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一种膜片 弹簧强压机

阅读：700发布：2020-05-14

专利汇可以提供一种膜片弹簧强压机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及汽车离合器试验设备的技术领域，尤其是一种膜片弹簧强压机，包括机架、工作台板、立柱以及上台板，所述工作台板设置于所述机架的上端，所述立柱位于所述工作台板上端的两侧，所述工作台板与所述上台板之间设置有滑板，所述工作台板的下端设置有推动缸，所述推动缸的活塞杆连接于所述滑板，所述滑板的上端设置有芯轴安装座，所述芯轴安装座的上端设置有定位芯轴，所述定位芯轴的外部套有下工装板，所述上台板的下端设置有支撑杆，所述支撑杆的下端设置有连接板，所述连接板的下端设置有定位块，所述定位块的外部套有上工装板。本发明避免了膜片弹簧的损坏，消除了安全隐患，提高了生产效率，使用方便、可靠。，下面是一种膜片弹簧强压机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种膜片弹簧强压机，包括机架、工作台板、立柱以及上台板，所述工作台板设置于所述机架的上端，所述立柱位于所述工作台板上端的两侧，所述上台板设置于所述立柱的上端，其特征在于，所述工作台板与所述上台板之间设置有滑板，且所述滑板的两端滑动配合于所述立柱，所述工作台板的下端设置有推动缸，所述推动缸的活塞杆连接于所述滑板，所述滑板的上端设置有芯轴安装座，所述芯轴安装座的上端设置有定位芯轴，所述定位芯轴的外部套有下工装板，且所述下工装板的底部相抵于所述芯轴安装座的上端，所述上台板的下端设置有多个支撑杆，所述支撑杆的下端设置有连接板，所述连接板下端的中部设置有定位块，所述定位块的外部套有上工装板；所述上工装板与所述下工装板平行，且所述上工装板与所述下工装板以及所述定位芯轴同心。
2.根据权利要求1所述的一种膜片弹簧强压机，其特征在于，所述滑板与所述立柱之间设置有自润滑轴承，所述自润滑轴承的上端设置有轴承盖。
3.根据权利要求1所述的一种膜片弹簧强压机，其特征在于，所述芯轴安装座与所述滑板之间、所述定位芯轴与所述芯轴安装座之间均通过止口定位。

说明书全文

一种膜片弹簧强压机

技术领域

[0001] 本发明涉及汽车离合器试验设备的技术领域，尤其是一种膜片弹簧强压机。

背景技术

[0002] 汽车离合器总成包括离合器盖总成、离合器从动盘总成、分离轴承以及飞轮，其质量是否达到标准，主要依赖于各种检测机的检测。而离合器盖总成主要由离合器盖、压盘、膜片弹簧、支撑圈等组成，膜片弹簧作为核心零件，其质量的好处直接关系到离合器盖总成的质量。现有的膜片弹簧检测试验主要有压缩特性的试验、膜片分离指端的强压试验以及疲劳耐久的试验。在膜片分离指端的强压试验中，膜片弹簧与上下工装板均要求同心，且上下工装板之间需保证平行。然而，现有的试验设备难以满足上述要求，从而导致膜片弹簧的损坏，甚至造成膜片弹簧的飞溅，形成较大的安全隐患；进一步，其定位方式繁琐，严重影响生产效率。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种膜片弹簧强压机，通过设置导向机构，有效保证了上下工装板的平行度；通过定位块以及定位芯轴的设置，有效保证了膜片弹簧与上下工装板之间的同心度，从而避免了膜片弹簧的损坏，消除了安全隐患，提高了生产效率。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种膜片弹簧强压机，包括机架、工作台板、立柱以及上台板，所述工作台板设置于所述机架的上端，所述立柱位于所述工作台板上端的两侧，所述上台板设置于所述立柱的上端。所述工作台板与所述上台板之间设置有滑板，且所述滑板的两端滑动配合于所述立柱，所述工作台板的下端设置有推动缸，所述推动缸的活塞杆连接于所述滑板，所述推动缸推动所述滑板上下运动，所述立柱用于所述滑板的导向，确保运动的平稳性。

[0005] 所述滑板的上端设置有芯轴安装座，所述芯轴安装座的上端设置有定位芯轴，所述定位芯轴的外部套有下工装板，且所述下工装板的底部相抵于所述芯轴安装座的上端，所述定位芯轴用于所述下工装板的定位，确保所述下工装板与所述定位芯轴同心。

[0006] 所述上台板的下端设置有多个支撑杆，所述支撑杆的下端设置有连接板，所述连接板下端的中部设置有定位块，所述定位块的外部套有上工装板，所述定位块用于所述上工装板的定位，确保所述上工装板与所述定位块同心。

[0007] 所述上工装板与所述下工装板平行，且所述上工装板与所述下工装板以及所述定位芯轴同心，强压效果好，避免膜片弹簧的损坏。

[0008] 进一步的，所述滑板与所述立柱之间设置有自润滑轴承，所述自润滑轴承的上端设置有轴承盖，通过所述自润滑轴承的设置，减小所述滑板运行的阻力，运动更平稳。

[0009] 进一步的，所述芯轴安装座与所述滑板之间、所述定位芯轴与所述芯轴安装座之间均通过止口定位，安装方便，能有效保证所述上工装板与所述下工装板同心。

[0010] 本发明的有益效果是：（1）通过设置具有导向的所述滑板，保证了在强压过程中所述上工装板与所述下工装板的平行度，强压的效果更好；（2）通过所述定位块以及所述定位芯轴的设置，有效保证了膜片弹簧与所述上工装板以及所述下工装板之间的同心度，从而避免了膜片弹簧的损坏，消除了安全隐患，提高了生产效率。附图说明

[0011] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0012] 图1是本发明的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大结构示意图；
图3是本发明的使用状态示意图。

[0013] 图中：1.机架，2.工作台板，3.滑板，4.立柱，5.上台板，6.支撑杆，7.连接板，8.上工装板，9.定位块，10.定位芯轴，11.下工装板，12.芯轴安装座，13.推动缸，14.轴承盖，15.自润滑轴承，16.膜片弹簧，17.控制盒。

具体实施方式

[0014] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

[0015] 图1和图2所示的一种膜片弹簧强压机，包括机架1、工作台板2、立柱4以及上台板5，所述工作台板2设置于所述机架1的上端，所述立柱4位于所述工作台板2上端的两侧，所述上台板5设置于所述立柱4的上端。所述工作台板2与所述上台板5之间设置有滑板3，且所述滑板3的两端滑动配合于所述立柱4，所述工作台板2的下端设置有推动缸13，所述推动缸
13的活塞杆连接于所述滑板3，所述推动缸13推动所述滑板3上下运动，所述立柱4用于所述滑板3的导向，确保运动的平稳性。

[0016] 所述滑板3的上端设置有芯轴安装座12，所述芯轴安装座12的上端设置有定位芯轴10，所述定位芯轴10的外部套有下工装板11，且所述下工装板11的底部相抵于所述芯轴安装座12的上端，所述定位芯轴10用于所述下工装板11的定位，确保所述下工装板11与所述定位芯轴10同心。

[0017] 所述上台板5的下端设置有四个支撑杆6，所述支撑杆6的下端设置有连接板7，所述连接板7下端的中部设置有定位块9，所述定位块9的外部套有上工装板8，所述定位块9用于所述上工装板8的定位，确保所述上工装板8与所述定位块9同心。

[0018] 所述上工装板8与所述下工装板11平行，且所述上工装板8与所述下工装板11以及所述定位芯轴10同心，强压效果好，避免产品的损坏。

[0019] 所述滑板3与所述立柱4之间设置有自润滑轴承15，所述自润滑轴承15的上端设置有轴承盖14，通过所述自润滑轴承15的设置，减小所述滑板3运行的阻力，运动更平稳。

[0020] 所述芯轴安装座12与所述滑板3之间、所述定位芯轴10与所述芯轴安装座12之间均通过止口定位，安装方便，能有效保证所述上工装板8与所述下工装板11同心。

[0021] 如图3所示，选择与膜片弹簧16相配套的定位芯轴10安装在芯轴安装座12上，此时膜片弹簧16与上工装板8以及下工装板11同心；操作控制盒17，使推动缸13的活塞杆上升，滑板3带动膜片弹簧16上升，并与上工装板8相抵，推动缸13的活塞杆继续上升，直至膜片弹簧16被压平，膜片弹簧16的强压工艺即完成（强压次数可设定）。

[0022] 本发明有效保证了上工装板与下工装板的平行度、同心度，避免了膜片弹簧的损坏，消除了安全隐患，提高了生产效率，使用方便、可靠。

[0023] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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