技术领域
[0001] 本
发明属于
汽车配件加工设备领域，具体涉及一种轮辐冲孔设备。
背景技术
[0002] 目前，在汽车上应用最广泛的
车轮是
钢制车轮，其一般由
轮辋和轮辐两部分组成，轮辋和轮辐分别制造，然后再组合、
焊接在一起。其中：轮辐的几何结构是由安装平面、过渡曲线段和直接段组成，其安装平面上加工有中孔和
螺栓孔，安装平面使用螺栓与汽车
轮毂固定在一起；其直线段与轮辋焊接在一起；其过渡曲线段起到连接安装平面和直线段的作用，该过渡曲线段上加工有轮辐
风孔。随着汽车行业的迅猛发展，轮辐的产品
质量也备受关注，轮辐风孔是影响轮辐的使用性能的重要因素。目前，各车轮厂对轮辐风孔加工，先将车轮轮辐的中孔固定在冲裁模具
定位盘上，然后通过冲头对轮辐进行单或双孔冲裁加工得到。
[0003] 中国
专利公布号CN103736826A公开了一种轮辐风孔双孔加工模具，包括
冲压机上模和用于倾斜安装轮辐的下模，下模上前侧设有用于定位和带动轮辐转动的斜置轮盘，轮盘后侧设有与轮辐弧形边缘底面相配合的冲压
凸块，上模下方设有两个冲头，冲压凸块上端面设有两个以利冲头下行配合工作的沉孔。该专利能够对轮辐的风孔进行双孔加工，加工效率高，并且加工得到的风孔分布均匀。
[0004] 然而，该
现有技术还存在以下问题：1、为了冲轮辐风孔，将轮辐固定在倾斜设置的轮盘上面，然后通过上模的冲头对其进行冲孔，因为轮辐倾斜，在冲压头冲击轮辐的时候，容易在受到强的冲击
力后，发生弯折。2、冲压头在冲压的时候，无法准确的落到轮辐表面需要冲孔的
位置，而且冲压头冲压的时候容易在轮辐表面滑动，导致冲孔
精度下降。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种轮辐冲孔设备，结构简单，能防止轮辐弯折，防止冲压头滑动，保证冲孔精度。
[0006] 为达到上述目的，本发明的
基础方案如下：
[0007] 轮辐冲孔设备，包括底座，所述底座上设有转盘，所述转盘的上方固定安装有锥形座，所述底座的端部设有导向装置，所述导向装置包括竖直安放在底座的立柱，所述立柱的中部为依次重叠放置有若干可拆卸的导向块，所述导向块的表面与锥形座表面垂直，沿导向块的上表面设有若干卡槽，所述导向块的下表面设有与卡槽相互配合的卡凸，所述立柱的顶部设有导向台，所述导向台靠近锥形座一侧的
侧壁与锥形座锥面平行，所述导向台中设有与锥形座锥面垂直的导向槽，所述导向台上安装有冲压机，所述冲压机的冲压头位于导向槽中。
[0008] 本方案轮辐冲孔设备的原理及有益效果在于：
[0009] 需要打孔的轮辐被放置到锥形座上，锥形座下方的转盘用于对轮辐进行转向，锥形座的锥面和轮辐的锥面相互紧密结合，使得锥形座能够沿轮辐的锥面来对轮辐进行
支撑，而且是环形的支撑，不用将轮辐倾斜，防止冲压头冲击轮辐进行打孔的时候会因为缺乏有效的支撑而弯曲
变形。立柱的中部为依次重叠放置的若干可拆卸的导向块，沿导向块的上表面设有若干卡槽，导向块的下表面设有与卡槽相互配合的卡凸，相邻的导向块之间可以相互拆卸，比如将原本位于较高位置的卡凸拔出后插入较低位置卡槽，可以实现将位于立柱顶部的导向台平行的向锥形台移动，进而实现了将导向槽平移到轮辐的锥面上需要打孔的位置处，实现了预先的定位，而又没有改变导向槽的方向；当导向槽
接触到轮辐后，可以启动导向块上方的冲压机，使得冲压机的冲压头能够沿导向槽直接抵达轮辐冲孔的位置；进而避免了冲压头冲压的时候容易在轮辐表面滑动，导致冲孔精度受损的问题。当有不同的厚度的轮辐放置到锥形座的时候，可以根据轮辐的厚度，选择不同个数的导向块的移动，来使得导向槽能够和轮辐的表面接触；进而实现了不同厚度轮辐冲孔的需求。
[0010] 优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，转盘底部安装有驱动
电机，用于带动转盘转动。
[0011] 优选方案二：作为对基础方案的进一步优化，锥形座内部设有
液压缸，所述液压缸的输出端与锥形座的顶部联通，所述锥形座表面设有弹性的
密封圈；当遇到不同锥面倾
角的轮辐的时候，可将弹性的密封圈卡入轮辐和锥形座的间隙，随后启动液压缸，液压油会从锥形座的顶部漫入轮辐与锥形座的间隙并将间隙填满，进而通过了液压力可将轮辐的锥面支撑住，不用将轮辐倾斜，防止冲压头冲击轮辐进行打孔的时候，轮辐不会被因为缺乏有效的支撑而弯曲变形。
[0012] 优选方案三：作为对基础方案的进一步优化，导向块的上表面设有两个卡槽，结构简单，便于生产。
[0013] 优选方案四：作为对基础方案的进一步优化，底座上设有用于固定轮辐的夹具，进一步固定轮辐，防止轮辐在冲压的时候滑动影响精度。
附图说明
[0014] 图1是本发明轮辐冲孔设备
实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0015] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
[0016]
说明书附图中的附图标记包括：底座1、
驱动电机2、夹具3、转盘4、锥形座5、轮辐6、立柱7、冲压机8、导向块9、导向台10、导向槽11、液压缸12、密封圈13、卡凸14。
[0017] 实施例基本如图1所示：
[0018] 本实施例的轮辐冲孔设备包括底座1，底座1上设有转盘4，转盘4底部安装有驱动电机2；转盘4的上方固定安装有锥形座5，锥形座5内部设有液压缸12，液压缸12的输出端与锥形座5的顶部联通，锥形座5表面套有弹性的密封圈13。转盘4两侧的底座1固定有夹具3；底座1的右端安装有导向装置，导向装置包括竖直安放在底座1的立柱7，立柱7的中部为依次重叠放置的若干可拆卸的导向块9，导向块9的表面与锥形座5表面垂直，沿导向块9的上表面开有两个卡槽，导向块9的下表面设有与卡槽相互配合的卡凸14，立柱7的顶部焊接有导向台10，导向台10的左侧壁与锥形座5锥面平行，导向台10中设有与锥形座5平行的导向槽11，导向台10上安装有冲压机8，冲压机8的冲压头位于导向槽11中。
[0019] 本实施例轮辐冲孔装置的具体工作过程为：
[0020] 将需要打孔加工的轮辐6，平整的安放到锥形座5上，利用夹紧将轮辐6固定好，锥形座5的锥面和轮辐的锥面相互紧密结合，使得锥形座5能够沿轮辐6的锥面来对轮辐6进行支撑，而且是环形的支撑，不用将轮辐6倾斜，防止冲压头冲击轮辐6进行打孔的时候，轮辐6不会被因为缺乏有效的支撑而弯曲变形。立柱7的中部为依次重叠放置有若干可拆卸的导向块9，沿导向块9的上表面设有若干卡槽，导向块9的下表面设有与卡槽相互配合的卡凸14，相邻的导向块9之间可以相互拆卸，比如将原本位于较高位置的卡凸14拔出后插入较低位置卡槽，可以实现将位于立柱7顶部的导向台10平行的向锥形台移动，进而实现了将导向槽11平移到轮辐6的锥面上需要打孔的位置处，实现了预先的定位，而又没有改变导向槽11的方向；当导向槽11接触到轮辐6后，可以启动导向块9上方的冲压机8，使得冲压机8的冲压头能够沿导向槽11直接抵达轮辐6冲孔的位置；进而避免了冲压头冲压的时候容易在轮辐6表面滑动，导致冲孔精度受损的问题。当有不同的厚度的轮辐6放置到锥形座5的时候，可以根据轮辐6的厚度，选择不同个数的导向块9的移动，来使得导向槽11能够和轮辐6的表面接触；进而实现了不同厚度轮辐6冲孔的需求。；当遇到不同锥面倾角的轮辐6的时候，可将弹性的密封圈13卡入轮辐6和锥形座5的间隙，随后启动液压缸12，液压油会从锥形座5的顶部漫入轮辐6与锥形座5的间隙并将间隙填满，进而通过了液压力可将轮辐6的锥面支撑住，不用将轮辐6倾斜，防止冲压头冲击轮辐6进行打孔的时候，轮辐6不会被因为缺乏有效的支撑而弯曲变形。
[0021] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本
申请要求的保护范围应当以其
权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
