技术领域
[0001] 本
发明是一种针织绒边角滑销棉包压的自动卸料型布料打包机,属于纺织领域。
背景技术
[0002] 布料打包机是方便将废弃布料打包分类的设备,上下推压四方槽的布料形成压缩的布料
块输出,达到给电热场提供燃烧原料或者优质的布料重新回收使用,避免浪费资源,达到节约资源的打包分类处理效果,目前技术公用的待优化的缺点有:
[0003] 针织绒的绒毛丝线细软且易产生静电对外物进行附着,导致牵拉内绒线持续外扩,松散针织绒布料,造成脱线勾住打包机的凹槽四边夹角,导致绒线粘壁嵌入槽缝的残留线渣现象,对液压杆下推压缩板时,会致使板块四个边角压缩后上提勾起绒线,缠绕顶部
机架,造成机架卡壳牵拉绒线,导致需要消耗人工清理机台细软的绒线,致使肉眼不易发现的
银丝线铰入液压柱堵塞液压杆,造成活动间隙填充物堵塞情况,使机台打包液压
力不足影响布料压缩
质量。
发明内容
[0004] 针对
现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种针织绒边角滑销棉包压的自动卸料型布料打包机,以解决针织绒的绒毛丝线细软且易产生静电对外物进行附着,导致牵拉内绒线持续外扩,松散针织绒布料,造成脱线勾住打包机的凹槽四边夹角,导致绒线粘壁嵌入槽缝的残留线渣现象,对液压杆下推压缩板时,会致使板块四个边角压缩后上提勾起绒线,缠绕顶部机架,造成机架卡壳牵拉绒线,导致需要消耗人工清理·机台细软的绒线,致使肉眼不易发现的银丝线铰入液压柱堵塞液压杆,造成活动间隙填充物堵塞情况,使机台打包液压力不足影响布料压缩质量的问题。
[0005] 为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种针织绒边角滑销棉包压的自动卸料型布料打包机,其结构包括:液压柱筒、剪力板、配
电缆线、压模长方板、
衬板框壳架、电控箱、滑销包压方槽,所述滑销包压方槽与压模长方板采用
过盈配合,所述滑销包压方槽安装于衬板框壳架的内部,所述电控箱紧贴于衬板框壳架的右侧,所述电控箱通过配电缆线与液压柱筒电连接,所述液压柱筒与剪力板机械连接,所述液压柱筒设有两个并且均插嵌在压模长方板的顶面上,所述滑销包压方槽设有棉芯滑销刷、方槽壳体、滑轨杆、托垫板、X型
支架座、压缩内腔室、分型密封框,所述滑轨杆设有四个并且分别插嵌在方槽壳体的四个底角上,所述托垫板紧贴于X型支架座的顶面上,所述X型支架座与方槽壳体活动连接,所述压缩内腔室与方槽壳体为一体结构,所述分型密封框
水平
焊接在方槽壳体的顶部上,所述棉芯滑销刷与滑轨杆机械连接,所述方槽壳体安装于衬板框壳架的内部,所述棉芯滑销刷与压模长方板采用过盈配合。
[0006] 为优化上述技术方案,进一步采取的措施为:
[0007] 作为本发明的进一步改进,所述棉芯滑销刷由三爪柱块垫、波纹弧槽棉、滚珠滑块、吸腔刷座组成,所述三爪柱块垫与吸腔刷座分别紧贴于波纹弧槽棉的上下两侧,所述滚珠滑块嵌套于波纹弧槽棉的左侧,所述波纹弧槽棉与吸腔刷座轴心共线。
[0008] 作为本发明的进一步改进,所述三爪柱块垫由糙面波纹板、短柱块、
橡胶簧筒组成,所述糙面波纹板与短柱块紧贴在一起,所述橡胶簧筒设有四个且均分别插嵌在短柱块的内部并处于同一水平面上。
[0009] 作为本发明的进一步改进,所述波纹弧槽棉由弧棱槽、抵角折垫条、棉块、透气孔组成,所述弧棱槽与棉块为一体结构,所述透气孔设有两个以上并且均嵌套于棉块的内部,所述弧棱槽与抵角折垫条紧贴在一起并且处于同一竖直曲面上。
[0010] 作为本发明的进一步改进,所述滚珠滑块由滚轴珠、小
钢珠、
耳板柱槽组成,所述滚轴珠与小钢珠活动连接,所述小钢珠与耳板柱槽采用间隙配合,所述滚轴珠与耳板柱槽机械连接。
[0011] 作为本发明的进一步改进,所述吸腔刷座由甬道吸腔管、扣刷罩帽、扇盘刷块组成,所述扣刷罩帽嵌套于扇盘刷块的顶部上,所述甬道吸腔管竖直贯穿扣刷罩帽与扇盘刷块的内部并且轴心共线。
[0012] 作为本发明的进一步改进,所述X型支架座由滑推对位块、
弹簧斜拉杆、半球帽座组成,所述滑推对位块与半球帽座分别安装于弹簧斜拉杆的上下两端,所述弹簧斜拉杆的底端与半球帽座扣合在一起,所述滑推对位块与弹簧斜拉杆焊接成一体。
[0013] 作为本发明的进一步改进,所述三爪柱块垫为三个短柱相互交叉垂直的三爪柱垫结构,方便左右直接短抵住
压板的底角,然后竖直的短柱摩擦压贴包裹住底角上的棱边,形成防硌碰的缓慢摩擦加压效果。
[0014] 作为本发明的进一步改进,所述抵角折垫条为棱形片板相互焊接的折垫条结构,使针织绒边侧
基础的绒棉丝压着棱形片板上下润滑居中内凸顶压,达到边侧波纹压缩毛丝间隙的塑型成块打包布料的效果。
[0015] 作为本发明的进一步改进,所述扇盘刷块为上下窄中间宽厚的扇形刷体,通过中间宽厚的毛刷块形成对边侧左右下角的滑脱刷洗,方便将针织绒布料缠绕的毛丝梳理至底。
[0016] 作为本发明的进一步改进,所述弹簧斜拉杆为中空厚壁带弹簧丝缠绕的长管杆结构,通过左右斜十四五度角交叉左右
节点平稳
支撑动弹性左右滑脱升降,便捷高效。
[0017] 有益效果
[0018] 本发明一种针织绒边角滑销棉包压的自动卸料型布料打包机,工作人员将针织绒废弃布料放入衬板框壳架内滑销包压方槽的方槽壳体与压缩内腔室中,然后拉动电闸连通电控箱配电给配电缆线,通过剪力板折叠推压液压柱筒使压模长方板下放到分型密封框中,通过顶压滑轨杆上的棉芯滑销刷,形成三爪柱块垫的糙面波纹板与短柱块包裹住板块角的三条棱边,且底侧两条棱边通过加压给橡胶簧筒形成弹性形变下
增压的助推力给波纹弧槽棉的棉块通过,棉块上下压缩左右形变扩展抵住弧棱槽与抵角折垫条周围的废布料边角,形成散乱针织绒边路的收叠效果,然后滚珠滑块的耳板柱槽夹扣滑轨杆通过滚轴珠与小钢珠
滚动摩擦滑动下放,配合承重下的缓冲卸力集中保压针织绒中心物料的效果,然后通过吸腔刷座的甬道吸腔管与扣刷罩帽顺势下推扇盘刷块梳理散乱的绒毛和棉线,形成压推集中松散的毛线进行束筒梳理的效果,保障针织绒压平后在托垫板上加压给X型支架座的滑推对位块左右四个边角对顶
锁止棉芯滑销刷向下位移距离,也交叉斜拉弹簧斜拉杆形成三角形
稳定性的支撑效果,当下压打包布料完成后,可以边侧开
门板拉出物料,保障针织绒毛线的紧致精
密度,也对边角物料的残缺形成梳理修复一并打包的效果。
[0019] 本发明操作后可达到的优点有:
[0020] 运用压模长方板与滑销包压方槽相配合,通过压模长方板下压在方槽壳体的四个边角抵住棉芯滑销刷,形成包住压板角又充分压缩空间的下滑效果,保障针织绒松散的棉线可以贴压波纹弧槽棉
包边下放,滑动过程中,滑轨杆垫出,配合滚珠滑块下移形成推线内压的吸腔刷座剃刷细软杂线效果,保障抗棉线铰入和粘壁情况,提高打包后布料四方边的紧致性,降低绒线外撑裸露概率,提高成块平整度,使液压柱筒升降液压力均匀不受干扰,让方板压贴底槽有贴壁滑动的隔垫防护效果,避免边角硌碰,保障嵌合升降的严密
精度,提高废布料自动卸料打包的速率和质量。
附图说明
[0021] 为了更清楚地说明本发明
实施例的技术方案,下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍,以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0022] 图1为本发明一种针织绒边角滑销棉包压的自动卸料型布料打包机的结构示意图。
[0023] 图2为本发明滑销包压方槽详细的剖面结构示意图。
[0024] 图3为本发明棉芯滑销刷与X型支架座工作状态的剖面结构示意图。
[0025] 图4为本发明三爪柱块垫工作状态的立体透视结构示意图。
[0026] 图5为本发明波纹弧槽棉工作状态的立体结构示意图。
[0027] 图6为本发明滚珠滑块工作状态的俯瞰结构示意图。
[0028] 图7为本发明吸腔刷座工作状态的立体内视结构示意图。
[0029] 附图标记说明:液压柱筒-1、剪力板-2、配电缆线-3、压模长方板-4、衬板框壳架-5、电控箱-6、滑销包压方槽-7、棉芯滑销刷-7A、方槽壳体-7B、滑轨杆-7C、托垫板-7D、X型支架座-7E、压缩内腔室-7F、分型密封框-7G、三爪柱块垫-7A1、波纹弧槽棉-7A2、滚珠滑块-
7A3、吸腔刷座-7A4、糙面波纹板-7A11、短柱块-7A12、橡胶簧筒-7A13、弧棱槽-7A21、抵角折垫条-7A22、棉块-7A23、透气孔-7A24、滚轴珠-7A31、小钢珠-7A32、耳板柱槽-7A33、甬道吸腔管-7A41、扣刷罩帽-7A42、扇盘刷块-7A43、滑推对位块-7E1、弹簧斜拉杆-7E2、半球帽座-
7E3。
具体实施方式
[0030] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
[0031] 请参阅图1-图7,本发明提供一种针织绒边角滑销棉包压的自动卸料型布料打包机,其结构包括:液压柱筒1、剪力板2、配电缆线3、压模长方板4、衬板框壳架5、电控箱6、滑销包压方槽7,所述滑销包压方槽7与压模长方板4采用过盈配合,所述滑销包压方槽7安装于衬板框壳架5的内部,所述电控箱6紧贴于衬板框壳架5的右侧,所述电控箱6通过配电缆线3与液压柱筒1电连接,所述液压柱筒1与剪力板2机械连接,所述液压柱筒1设有两个并且均插嵌在压模长方板4的顶面上,所述滑销包压方槽7设有棉芯滑销刷7A、方槽壳体7B、滑轨杆7C、托垫板7D、X型支架座7E、压缩内腔室7F、分型密封框7G,所述滑轨杆7C设有四个并且分别插嵌在方槽壳体7B的四个底角上,所述托垫板7D紧贴于X型支架座7E的顶面上,所述X型支架座7E与方槽壳体7B活动连接,所述压缩内腔室7F与方槽壳体7B为一体结构,所述分型密封框7G水平焊接在方槽壳体7B的顶部上,所述棉芯滑销刷7A与滑轨杆7C机械连接,所述方槽壳体7B安装于衬板框壳架5的内部,所述棉芯滑销刷7A与压模长方板4采用过盈配合。
[0032] 请参阅图3,所述棉芯滑销刷7A由三爪柱块垫7A1、波纹弧槽棉7A2、滚珠滑块7A3、吸腔刷座7A4组成,所述三爪柱块垫7A1与吸腔刷座7A4分别紧贴于波纹弧槽棉7A2的上下两侧所述滚珠滑块7A3嵌套于波纹弧槽棉7A2的左侧,所述波纹弧槽棉7A2与吸腔刷座7A4轴心共线,所述X型支架座7E由滑推对位块7E1、弹簧斜拉杆7E2、半球帽座7E3组成,所述滑推对位块7E1与半球帽座7E3分别安装于弹簧斜拉杆7E2的上下两端,所述弹簧斜拉杆7E2的底端与半球帽座7E3扣合在一起,所述滑推对位块7E1与弹簧斜拉杆7E2焊接成一体,所述弹簧斜拉杆7E2为中空厚壁带弹簧丝缠绕的长管杆结构,通过左右斜十四五度角交叉左右节点平稳支撑动弹性左右滑脱升降,便捷高效,通过棉芯滑销刷7A边角滑压至滑推对位块7E1抵住互锁后,水平面的升降台得到下降贴至底面距离停止,然后整个布料别压缩打包成四方板块输出高效,达到对顶角限位锁止效果。
[0033] 请参阅图4,所述三爪柱块垫7A1由糙面波纹板7A11、短柱块7A12、橡胶簧筒7A13组成,所述糙面波纹板7A11与短柱块7A12紧贴在一起,所述橡胶簧筒7A13设有四个且均分别插嵌在短柱块7A12的内部并处于同一水平面上,所述三爪柱块垫7A1为三个短柱相互交叉垂直的三爪柱垫结构,方便左右直接短抵住压板的底角,然后竖直的短柱摩擦压贴包裹住底角上的棱边,形成防硌碰的缓慢摩擦加压效果,通过糙面波纹板7A11摩擦承压板块边角卸力给橡胶簧筒7A13达到分段性节点缓冲加压助推效果,保障布料打包后的严密度精致。
[0034] 请参阅图5,所述波纹弧槽棉7A2由弧棱槽7A21、抵角折垫条7A22、棉块7A23、透气孔7A24组成,所述弧棱槽7A21与棉块7A23为一体结构,所述透气孔7A24设有两个以上并且均嵌套于棉块7A23的内部,所述弧棱槽7A21与抵角折垫条7A22紧贴在一起并且处于同一竖直曲面上,所述抵角折垫条7A22为棱形片板相互焊接的折垫条结构,使针织绒边侧基础的绒棉丝压着棱形片板上下润滑居中内凸顶压,达到边侧波纹压缩毛丝间隙的塑型成块打包布料的效果,通过弧棱槽7A21配合抵角折垫条7A22折叠压缩形成边角绒线叠平压缩紧凑的作用。
[0035] 请参阅图6,所述滚珠滑块7A3由滚轴珠7A31、小钢珠7A32、耳板柱槽7A33组成,所述滚轴珠7A31与小钢珠7A32活动连接,所述小钢珠7A32与耳板柱槽7A33采用间隙配合,所述滚轴珠7A31与耳板柱槽7A33机械连接,通过滚轴珠7A31后位
配重滚动摩擦前端小钢珠7A32打滑滚动下坠,形成一个升降滑动的降位压力惯性配合打包加压针织绒布料效果。
[0036] 请参阅图7,所述吸腔刷座7A4由甬道吸腔管7A41、扣刷罩帽7A42、扇盘刷块7A43组成,所述扣刷罩帽7A42嵌套于扇盘刷块7A43的顶部上,所述甬道吸腔管7A41竖直贯穿扣刷罩帽7A42与扇盘刷块7A43的内部并且轴心共线,所述扇盘刷块7A43为上下窄中间宽厚的扇形刷体,通过中间宽厚的毛刷块形成对边侧左右下角的滑脱刷洗,方便将针织绒布料缠绕的毛丝梳理至底,通过扇盘刷块7A43呈下位短刷集中压推棉线然后上位扇盘刷梳理配合甬道吸腔管7A41收拢下堆的针织绒边角毛线,达到边角的压推塑型效果。
[0037] 工作流程:工作人员将针织绒废弃布料放入衬板框壳架5内滑销包压方槽7的方槽壳体7B与压缩内腔室7F中,然后拉动电闸连通电控箱6配电给配电缆线3,通过剪力板2折叠推压液压柱筒1使压模长方板4下放到分型密封框7G中,通过顶压滑轨杆7C上的棉芯滑销刷7A,形成三爪柱块垫7A1的糙面波纹板7A11与短柱块7A12包裹住板块角的三条棱边,且底侧两条棱边通过加压给橡胶簧筒7A13形成弹性形变下增压的助推力给波纹弧槽棉7A2的棉块
7A23通过,棉块7A23上下压缩左右形变扩展抵住弧棱槽7A21与抵角折垫条7A22周围的废布料边角,形成散乱针织绒边路的收叠效果,然后滚珠滑块7A3的耳板柱槽7A33夹扣滑轨杆7C通过滚轴珠7A31与小钢珠7A32滚动摩擦滑动下放,配合承重下的缓冲卸力集中保压针织绒中心物料的效果,然后通过吸腔刷座7A4的甬道吸腔管7A41与扣刷罩帽7A42顺势下推扇盘刷块7A43梳理散乱的绒毛和棉线,形成压推集中松散的毛线进行束筒梳理的效果,保障针织绒压平后在托垫板7D上加压给X型支架座7E的滑推对位块7E1左右四个边角对顶锁止棉芯滑销刷7A向下位移距离,也交叉斜拉弹簧斜拉杆7E2形成三角形稳定性的支撑效果,当下压打包布料完成后,可以边侧开门板拉出物料,保障针织绒毛线的紧致精密度,也对边角物料的残缺形成梳理修复一并打包的效果。
[0038] 本发明通过上述部件的互相组合,达到运用压模长方板4与滑销包压方槽7相配合,通过压模长方板4下压在方槽壳体7B的四个边角抵住棉芯滑销刷7A,形成包住压板角又充分压缩空间的下滑效果,保障针织绒松散的棉线可以贴压波纹弧槽棉7A2包边下放,滑动过程中,滑轨杆7C垫出,配合滚珠滑块7A3下移形成推线内压的吸腔刷座7A4剃刷细软杂线效果,保障抗棉线铰入和粘壁情况,提高打包后布料四方边的紧致性,降低绒线外撑裸露概率,提高成块平整度,使液压柱筒1升降液压力均匀不受干扰,让方板压贴底槽有贴壁滑动的隔垫防护效果,避免边角硌碰,保障嵌合升降的严密精度,提高废布料自动卸料打包的速率和质量,以此来解决针织绒的绒毛丝线细软且易产生静电对外物进行附着,导致牵拉内绒线持续外扩,松散针织绒布料,造成脱线勾住打包机的凹槽四边夹角,导致绒线粘壁嵌入槽缝的残留线渣现象,对液压杆下推压缩板时,会致使板块四个边角压缩后上提勾起绒线,缠绕顶部机架,造成机架卡壳牵拉绒线,导致需要消耗人工清理机台细软的绒线,致使肉眼不易发现的银丝线铰入液压柱堵塞液压杆,造成活动间隙填充物堵塞情况,使机台打包液压力不足影响布料压缩质量的问题。
[0039] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的
修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的或者超越所附
权利要求书所定义的范围。