专利汇可以提供用于使用金刚石钢带将花岗岩块切割成板材的设备专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且用于将 花岗岩 块 (G)切割成板材的设备,包括用于引导切割工具的两个电动 飞轮 (A),该切割工具由携带多个工具架(2)的闭环带(1)组成,各个工具架具有连接在其上的切割尖端(4)。导向刀片(5-7)在合适的拉紧和足够的 水 冷却条件下安装在飞轮(A)之间,来在其位于花岗岩块(G)内的向下路径上,向切割工具提供稳定导向。带(1)在高速下运行,并携带在导向刀片(5-7)内正确导向的工具架(2)。各个工具架(2)具有 焊接 到那里的金刚石尖端(4)、用来与导向刀片(5-7)协作的合适导向装置(16),该导向刀片被适当拉紧,并向运动工具架(2)提供稳定和润滑良好的引导。各个切割尖端(4)因此分别被良好导向、正确冷却,并具有优化的传送速度,这提供了最大的效率和切割 精度 。,下面是用于使用金刚石钢带将花岗岩块切割成板材的设备专利的具体信息内容。
1.一种用于将花岗岩块(G)切割成板材的设备,包括两个驱动飞轮(A)和至少一个导向刀片,所述导向刀片具有两个平行导向边缘(5、6)和一中心槽(17),金刚石切割工具在所述中心槽中滑动,所述金刚石切割工具包括多个工具架(2),每个工具架设有切割尖端(4),所述多个工具架(2)由闭环连接装置(1)连接在一起,所述多个工具架(2)由所述两个驱动飞轮(A)驱动,并在所述花岗岩块(G)内由所述至少一个导向刀片垂直和横向导向,其中:
-位于所述工具架(2)之间的所述闭环连接装置(1)是驱动带,所述驱动带由适当长度、宽度、厚度的钢带制成,所述钢带的末端被连接以形成闭环;
-每个工具架(2)包括适当高度的矩形体,该矩形体具有平整的上表面和下表面,所述上表面设有纵向槽,所述纵向槽的厚度略大于所述驱动带的厚度,并且其深度约等于所述工具架高度的2/3,所述上表面被分成两半,形成两个不同的支承表面(16),所述纵向槽容纳被插入一部分高度的所述驱动带的下部,而所述下表面则平行于所述上表面并容纳所述切割尖端(4),并具有等于或略大于所述工具架(2)的宽度;
-所述切割尖端(4)应用到每个工具架(2)的所述下表面,所述工具架(2)通过适当的连接装置连接到所述驱动带,所述工具架(2)和所述驱动带形成金刚石切割工具,所述金刚石切割工具由所述驱动飞轮驱动,所述驱动飞轮在与所述花岗岩块(G)互相连接区域中与所述导向刀片协作,以使所述工具架(2)的所述两个不同的支承表面(16)都可以靠着所述导向刀片的所述导向边缘(5,6)滑动,从而接受支承和垂直导向,而所述驱动带的从所述工具架(2)凸出的部分进入所述导向刀片的所述中心槽,并且从所述中心槽(17)的内壁横向导向,通过所述工具架(2)的所述两个不同的支承表面的垂直导向和通过与所述导向刀片的所述中心槽(17)协作的所述驱动带的横向导向的组合效果,使得所述工具架(2)可以在所述花岗岩块(G)内部通行,并向连接到所述工具架(2)的所述切割尖端(4)传送优化的直路径。
2.如权利要求1所述的设备,其特征在于,将每个工具架(2)连接到所述驱动带(1)的所述连接装置包括插入所述工具架的所述上表面和下表面间的销(3),所述销(3)的轴线平行于所述上表面和下表面,所述销(3)的杆穿过所述工具架的两半,而且容纳在所述工具架的驱动带使得可以驱动每个工具架。
3.如权利要求1所述的设备,其特征在于,将每个工具架(2)连接到所述驱动带(1)的所述连接装置是焊接件。
4.如权利要求1所述的设备,其特征在于,将每个工具架(2)连接到所述驱动带(1)的所述连接装置包括嵌入在适当的胶合材料中的楔形榫头机械连接。
5.如权利要求1所述的设备,其特征在于,用来容纳所述驱动带(1)的每个工具架(2)中的所述纵向槽呈现出其宽度略大于所述驱动带(1)的厚度的中心部分、和其宽度大于所述中心部分的两侧部分,以使得所述驱动带(1)在缠绕于所述驱动飞轮(A)上时可以自由地变为弧形,所述两侧部分在运行中增大引起疲劳的驱动带阻力。
6.如权利要求1所述的设备,其特征在于,所述切割尖端(4)呈现大致楔状,所述楔状带有其宽度等于或大于其上所施加的所述工具架(2)的宽度的下基座。
7.如权利要求6所述的设备,其特征在于,连接到每个工具架(2)的所述下表面的所述切割尖端(4)从所述工具架(2)的主体凸出,从一边比另一边凸出得多,因此使得所述工具架(2)中的两个能够与所述切割尖端(4)一起安装,所述切割尖端(4)相对于每个工具架(2)的边缘,按照左/右顺序交替地在左边和右边凸出,这样各个切割尖端(4)在头部和仅一边切割,并避免在进入花岗岩时同时切割和刮削两侧,因此将所述工具架的必需拉力最小化,并最优化所述切割尖端寿命,执行笔直的切割。
8.如权利要求2所述的设备,其特征在于,所述驱动带(1)具有凸出区(20),在设置所述凸出区(20)的位置所述驱动带的下部容纳在所述工具架(2)的所述纵向槽中,所述凸出区(20)具有矩形形状,并设有用于将所述销(3)连接到所述工具架(2)的中心孔,因此留下在缠绕在所述驱动飞轮(A)上时不受影响的所述驱动带(1)的较宽部分。
9.如权利要求1所述的设备,其特征在于,所述驱动带(1)设有适当的刮削装置,所述刮削装置设置在两个连续工具架(2)间的区域,并通过防止石英晶体或研磨杂质沉积在所述工具架和所述导向刀片的协作表面间来保护所述切割尖端(4)。
10.如权利要求9所述的设备,其特征在于,所述刮削装置由橡胶片制成,所述刮削装置具有基本为矩形的形状,并具有上槽来容纳所述驱动带的边缘,以使得可以用橡胶填充两个连续工具架间的自由区域,而橡胶片具有与所述工具架相同的横截面,阻塞杂质进入所述导向刀片的活动导向表面。
11.如权利要求1所述的设备,其特征在于,所述工具架(2)和所述切割尖端(4)一体地形成在单件上,所述单件通过烧结金属粉末为理想的形状而获得,下切割区除了所述金属粉末外,还具有金刚石晶体的理想浓度,来给予所述工具架(2)切割能力。
12.如权利要求1所述的设备,其特征在于,所述导向刀片内部设置有多个被排列的轮子,用于与所述驱动带的自由上边缘协作,来使得所述工具架(2)能够在所述导向刀片内部通行时被所述驱动带垂直导向,而不是所述上表面靠着所述导向边缘支承,因此,摩擦从静摩擦转变为滚动摩擦的结果是显著降低牵引力。
13.如权利要求12所述的设备,其特征在于,各个驱动飞轮和所述多个被排列的轮子中的每一个设有容纳驱动带的从所述工具架凸出的那部分的斜槽,使得所述驱动带可以缠绕在所述轮子上,而留下所述工具架和各自的切割尖端在侧面凸出,使得驱动带可以安静可靠地旋转。
14.如权利要求1所述的设备,其特征在于,所述驱动飞轮(A)在水平轴线上旋转,同时所述导向刀片垂直运行,所述花岗岩块的切割通过所述导向刀片朝着花岗岩块的、位于垂直于所述驱动飞轮旋转轴线的平面上的相对运动执行,所述驱动带要求定向成分别在进入所述导向刀片之前从水平转向至垂直位置,在离开所述导向刀片之后从垂直转向至水平位置,所述驱动带的该双重定向通过放置在所述驱动带从水平转向至垂直位置和从垂直转向至水平位置的区域的定向装置执行。
15.如权利要求14所述的设备,其特征在于,所述定向装置包括至少一个滚柱,所述滚柱与用于钢条切割的传统带锯中的引导滚柱一样运行。
16.如权利要求1所述的设备,其特征在于,所述驱动飞轮(A)具有水平旋转轴线,而所述导向刀片垂直设置,花岗岩块的切割通过所述导向刀片朝向所述花岗岩块的、在平行于所述驱动飞轮旋转轴线的平面上的相对运动执行,该布置不需要所述驱动带旋转90度,并使得可以建立多刀片切割系统,所述多刀片切割系统可以简单地改变所述导向刀片间的距离,因此改变板材的厚度。
17.如权利要求13或15所述的设备,其特征在于,所述切割通过所述导向刀片朝着静止的花岗岩块的移动来执行。
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