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一种仿形 铝用 轮毂刀

阅读：270发布：2023-01-27

专利汇可以提供一种仿形铝用轮毂刀专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种仿形铝用轮毂刀，包括刀轮，所述刀轮的外侧设置有凸台，所述凸台的上端通过刀片安装座固定安装有刀片，所述刀轮的内侧开设有限位槽，所述刀轮的中部安装有转动盘，所述转动盘上开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的端部固定安装有限位块，所述限位块的侧面固定安装有固定杆，所述固定杆的外侧转动安装有杆套，所述转动盘的中部开设有卡槽，所述卡槽内侧设置有卡块，所述卡块固定安装于刀杆的外侧，所述刀杆的中部固定安装有导轨，所述导轨滑动安装于导向槽内部，所述导向槽开设于转动块的中部，所述转动块的外侧通过连接座固定安装有收束杆。该轮毂刀，结构简单，可以快速的实现更换刀具操作。，下面是一种仿形铝用轮毂刀专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种仿形铝用轮毂刀，包括刀轮(10)，其特征在于：所述刀轮(10)的外侧设置有凸台(4)，所述凸台(4)的上端通过刀片安装座(5)固定安装有刀片(6)，所述刀轮(10)的内侧开设有限位槽(9)，所述刀轮(10)的中部安装有转动盘(8)，所述转动盘(8)上开设有安装槽(23)，所述安装槽(23)的内部设置有弹簧(19)，所述弹簧(19)的端部固定安装有限位块(18)，所述限位块(18)的侧面固定安装有固定杆(16)，所述固定杆(16)的外侧转动安装有杆套(17)，所述转动盘(8)的中部开设有卡槽(13)，所述卡槽(13)内侧设置有卡块(12)，所述卡块(12)固定安装于刀杆(11)的外侧，所述刀杆(11)的中部固定安装有导轨(21)，所述导轨(21)滑动安装于导向槽(22)内部，所述导向槽(22)开设于转动块(14)的中部，所述转动块(14)的外侧通过连接座(20)固定安装有收束杆(15)。
2.根据权利要求1所述的一种仿形铝用轮毂刀，其特征在于：所述转动块(14)通过导轨(21)和导向槽(22)的配合转动安装于刀杆(11)的中部，且转动块(14)的外侧固定安装有六个收束杆(15)。
3.根据权利要求1所述的一种仿形铝用轮毂刀，其特征在于：所述刀轮(10)的外侧均匀设置有六个凸台(4)，且六个凸台(4)的上端均固定安装有刀片(6)。
4.根据权利要求1所述的一种仿形铝用轮毂刀，其特征在于：所述转动盘(8)的外圈通过安装槽(23)安装有六个限位块(18)，且六个限位块(18)分别卡接于六个限位槽(9)内部。
5.根据权利要求1所述的一种仿形铝用轮毂刀，其特征在于：所述转动盘(8)的两侧均设置有橡胶盘(1)，所述橡胶盘(1)通过对拉螺杆(3)与转动盘(8)紧贴连接，且对拉螺杆(3)与橡胶盘(1)之间设置有垫片(2)。
6.根据权利要求1所述的一种仿形铝用轮毂刀，其特征在于：所述限位块(18)的端面上均固定安装有固定杆(16)，且固定杆(16)通过杆套(17)与收束杆(15)滚动连接。
7.根据权利要求1所述的一种仿形铝用轮毂刀，其特征在于：所述刀轮(10)的外侧设置有保护罩(7)。

说明书全文

一种仿形铝用 轮毂刀

技术领域

[0001] 本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种仿形铝用轮毂刀。

背景技术

[0002] 随着切削打磨技术的不断进步，对刀具的要求也越来越高，越来越多的刀具投入使用中，其中也有一部分在设计上存在一定的缺陷，或者在针对不同工作内容，存在着适用性不强，或者造成浪费和提高工作强度等问题，所以针对刀具和相关构件的设计和开发一直是受关注的课题。

[0003] 目前的轮毂刀是将一片很小的圆弧形刀片固定在车刀杆顶部，在加工过程中，刀片被磨损掉后，需要直接将整片刀片取下，安装上新刀片再加以使用，这样造成刀片更换安装繁琐，不够简单便捷，浪费时间。所以需要设计一种新型仿形铝用轮毂刀投入使用。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种仿形铝用轮毂刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种仿形铝用轮毂刀，包括刀轮，所述刀轮的外侧设置有凸台，所述凸台的上端通过刀片安装座固定安装有刀片，所述刀轮的内侧开设有限位槽，所述刀轮的中部安装有转动盘，所述转动盘上开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的端部固定安装有限位块，所述限位块的侧面固定安装有固定杆，所述固定杆的外侧转动安装有杆套，所述转动盘的中部开设有卡槽，所述卡槽内侧设置有卡块，所述卡块固定安装于刀杆的外侧，所述刀杆的中部固定安装有导轨，所述导轨滑动安装于导向槽内部，所述导向槽开设于转动块的中部，所述转动块的外侧通过连接座固定安装有收束杆。

[0006] 优选的，所述转动块通过导轨和导向槽的配合转动安装于刀杆的中部，且转动块的外侧固定安装有六个收束杆。

[0007] 优选的，所述刀轮的外侧均匀设置有六个凸台，且六个凸台的上端均固定安装有刀片。

[0008] 优选的，所述转动盘的外圈通过安装槽安装有六个限位块，且六个限位块分别卡接于六个限位槽内部。

[0009] 优选的，所述转动盘的两侧均设置有橡胶盘，所述橡胶盘通过对拉螺杆与转动盘紧贴连接，且对拉螺杆与橡胶盘之间设置有垫片。

[0010] 优选的，所述限位块的端面上均固定安装有固定杆，且固定杆通过杆套与收束杆滚动连接。

[0011] 优选的，所述刀轮的外侧设置有保护罩。

[0012] 本实用新型的技术效果和优点：该仿形铝用轮毂刀，轮毂刀正常工作对工件进行打磨，当轮毂刀磨损比较严重的时候，进行更换工作刀片操作，刀杆的中部固定安装有导轨，导轨滑动安装于导向槽内部，导向槽开设于转动块的中部，使转动块在刀杆中部转动，带动转动块外侧固定安装的收束杆转动，收束杆的内侧与杆套滚动连接，杆套沿着收束杆向内滚动，使得固定杆向下移动，固定杆固定安装于限位块的侧面上，固定杆带动限位块向下移动，压缩弹簧，使得与限位槽卡接的限位块退出限位槽，这时推动刀轮转动，使得刀轮四周通过凸台固定安装的刀片到达工作位置,将磨损的刀片进行更换，刀片更换方便快捷，节约时间。附图说明

[0013] 图1为本实用新型的主视图；

[0014] 图2为刀轮的结构示意图；

[0015] 图3转动盘的结构示意图；

[0016] 图4本实用新型的侧视图；

[0017] 图5转动块与刀杆的连接示意图。

[0018] 图中：1橡胶盘、2垫片、3对拉螺杆、4凸台、5刀片安装座、6刀片、7保护罩、8转动盘、9限位槽、10刀轮、11刀杆、12卡块、13卡槽、14转动块、15收束杆、16固定杆、17杆套、18限位块、19弹簧、20连接座、21导轨、22导向槽、23安装槽。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0020] 本实用新型提供了如图1-5所示的一种仿形铝用轮毂刀，包括刀轮10，所述刀轮10的外侧设置有凸台4，所述凸台4的上端通过刀片安装座5固定安装有刀片6，所述刀轮4的内侧开设有限位槽9，所述刀轮10的中部安装有转动盘8，所述转动盘8上开设有安装槽23，所述安装槽23的内部设置有弹簧19，所述弹簧19的端部固定安装有限位块18，所述限位块18的侧面固定安装有固定杆16，所述固定杆16的外侧转动安装有杆套17，所述转动盘8的中部开设有卡槽13，所述卡槽13内侧设置有卡块12，所述卡块12固定安装于刀杆11的外侧，所述刀杆11的中部固定安装有导轨21，所述导轨21滑动安装于导向槽22内部，所述导向槽22开设于转动块14的中部，所述转动块14的外侧通过连接座20固定安装有收束杆15。

[0021] 具体的，所述转动块14通过导轨21和导向槽22的配合转动安装于刀杆11的中部，且转动块14的外侧固定安装有六个收束杆15，保证转动块14可以在刀杆11的固定位置稳定转动从而带动收束杆15转动，杆套17沿着收束杆15向内滚动，使得固定杆16向下移动，固定杆16带动限位块18向下移动，压缩弹簧19，使得与限位槽9卡接的限位块18退出限位槽9，这时推动刀轮10转动，使得刀轮10四周通过凸台4固定安装的刀片6到达工作位置。将磨损的刀片6进行快速更换，大大节约了更换刀片6的时间，加快了工作效率。

[0022] 具体的，所述刀轮10的外侧均匀设置有六个凸台4，且六个凸台4的上端均固定安装有刀片6，保证转动刀轮10可以快速平稳的实现凸台4的切换从而更换工作刀片6。

[0023] 具体的，所述转动盘8的外圈通过安装槽23安装有六个限位块18，且六个限位块18分别卡接于六个限位槽9内部，通过六个限位块18与限位槽9的卡接，将转动盘8与导轮10固定连接，让刀片6可以稳定工作。

[0024] 具体的，所述转动盘8的两侧均设置有橡胶盘1，所述橡胶盘1通过对拉螺杆3与转动盘8紧贴连接，且对拉螺杆3与橡胶盘1之间设置有垫片2，使橡胶盘1对刀片6打磨时产生的振动进行缓冲，对拉螺杆3使的橡胶盘1与转动盘8更紧密连接，减震效果更好，刀片6工作更稳定。

[0025] 具体的，所述限位块18的端面上均固定安装有固定杆16，且固定杆16通过杆套17与收束杆15滚动连接，使得收束杆15可以稳定顺利的将固定杆16向内挤压使得固定杆16可以有效拉下限位块18，将限位块18从限位槽9内退出。

[0026] 具体的，所述刀轮10的外侧设置有保护罩7，保护刀片6不会被外物碰撞受到损伤，提升适用性。

[0027] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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