是相同的。然而，用于转角件的互锁构件可以是不同的。
[0046] 装饰面可以应用于成品构造的表面。装饰性饰面可以选自以下群组：涂层；亮漆；涂料；
染色剂；或
清漆。在使用竹子的情况下，材料本身是有吸引力的，并且本发明的优点在于，对天然材料的简单加工将足以美观。如果要求使用，需要以某种方式保护材料，或者如果需要不同的饰面，则可以应用
盖子，例如防溅板或其他材料层。
[0047] 在形成空腔的情况下，如在本发明的优选形式中，空腔可用于容纳其他材料。可以包括绝缘材料。绝缘材料可以包含在空腔中。如所属领域的技术人员将理解的，可以使用任何合适的绝缘材料。
[0048] 最优选地，使用互锁构件防止第一建造部件和第二建造部件的拆卸，直到互锁构件被移除，或者构造被破坏。最优选地，互锁构件是应用在竖直平面中的部件，其基本上防止在水平平面中的拆卸。可以替代地使用其他布置或取向。
[0049] 优选地，使用多个第一和第二建造部件来形成多排，然后重复这些排以构建适合使用的尺寸的构造。
[0050] 优选地，所述构造可以嵌入传统的基脚中，例如混凝土基脚或金属柱。优选地，可以使用施工装置代替传统的混凝土、砖、木材或类似的构造。如所属领域的技术人员所理解的，施工装置可以用任何合适的方式嵌入基脚中。在一些使用中，可以替代地使用胶和传统的固定以将构造的底层附接到地板。
[0051] 优选地，施工装置的最上一排相应地被调适。优选地，施工装置的最下一排相应地被调适。调适可以是任何合适的调适，以帮助将所述构造用于其他构造，例如地板或天花板。
[0052] 可以包括封盖件以盖住从装置构建的构造的最上边缘。可以使用金属板来附接嵌入装置中。封盖件可以遮盖附接件。
[0053] 因此，本发明提供一种施工装置，包括：
[0054] 包括接收部分的第一建造部件，所述第一建造部件基本上由竹子制成；
[0055] 第二建造部件，其包括接收部分；
[0056] 互锁构件，当所述第一和第二建造部件放在一起时，所述互锁构件适于接收在所述第一和第二建造部件的所述接收部分中，
[0057] 其中所述互锁构件将第一面板和第二面板保持在一起。
[0058] 所述第二建造部件也可以由竹子制成。互锁部件也可以由竹子制成。所述装置的任何或全部都可以由竹子制成。优选地，基本上所述施工装置包括一个或多个工程竹材料板，并且互锁构件将面板强有力地接合在一起。优选地，使用多个建造部件形成基本上由竹子制成的构造。
[0059] 因此，本发明还提供了一种施工装置的使用方法，每个施工装置包括：包括接收部分的第一建造部件、包括接收部分的第二建造部件以及互锁构件，所述使用方法包括以下步骤：-
[0060] a)将所述第一建造部件的接收部件与第二建造部件的接收部件对准以形成接收通道；
[0061] b)将所述互锁部件放入所述接收通道中，以及
[0062] c)使用另外的第一和第二建造部件重复步骤a)和b)直到完成建造，[0063] 由此，将所述第一和第二建造部件保持在一起。
[0064] 因此，本发明还提供了一种施工装置的使用方法，每个施工装置包括：包括接收部分的第一建造部件，所述第一建造部件基本上由竹子制成；包括接收部分的第二建造部件；以及互锁构件，所述使用方法包括以下步骤：-
[0065] a)将所述第一建造部件的接收部件与第二建造部件的接收部件对准以形成接收通道；
[0066] b)将所述互锁部件放入所述接收通道中，以及
[0067] c)使用另外的第一和第二建造部件重复步骤a)和b)直到完成建造，[0068] 由此，将所述第一和第二建造部件保持在一起。
[0069] 所述方法可以包括在步骤a)之前的步骤，即将一对第一建造部件以间隔布置放置，由此形成“砌块”。可以使用更多的第一和第二建造部件直接在垂直或水平方向上重复砌块。以此方式可以构建任何合适尺寸的壁。
[0070] 优选地，包括另外的步骤以在间隔开的部件之间添加间隔构件。间隔件可以连接到部件。优选地，间隔构件使用榫舌和凹槽连接到间隔开的部件。优选地，间隔件滑入包括在部件的内表面上的凹槽中。优选地，间隔构件有助于构造的结构强度。优选地，间隔构件在组装期间在第一或第二部件的顶边缘上方延伸，由此第二第一或第二部件可以在其上滑动，这有助于在应用互锁构件之前将组装件成排保持在一起。
[0071] 优选地，重复所述方法以将多排砌块形成为合适的尺寸。转角件可以用相同的方式附接到所形成的壁的端部。可以使用束缚嵌入传统的基脚。可以使用金属盖将构造嵌入金属基脚。
[0072] 因此，本发明还包括用本发明的任何方法制成的构造。所述方法的施工装置可以是本发明的任何形式或变型的施工装置。
[0073] 本发明还提供了一种工程竹板。优选地，工程竹板由固定成片材的竹纤维形成。优选地，工程竹板包括3层，具有水平或竖直取向的竹纤维的两个中心层以及围绕这些中心层具有沿其他方向取向的竹纤维的外层。最优选地，竹板的中央核心具有由另外两层水平纤维围绕的竖直纤维。优选地，竹板用于本发明的第一和/或建造部件。优选地，竹板用于本发明方法的建造部件。
[0074] 优选地，工程竹板可以任何形式或变型用于施工装置发明。优选地，工程竹板用于施工装置或本发明的任何方法。
[0076] 所述施工装置可以部件的形式进行商业生产，并提供给建筑公司、批发商或零售商，最终出售给顾客。所述方法组装后的施工装置可以用于任何合适的家用或商业建筑中。
附图说明
[0077] 现在将参考附图结合非用以限制的优选
实施例描述本发明，其中：
[0078] 图1是根据本发明优选实施例构建的壁的俯视透视图；
[0079] 图2是图1的壁的俯视图，示出了内部结构，包括转角件；
[0080] 图3是图1和2的壁的端视图；
[0081] 图4是图1至3的壁的正视图；
[0082] 图5是图1至4的壁的某一区段的示意性透视图；
[0083] 图6是图5的壁区段的壁的示意性端视图；
[0084] 图7是图5和6的壁区段的示意性正视图；
[0085] 图8是图5至7的壁区段的俯视示意图；
[0086] 图9是图1至8的转角件的俯视详细视图；
[0087] 图10是图11中使用的封盖部件；
[0088] 图11是图1至8的本发明的壁的束缚区段的实例；
[0089] 图12是形成图1的本发明的砌块的透视图，示出了附接面板、间隔件和互锁的接收部件的互锁的榫舌和凹槽；
[0090] 图13是图12的互锁接收部件和凹槽的详细透视图；
[0091] 图14是转角件和互锁接收部件的详细透视图；
[0092] 图15是图1至13的壁的角板的俯视图，示出了切口接收部件，以及榫舌和凹槽构造的凹槽部件；
[0093] 图16是图1至13的壁的面板的俯视图，示出了切口接收部件，以及榫舌和凹槽构造的凹槽部件；
[0094] 图17是图1至13的壁的另一面板的俯视图，示出了切口接收部件，以及榫舌和凹槽构造的凹槽部件；
[0095] 图18是用于图1至17的切口的互锁部件的平面图；
[0096] 图19是图18的互锁部件的透视图；
[0097] 图20是图16的面板和图17的面板的平面图，它们在施工过程中被放在一起；
[0098] 图21是图20的面板彼此邻接的平面图；
[0099] 图22是图21的面板的平面图，其中互锁部件被推入接收通道中以将面板强有力地保持在一起；
[0100] 图23是图15的角板的平面图，其中相应的另一个角板在施工期间被放在一起；
[0101] 图24是图23的角板以直角相互邻接的平面图；
[0102] 图25是图24的邻接面板的平面图，其中互锁部件被推入接收通道中，以将它们强有力地保持在一起；
[0103] 图26至图41示出了使用图1至25的优选实施例构建壁的一系列透视示意图。
具体实施方式
[0104] 参考图1到41，以下将描述本发明的优选实施例，其中示出施工装置1用于以建筑砌块10构建壁5。通过使用本发明的装置和方法，多个砌块10的布置可以用于形成任何合适高度或宽度的壁5。
[0105] 用于构建壁5的施工装置1可以被看作是非常有用的，其利用在其上端部和下端部的砌块与面板之间的榫舌和凹槽以及坚固的互锁连接部件将面板牢固地固定在一起，如下文中更详细地解释。我们称所形成的表面为壁，但同样可以改变和调整所述构造以形成地板、天花板、桁架以及各种内墙和建筑物的部分，而不限于所描述的内容。本发明是通用且适应性的，它能够用于代替许多不同形式的传统施工材料。
[0106] 用于构建壁5的每个建筑砌块10具有前面板12、后面板14和间隔面板16。每个建筑砌块10是由前面板12、后面板14和间隔面板16所制成，通过使用榫舌和凹槽构造重复形成多个建筑砌块10。位于面板12和14内间隔处的合适凹槽使得间隔面板16能够从上方滑动到面板12和14之间的空间。间隔面板16的数量是可变的，以适应具体应用。面板12和14与间隔面板16形成支撑构造。在此阶段，支撑构造的强度不足，需要进行互锁以将结构结合在一起。然而，间隔件16突出于前面板12的上边缘之上，使得另一个前面板12可以向下滑动到间隔面板16上。这些层之间的相互作用有助于在施工期间以及在通过使用互锁部件将这一排锁定就位之前将结构保持在一起。
[0107] 所示的间隔面板16为300毫米高，侧面176毫米，被配置成在面板12和14的顶部上方突出50毫米。每个间隔面板在任一端部具有榫舌，榫舌滑入面板12和14的内表面上的相应凹槽中，对齐面板12和14使得间隔件16直接坐落在其上。间隔面板在面板12与14之间提供的间隔支撑有助于形成坚固的构造。
[0108] 如图所示，前面板12和后面板14由竹子制成。竹板是已知的，并且任何合适的竹板都可用于本发明。如上所述，使用特殊工程竹板，这使施工工程具有更大的强度。竹板的特殊形式由发明人设计具有最大强度，并且具有三层，每层6毫米，具有水平延伸的纤维的另外两层包围具有垂直纤维的中间层。
[0109] 本发明的竹板的特定形式是用于在轻质柔韧面板中实现最大强度的工程面板。施工方法包括获得竹竿的步骤，然后将竹竿浸泡或汽蒸以除去糖，随后进行烘干。然后将烘干的条带胶合成三层的片材，以设计成具有每个6毫米厚的中心层，其布置成竖直且重叠。外部两层具有相同的6毫米厚度，但这些层中的每一层都以水平延伸。在纤维竹中使用这些相对的层显著增加了每个竹板的强度。用于制造面板12和14的每个竹板在施工之后仅为18毫米厚，但是工程的面板的强度非常高。由于竹子是天然纤维材料，一旦以这种方式形成片材，它就不会失去其天然的柔韧性，因此所得到的片材同样具有柔韧性并具有优异的强度。
[0110] 因此，每个面板12或14具有最外面的水平纹理。如图所示，面板12和14的长度为800毫米，高度为300毫米，宽度为200毫米。这些是完整的砌块尺寸，但显而易见的是，还需要四分之三尺寸的砌块(未示出)(600毫米长，300毫米高，200毫米宽)、半尺寸砌块11(400毫米长，300毫米高，200毫米宽)以及四分之一尺寸的砌块(未示出)(200毫米长，300毫米高，200毫米宽)。在本发明的范围内可以使用其他形式和尺寸的砌块以适合任何特定应用。
其他尺寸的砌块的前面板和后面板完全如所描述的全尺寸砌块10那样组装。
[0111] 每个面板12或14使用榫舌和凹槽构造在面板上构建面板，其中在每个面板的下边缘处的榫舌对应于每个面板12或14的上边缘处的凹槽。在榫舌和凹槽连接的面板涂抹粘合剂(未示出)。
[0112] 如图所示的封盖板18在壁5的最上表面完成壁5。如图所示，这是一个2400毫米乘以200毫米乘以18毫米的竹封盖板18，使用榫舌和凹槽布置在组装好的砌块10的顶部滑动。封盖板18的榫舌(未示出)沿着面板12和14的顶部上的凹槽滑动并进入凹槽中以牢固地保持就位。如所属领域的技术人员所理解的，榫舌和凹槽可以反过来设置。除了封盖板18之外，还包括合适的
钢材料制成的200毫米乘以75毫米乘以10毫米的金属顶板10。金属顶板19用于施工束缚和最终固定。本发明可以嵌入任何合适的地板。例如，使用金属杆穿过构造并嵌入混凝土中的标准金属基脚中。这些可以是标准钢12毫米
螺纹杆，固定并嵌入金属和混凝土基脚中。其他到表面的固定可以使用固定件，例如胶水。与地板表面
接触的砌块可以适于帮助固定到地板上。如图所示，将额外的竹条放置在最下面的砌块中，并使用钉子和胶水固定到下面的地板上，而金属嵌入杆穿过金属基脚与顶部金属板之间的施工连接件。以此方式，将施工组装件1非常强有力地固定在基脚上并且防止侧向移动，以维持施工保持在适当位置。
[0113] 由于组装件形成的强度，可能不需要在混凝土构造中使用的其他加工或加盖。
[0114] 在本发明的其他形式中，所述构造可能不需要如此牢固地束缚在例如非支撑分隔或内壁中。在这种情况下，施工组装件可以简单地胶合或钉在底下的地板上，底下的地板本身可以是竹子或木材或其他材料。
[0115] 如图所示，在任一端部包括转角件20/21和22/23，以显示另外的壁5如何被构建为其他形式的施工。通过使用榫舌和凹槽附接将重复的转角件20/21和22/23一个在另一个上面滑动而构建在一起。转角件20/21形成直角以转动壁的拐角与前表面22和后表面23
正交。对于转角件，可以使用竖直纹理或与面板相同的格式。如图所示，转角件20/21和22/23的外部尺寸一起是800毫米高，600毫米宽。将呈水平竹子纹理的这些角间隔件24用作壁面板12和14，并且尺寸设计如图所示为176毫米乘412毫米。角间隔件24以与间隔件16所述相同的方式工作。这些间隔件也突出于特定面板的顶部上方，以帮助构造排成行。
[0116] 具体参考图11，显示束缚装置的实例，其包括金属顶板19，12毫米金属螺纹杆穿过金属顶板19的孔(未标记)并用
螺母26固定。金属杆25的另一端部形成部件或嵌入基脚27中，在混凝土基脚28中设置。基脚构型是已知的并且可以调整以取决于施工装置1将要附接到的不同类型的施工布置。
[0117] 具体参考图12的部分组装的砌块10的示意图，显示在将间隔件16放置就位之前的间隔开的面板12和14。在面板14的内侧可以看到凹槽30，每个面板有三个凹槽，对应于榫舌，凹槽面板16用作为间隔件。在面板12的内侧上在相同位置处具有相应的凹槽，使得在组装时可以滑入三个间隔面板16。
[0118] 在面板12和14的最上边缘处显示凹槽32的示意图。如图12中的面板12的下边缘处所见的榫舌34，这些凹槽尺寸适合于接收榫舌34。通过使用凹槽32和相应的榫舌34，可以将多个面板一个建在另一个之上。
[0119] 可以看到切口接收部分36从上方形成梯形形状。切出所述形状并从每个面板12和14从上到下继续。在面板12和14的施工期间，可以按任何合适的方式形成切口。类似地，凹槽38位于转角部20/21和22/23的顶部边缘处，往复再次位于通过构件上的榫舌和凹槽的接合处。每个转角件20/21或22/23还包括梯形切口40，其形状与面板12和14中的相同。类似地，转角件20/21、22/23的垂直片的垂直端部(未示出)还包括切口，并通过使用另外的互锁部件连接到砌块10，在转角部的直线部分以及前面板和后面板的直线部分的切口中。
[0120] 互锁部件42很重要，因为它是与由面板12和14或转角件20/21或22/23的两个切口放置在一起时形成的相同的梯形形状。特别是所述系列的图中可以看到形状的形成。在这些图中可以看出，相应的切口形成为坐落在一处并形成互锁部件42的确切横截面形状。因此，互锁部件42可以在每个往复的切口36或40上方笔直对齐，并沿其长度/高度滑入。长而牢固的锁定装置将两个面板固定在一起，一旦固定就位，在任何方向上的拉力都被倾斜的形状抵抗。在多个砌块上重复所述过程直到完成施工壁5。
[0121] 施工步骤可以归纳如下：
[0122] 1.将基脚层附接到底座或地板上(如图所示，可以将其嵌入混凝土基脚上，但也可以在其他应用中粘合并使用其他固定装置)；
[0123] 2.将成对的前后面板滑动到基脚层，将底部边缘的榫舌滑入凹槽中，轻轻固定就位；
[0124] 3.可以在步骤2中施加粘合剂，或者之后施加粘合剂以固定施工；
[0125] 4.将间隔件滑入前后面板的内表面上的凹槽中，以支撑由前后面板形成的“砌块”；
[0126] 5.找到相邻面板的相应切口部分和所形成的通道；
[0127] 6.通过将互锁部件滑入由两个切口形成的通道中而将面板连接在一起以维持固定；
[0128] 7.重复形成多排砌块并跨越多个面板。
[0129] 还可以包括额外的步骤，例如使用缩短的间隔件盖住顶部件。可以在端部使用转角件，并且可以按类似的方式形成和固定这些转角件，将这些部件滑入凹槽中，然后通过使用切口的通道的锁和楔构型以及互锁来固定就位。
[0130] 发明人已经开发出一种
建筑材料、砌块和施工方法，其使用低造价来生产具有低碳排放的可持续产品。竹子具有柔韧性，非常耐用、耐火，并且经过处理而防昆虫。由此产生的构造足够坚固，可以满足严格的建筑标准。
[0131] 所属领域的技术人员将显而易见，在不脱离本发明的各个方面的精神或范围的情况下可对本文中所公开的实施例进行改变。
[0132] 参考标号列表：
[0133]1 施工装置
5 壁
10 建筑砌块
11 半尺寸建筑砌块
12 前面板
14 后面板
16 用于10的间隔面板
18 封盖板
19 金属顶板
20/21 转角件
22/23 转角件
24 间隔件
25 金属杆
26 螺母
27 金属嵌入杆
28 混凝土基脚
30 凹槽(间隔件)
32 凹槽(12和14)
34 榫舌
36 切口(12和14)
38 凹槽(20/21、22/23)
40 切口(20/21、22/23)
42 互锁部件
