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清理型移印设备

阅读：942发布：2023-01-13

专利汇可以提供清理型移印设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明属于印刷设备领域，尤其涉及一种清理型移印设备，包括机架、驱动机构、印刷头机构、印板机构和清理机构，所述印刷头机构包括滑动座、中心固定杆、升降筒、限位板、旋钮、支撑架、微分头、刮板和墨盒，所述滑动座底端设置在滑动槽内部，所述中心固定杆下端固定在滑动座上，上端固定有限位板，所述中心固定杆四周活动设置有升降筒，所述升降筒左侧面上设有旋钮，所述升降筒右侧面上安装有支撑架，所述支撑架下侧连接有刮板，所述刮板上端装配有微分头，所述墨盒安装在支撑架上。本发明提供一种定位性好、经济成本低、工作效率高的清理型移印设备。，下面是清理型移印设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种清理型移印设备，其特征在于：包括机架、驱动机构、印刷头机构、印板机构和清理机构，
所述驱动机构包括电机、主链轮、从链轮、链条、移动销和滑动槽，所述电机的主轴上安装有主链轮，所述主链轮与从链轮之间设置有链条，所述链条上设有移动销，所述滑动槽固定在机架上；
所述印刷头机构包括滑动座、中心固定杆、升降筒、限位板、旋钮、支撑架、微分头、刮板和墨盒，所述滑动座底端设置在滑动槽内部，所述中心固定杆下端固定在滑动座上，上端固定有限位板，所述中心固定杆四周活动设置有升降筒，所述升降筒左侧面上设有旋钮，所述升降筒右侧面上安装有支撑架，所述支撑架下侧连接有刮板，所述刮板上端装配有微分头，所述墨盒安装在支撑架上；
所述印板机构包括印膜基板、印膜框架、丝网印板、丝网框架和伸缩销，所述印膜框架的两侧固定在机架上，所述印膜基板安放在印膜框架上，所述丝网印板安放在丝网框架上，所述印膜框架上设有通孔，所述丝网框架与印膜框架相对应位置也设有通孔，所述伸缩销位于印膜框架通孔下侧的机架上；
所述清理机构包括清理槽、空气压缩机、导气管和出风口，所述清理槽位于印膜基板下方的机架上，所述空气压缩机通过导气管与出风口相连，所述出风口位于丝网印板相对应的上侧。
2.根据权利要求1所述的清理型移印设备，其特征在于：所述滑动槽的两端设有挡板。
3.根据权利要求1所述的清理型移印设备，其特征在于：所述微分头为数显微分头。
4.根据权利要求1所述的清理型移印设备，其特征在于：所述印膜框架上的通孔个数为四个，所述四个通孔分别位于印膜框架的四个角上。
5.根据权利要求1所述的清理型移印设备，其特征在于：所述丝网框架上的通孔个数为四个，所述四个通孔分别位于丝网框架的四个角上。
6.根据权利要求1所述的清理型移印设备，其特征在于：所述出风口的下侧平面形状略大于丝网印板的平面形状。

说明书全文

清理型移印设备

技术领域

[0001] 本发明属于印刷设备领域，尤其涉及一种清理型移印设备。

背景技术

[0002] 移印设备是用丝网印版施印的机器，属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，它的印版是一张由真丝等材料编织而成的纵横交错、经纬分明的丝网。现有技术的移印设备包括定位锁紧机构、丝印机构、导向机构和驱动机构，将丝印网板沿垂直方向套装在转轴上，并使丝印网板可绕转轴水平转动，通过定位锁紧机构进行固定，将印膜片基板定位在工作台板上，此工作台板能沿竖直方向运动。但是这种结构的移印设备在实际使用时存在很多问题：

[0003] 1、丝网图像定位时，需将丝网放在定位装置中，然后将定位装置装在移印设备上，对准印件进行反复试印，每次更换丝网时需进行多次试印，不仅使移印设备耗费很多调试时间，而且会造成经济成本的增加。

[0004] 2、不能对丝网进行自动清洗，清洗丝网时需卸下丝网，由清洗装置对其清洗，降低了整机的工作效率。

发明内容

[0005] 本发明提供一种清理型移印设备，以解决上述背景技术中提出的定位性差、经济成本高、工作效率低的问题。

[0006] 本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本发明提供了一种清理型移印设备，包括机架、驱动机构、印刷头机构、印板机构和清理机构，所述驱动机构包括电机、主链轮、从链轮、链条、移动销和滑动槽，所述电机的主轴上安装有主链轮，所述主链轮与从链轮之间设置有链条，所述链条上设有移动销，所述滑动槽固定在机架上；所述印刷头机构包括滑动座、中心固定杆、升降筒、限位板、旋钮、支撑架、微分头、刮板和墨盒，所述滑动座底端设置在滑动槽内部，所述中心固定杆下端固定在滑动座上，上端固定有限位板，所述中心固定杆四周活动设置有升降筒，所述升降筒左侧面上设有旋钮，所述升降筒右侧面上安装有支撑架，所述支撑架下侧连接有刮板，所述刮板上端装配有微分头，所述墨盒安装在支撑架上；所述印板机构包括印膜基板、印膜框架、丝网印板、丝网框架和伸缩销，所述印膜框架的两侧固定在机架上，所述印膜基板安放在印膜框架上，所述丝网印板安放在丝网框架上，所述印膜框架上设有通孔，所述丝网框架与印膜框架相对应位置也设有通孔，所述伸缩销位于印膜框架通孔下侧的机架上；所述清理机构包括清理槽、空气压缩机、导气管和出风口，所述清理槽位于印膜基板下方的机架上，所述空气压缩机通过导气管与出风口相连，所述出风口位于丝网印板相对应的上侧。

[0007] 所述滑动槽的两端设有挡板。

[0008] 所述微分头为数显微分头。

[0009] 所述印膜框架上的通孔个数为四个，所述四个通孔分别位于印膜框架的四个角上。

[0010] 所述丝网框架上的通孔个数为四个，所述四个通孔分别位于丝网框架的四个角上。

[0011] 所述出风口的下侧平面形状略大于丝网印板的平面形状。

[0012] 本发明的有益效果为：

[0013] 1、本发明的印板机构利用伸缩销穿过通孔对印膜框架与丝网框架进行固定，极大的提高了定位速度、定位稳定性，避免了反复试印过程中的成本高问题。

[0014] 2、本发明配有清理机构，免去了丝网印板拆卸清理的繁琐性，使整机运行能够实现连续性，提高印刷效率。

[0015] 3、本发明的清理机构采用空气清洗的方式，与现有技术的溶液清洗相比，降低了清洗过程的复杂性，而且省去了烘干设备，降低了整机成本。

[0016] 4、本发明的滑动槽两端设有挡板，避免了电机出现故障时带动滑动座滑出滑动槽外，降低了故障率。

[0017] 5、本发明的微分头为数显微分头，使刮刀平面的水平调节时能清晰的看到数字显示，提高了调节速度。

[0018] 6、本发明的印膜框架与丝网框架的通孔个数均为四个，且分别位于相应框架的四个角上，四角固定的方式使印膜基板与丝网印板的印刷过程中固定的更稳。

[0019] 7、本发明的出风口的下侧平面形状略大于丝网印板的平面形状，使丝网印板的整个平面都能接受空气风的清理，以便清理的更彻底性。附图说明

[0020] 图1是本发明的结构示意图。

[0021] 图2是本发明的的左侧面结构示意图。

[0022] 图中：1-机架，2-驱动机构，3-印刷头机构，4-印板机构，5-清理机构，6-电机，7-主链轮，8-从链轮，9-链条，10-移动销，11-滑动槽，12-电机主轴，13-挡板，14-滑动座，15-中心固定杆，16-升降筒，17-限位板，18-旋钮，19-支撑架，20-微分头，21-刮板，
22-墨盒，23-印膜基板，24-印膜框架，25-丝网印板，26-丝网框架，27-伸缩销，28-通孔，
29-清理槽，30-空气压缩机，31-导气管，32-出风口。

具体实施方式

[0023] 以下结合附图对本发明做进一步描述：

[0024] 实施例：

[0025] 如图1-图2所示，本实施例包括机架1、驱动机构2、印刷头机构3、印板机构4和清理机构5，驱动机构2包括电机6、主链轮7、从链轮8、链条9、移动销10、滑动槽11和挡板13，电机6的主轴12上安装有主链轮7，主链轮7与从链轮8之间设置有链条9，链条9上设有移动销10，滑动槽11固定在机架1上，滑动槽11的两端设有挡板13；印刷头机构3包括滑动座14、中心固定杆15、升降筒16、限位板17、旋钮18、支撑架19、微分头20、刮板21和墨盒22，滑动座14底端设置在滑动槽11内部，中心固定杆15下端固定在滑动座14上，上端固定有限位板17，中心固定杆15四周活动设置有升降筒16，升降筒16左侧面上设有旋钮18，升降筒16右侧面上安装有支撑架19，支撑架19下侧连接有刮板21，刮板21上端装配有微分头20，墨盒22安装在支撑架19上；印板机构4包括印膜基板23、印膜框架24、丝网印板25、丝网框架26和伸缩销27，印膜框架24的两侧固定在机架1上，印膜基板23安放在印膜框架24上，丝网印板25安放在丝网框架26上，印膜框架24上设有通孔28，丝网框架26与印膜框架24相对应位置也设有通孔28，伸缩销27位于印膜框架24通孔28下侧的机架1上；清理机构5包括清理槽29、空气压缩机30、导气管31、出风口32，清理槽29位于印膜基板23下方的机架1上，空气压缩机30通过导气管31与出风口32相连，出风口32位于丝网印板25相对应的上侧。

[0026] 工作时，先将印膜基板23安放在印膜框架24上，将丝网印板25安放在丝网框架26上，将丝网框架26的的通孔28放至与印膜框架24的通孔28相对应位置，伸缩销27深入通孔28进行固定，然后电机6启动，电机6通过主轴12带动主链轮7旋转，主链轮7通过链条9带动从链轮8往复转动，链条9上的移动销10带动滑动座14在滑动槽11上往复移动，滑动座14往复移动正常，则关闭电机6，通过调节升降筒16上的旋钮18来调节升降筒16的升降，从而通过升降筒16带动支撑架19上的刮板21升降，来调节刮板21与丝网印板25的距离，利用微分头20对刮板21与丝网印板25的距离进行微调，距离调整好后，再次启动电机6带动刮板21通过丝网印板25对印膜基板23进行刮印，直到完成印刷过程，再将滑动座14停止在滑动槽11两端，取出印好的印膜基板23，当丝网印板25的油墨未干时，启动空气压缩机30，空气压缩机30使出风口32出风来对丝网印板25的油墨杂物进行清理，油墨杂物被风吹至清理槽29，清洗完成后，循环进行下一印刷过程。

[0027] 利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

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