自动捞渣滤油机
专利汇可以提供自动捞渣滤油机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种用于食用 植物 油 的含渣毛油进行预处理的自动捞渣滤油机，主要由捞渣机和装在捞渣机内的旋转滤筒和澄油箱组成，由一只减速机驱动，即可自动完成对榨油机榨出的含渣毛油进行捞渣、过滤和澄清的任务，改变了将捞渣和过滤分别进行的传统做法，减轻了劳动强度，并具有使用方便、工作可靠、无振动噪音、 油渣 粉末度低等优点，能将含渣毛油一次处理成为含渣量≤0.05％的清毛油。，下面是自动捞渣滤油机专利的具体信息内容。
1、自动捞渣滤油机包括捞渣机箱、冲孔筛板、上轨道、下轨道、刮板链条、刮板横担、刮板、减速电机、电机链条、排渣绞龙、排渣链条、链轮轴、电机链轮、过载保护离合器、绞龙链轮、刮板链轮、刮板从动链轮、刮板张紧链轮，其特征在于：1、捞渣机箱底部有一凹槽，2、机箱尾部有一提升导管，3、机箱两头各有一个张紧装置，4、捞渣机箱内有几个旋转滤筒和一个澄油箱；其中，张紧装置由滑块、滑块座、推拉杆、曲臂、曲壁轴和垂直拉杆组成，旋转滤筒由导油管、滤筒、辐板轮幅和内外清理刷组成；澄油箱由澄油箱体、进油口、出油口、折流板、折流口、漏斗、排渣活门、澄油链条、小链轮、澄油链轮、曲柄、曲柄轴和偏心轮组成；其安装位置和连接关系是：固定在机头前的减速电机通过电机链条与装在捞渣机箱头部的链轮轴上的电机链轮连接，电机链轮通过装在链轮轴一端的过载保护离合器与链轮轴连接，链轮轴上固定有两个刮板链轮、一个绞龙链轮、一个偏心轮，捞渣机箱尾部有两个刮板从动链轮，四个刮板张紧链轮装在捞渣机箱底部分别与刮板链轮和刮板从动链轮相对应，两根刮板链条分别沿位于捞渣机箱两侧的四对八个刮板链轮环绕一周，在两根刮板链条之间连接若干个等距离平行排列的刮板横担，每个刮板横担的中部固定有一块刮板，刮板横担分别由两根上轨道和两根下轨道支撑，其上轨道固定于覆盖在捞渣机箱上的冲孔筛板上，冲孔筛板在排渣绞龙的入口处开有一个落渣口，排渣绞龙装在落渣口的下面，由装在链轮轴上的绞龙链轮通过绞龙链条驱动，下轨道固定在捞渣机箱底的凹槽斜边上，下轨道的两端各有两个张紧链轮，每端的两个张紧链轮装在同一根轴上，轴的两端各有一个滑块，滑块置于固定在捞渣机箱底的滑块座中，滑块外侧与推拉杆绞接，推拉杆另一端与曲臂绞接，曲臂支点与捞渣机箱绞接，两个曲臂的另一端均与曲臂轴绞接，曲臂轴的中部与垂直拉杆连接，垂直拉杆的另一端伸出机箱上盖；提升导管装在捞渣机箱的尾部，是一个上下敝口的通道，将机尾垂直部分的刮板及刮板链条和刮板横担围在其中，圆柱形旋转滤筒以导油管为轴横卧在捞渣机箱中，在滤筒内的导油管壁上开有若干小孔，滤筒由筛网和冲孔筛板复合卷制而成，支撑滤筒的辐板上有凸出的外延轮辐，由刮板横担带动轮辐使滤筒绕导油管旋转，在导油管上固定有一个内清理刷，刷体紧靠在滤筒的内壁上，在内清理刷相对位置的滤筒外壁上有一个紧靠滤筒的外清理刷，几个旋转滤筒中的导油管并联后通过软管与澄油箱的进油口相通；澄油箱的上半部是一个长方形箱体并有人字形箱盖，箱内有几块折流板将箱体分隔成小箱体，每块折流板的上侧部有一个折流口，折流口的位置按一个在左侧另一个在右侧的顺序依次排列，每个小箱体的下部都有一个漏斗，漏斗口有一个单向排渣活门，澄油箱体的两侧分别由四根澄油链条悬吊在捞渣机箱内，澄油链条另一端分别通过固定在捞渣机箱内壁四个小链轮后分别与固定在曲柄轴上的四个澄油链轮固定连接，固定在曲柄轴中部的曲柄与固定在链轮轴上的偏心轮滑动连接，澄油箱的一端有进油口，进油口与导油管的软管相通，澄油箱的另一端有出油口，用软管接出捞渣滤油机。
2、如权利要求1所述的自动捞渣滤油机，其特征在于捞渣机箱体可分成若干段用钢板一次模压成型，箱底凹槽的槽底宽应略大于捞渣刮板的长度，到现场组装连接成一个整体，其长度应大于首台榨油机和未台榨油机之间的距离。
3、如权利要求1或2所述的自动捞渣滤油机，其特征在于旋转滤筒的数量与榨油机的台数成正比，澄油箱中应有5块以上的折流板。
本发明属于食用植物油的生产加工领域，用于对榨油机榨出的含渣毛油进行预处理而获得清毛油的设备。
经榨油机榨出的含渣毛油，其含渣量约为10%，而作为炼油用的毛油，其含渣量要求小于0.2%，因此，含渣毛油必须经过预处理，才能使含渣量的指标符合炼油要求。目前，一般植物油厂采用的是自制的功能单一的捞渣机，只能将毛油的含渣量降到2-3%，还要再用板框式滤油机进行二次过滤，而板框式滤油机需人工清渣，劳动强度大，使用很不方便，于是有些油厂改用WL-380A型毛油沉降式离心机作二次处理，但该机在毛油含渣量超过2%时效果也不好，尤其是排出的油渣粉末度高，使榨油、浸出工序的运转发生困难;最近有一种引进的油脂振动式过滤机，虽可使毛油含渣量符合炼油要求，减轻了劳动强度，但该机需2台轮流使用，并需要有空气压缩机和前道捞渣机与其配套，也存在油渣粉末度高的问题，同时还存在价格贵、噪音高、易损坏和维修困难等缺点。
本发明的目的在于克服上述现有的技术中的不足之处，提供一种结构合理、工作可靠、使用方便、劳动强度低、油渣粉度低、能使榨油机榨出的含渣毛油一次就能处理成符合炼油要求的清毛油的自动捞渣滤油机。
本发明的技术措施是根据油液温度在80℃以上时，比重轻、粘度低、油渣沉降速度加快的原理，在捞渣机内增加几个旋转滤 筒和一个澄油箱，使过滤和澄油能在80℃以上的捞渣机内直接完成，其中，捞渣机由捞渣机箱、冲孔筛板、上轨道、下轨道、刮板链条、刮板横担、刮板、减速电机、电机链条、排渣绞龙、排渣链条、链条轴、电机链轮、过载保护离合器、绞龙链轮、刮板链轮、刮板从动链轮和刮板张紧链轮组成，该捞渣机箱的底部有一凹槽，机箱尾部有一提升导管，机箱两头各有一个张紧装置;张紧装置由滑块、滑块座、推拉杆、曲臂、曲臂轴和垂直拉杆组成;旋转滤筒由导油管、滤筒、辐板轮辐及内清理刷和外清理刷组成;澄油箱由澄油箱体、进油口、出油口、折流板、折流口、漏斗、排渣活门、澄油链条、小链轮、澄油链轮、曲柄、曲柄轴和偏心轮组成;其安装位置和连接关系是：固定在机头前的减速电机通过电机链条与装在捞渣机箱头部的链轮轴上的电机链轮连接，电机链轮通过装在链轮轴一端的过载保护离合器与链轮轴连接，链轮轴上固定有两个刮板链轮、一个绞龙链轮、一个偏心轮、捞渣机箱尾部有两个刮板从动链轮，四个刮板张紧链轮装在捞渣机箱底部分别与刮板链轮和刮板从动链轮相对应，两根刮板链条分别沿位于捞渣机箱两侧的四对八个刮板链轮环绕一周，在两根刮板链条之间连接若干个等距离平行排列的刮板横担，每个刮板横担的中部固定有一块刮板，刮板横担分别由两根上轨道和两根下轨道支撑，其上轨道固定于覆盖在捞渣机箱上的冲孔筛板上，冲孔筛板在排渣绞龙的入口处开有一个落渣口，排渣绞龙装在落渣口下面，由装在链轮轴上的绞龙链轮通过绞龙链条驱动，下轨道固定在捞渣机箱底的凹槽斜边上，下轨道的两端各有两个张紧 链轮，每端的两个张紧链轮装在同一根轴上，轴的两端各有一个滑块，滑块置于固定在捞渣机箱底的滑块座中，滑块外侧与推拉杆绞接，推拉杆另一端与曲臂绞接，曲臂支点与捞渣机箱绞接，两个曲臂的另一端均与曲臂轴绞接，曲臂轴的中部与垂直拉杆绞接，垂直拉杆的另一端伸出机箱上盖，提升导管装在捞渣机箱的尾部，是一个上下敝口的通道，将机尾垂直部分的刮板及刮板链条和刮板横担围在其中;圆柱形旋转滤筒以导油管为轴横卧在捞渣机箱中，在滤筒内的导油管壁上开有若干个孔，滤筒由筛网和冲孔筛板复合卷制而成，支撑滤筒的辐板上有凸出的外延轮辐，由刮板横担带动轮辐使滤筒绕导油管旋转，在导油管上固定有一个内清理刷，刷体紧靠在滤筒的内壁上，在内清理刷相对位置的滤筒外壁上有一个紧靠滤筒的外清理刷，几个旋转滤筒中的导油管并联后通过软管与澄油箱的进油口相通，澄油箱的上半部是一个长方形箱体并有人字形箱盖，箱内有几块折流板将箱体分隔成小箱体，每块折流板的上侧部有一个折流口，折流口的位置按一个在左侧另一个在右侧的顺序依次排列，每个小箱体的下部都有一个漏斗，漏斗口有一个单向排渣活门，澄油箱体的两侧分别由两根澄油链条悬吊在捞渣机箱内，澄油链条的另一端分别通过固定在捞渣机箱内壁的小链轮后与固定在曲柄轴上的澄油链轮固定连接，固定在曲柄轴上的曲柄与固定在链轮轴上的偏心轮滑动连接，澄油箱的一端有进油口，进油口与导油管的软管相通，澄油箱的另一端有出油口，用软管将清毛油接出捞渣滤油机。
本发明的优点是使用方便、工作可靠，无振动噪音，正常运 行时不需人工操作，对油渣无破坏性，油渣粉末度低，能将榨油机榨出的含渣量为10%左右的毛油一次处理成为含渣量≤0.05%的清毛油。
本发明附图说明如下：
图1是本发明自动捞渣滤油机结构示意图。
图2是本发明的自动捞渣滤油机机头的结构示意图。
图3是本发明的自动捞渣滤油机机尾结构示意图。
图4是本发明自动捞渣滤油机澄油箱结构示意图。
结合附图作进一步描述如下：
参见附图，捞渣机箱1可分成若干段用钢板一次模压成型，箱底凹槽44的槽底略大于捞渣刮板14的长度，机箱中旋转滤筒的数量应与榨油机的台数成正比，澄油箱体12中应有5块以上的折流板15，出厂前应分段组装调试完毕，运到现场再总装连接成一个整体，其长度应大于首台榨油机和未台榨油机之间的距离，用增加或减少几段中间箱体的方法满足总长度的需要，整机直接安放在榨油机旁边的地坑内，榨油机榨出的含渣毛油直接落在捞渣机的冲孔筛板16上，粗渣被留在冲孔筛板16上，细渣和油落入捞渣机箱内，减速电机23安装在机头的前面，由电机链条24带动电机链轮32作慢速转动，通过过载保护离合器33使链轮轴3转动，固定在链轮轴上的绞龙链轮31、两个刮板链轮8和偏心轮4同时转动，绞龙链轮31通过排渣链条35带动排渣绞龙5转动，从冲孔筛板16的落渣口落下的油渣便被排渣绞龙5排出机外;两个刮板链轮8分别带动两根刮板链9沿着四个刮板张紧链轮28和两个刮板从动链轮41转动，固 定在刮板链条9之间的若干刮板横担13和刮板14随之在下轨道40和上轨道10上滑动，落进捞渣机箱1中的油渣沉在机箱底部的凹槽44内，被刮板14刮到机尾，经过提升导管42被提升到冲孔筛板16上，与粗渣一起从机尾刮向机头，当运行到筛板16的落料口时掉进排渣绞龙5而被送出机外;凹槽44起聚集沉渣的作用，并能在刮板运动时沉渣不易泛起，提升导管42可使油渣被刮板提起时不向机箱内的油层中扩散，使油层的含渣量较低，张紧链轮28的轴的两端分别固定有一个滑块29，可在滑块座30中前后滑动，通过推拉杆27、曲臂26、曲壁轴25和垂直拉杆2，可以从机箱上部调节刮板链条9的松紧，当刮板链条9运动时，刮板横担13带动辐板轮辐18转动，使滤筒22在机箱的油中转动，粘附在滤筒22壁上的油渣被内清理刷20和外清理刷21刷去，使滤筒能经常保护清洁，捞渣机中的油经过滤筒的过滤而进入到滤筒内，从滤筒内导油管19的小孔流出，经过进油软管17和澄油箱12的进油口进入澄油箱内进行澄清;澄油箱体12有人字形上盖，从冲孔筛板16落下的油和渣能从上盖表面流入捞渣机箱中而不能进入澄油箱体内，澄油箱被几块折流板15分隔成小箱体，油从折流板15的折流口39迂回流向出油口，每个小箱体的下部都有一个漏斗43，漏斗口有一个排渣活门38，排渣活门38在漏斗口内外油压基本相等时靠自重而关闭漏斗口，当澄油箱被提起到澄油箱内的油位高于捞渣机箱油位的时候，漏斗口内的油压大于漏斗口外的油压，排渣活门38被打开，将沉淀在漏斗中的油渣排出到捞渣机箱中， 四根澄油链条36固定在澄油箱体12的两侧，澄油链条的另一端分别通过安装在捞渣机箱壁的四个小链轮37后分别固定在四个澄油链轮34上，澄油链轮34固定在同一根曲柄轴6上，曲柄轴6的中部有一个曲柄7，曲柄7被澄油箱的自重拖拽而始终贴在偏心轮4上，偏心轮4随链轮轴3转动，每转一周就使澄油箱上升和下降一次，排渣活门38在箱体上升时被打开而排出沉于漏斗43中的油渣，在箱体下降时排渣活门关闭而不让捞渣机箱中的油进入澄油箱内，澄油箱中的油从出油软管11流出，即可获得含渣量≤0.05%的清毛油，完成了本发明所提出的任务。
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