技术领域
[0001] 本
发明涉及
铆接工具技术领域，特别是涉及一种双把式铆螺母枪。
背景技术
[0002] 双把式铆螺母枪为常见的铆接工具，其被广泛应用于建筑、
汽车、
船舶、飞机、机器、电器、家具等产品的铆接工序中。现有的双把式铆螺母枪铆完螺母退出时，需要使用者的握住把手用手旋转铆枪退出，工作效率很低。
[0003] 为了解决上述问题，现有的一种双把式铆螺母枪增加了螺母的退出机构，该铆螺母枪的退出机构靠其上的手动旋钮带动螺旋杆旋转，再通过螺旋杆带动铆螺母枪前端部的铆螺母杆退出螺母。
[0004] 但是，在使用该双把式铆螺母枪完成铆接后，需要经过以下过程进行退出：
[0005] 1、由原来两手握住把手，改为一手握把手，一手扶住该铆螺母枪的前端。
[0006] 2、扶住该铆螺母枪前端的手不动，握住把手的手离开把手，旋转手动旋钮进行退出操作。
[0007] 3、旋转手动旋钮的手离开手动旋钮，握住把手。
[0008] 4、扶住该铆螺母枪前端的手离开该铆螺母枪前端，握住把手。
[0009] 该退出过程操作繁琐，使用不便，工作效率低。
[0010] 现有的铆螺母枪在使用时，根据使用情况需要经常更换不同型号的铆螺母，因而需要相应地更换铆螺母杆。
[0011] 而在现有的铆螺母枪上，其铆螺母杆与拉杆的连接方式为：在铆螺母杆与拉杆上各开设一个固定孔，通过
螺栓穿过这两个固定孔让铆螺母杆与拉杆相互连接，这样拉杆即可带动铆螺母杆一同运动。
[0012] 但是，采用上述连接方式时，在进行铆螺母杆的更换过程中，需要使用螺丝刀等工具对铆螺母杆和拉杆进行固定，拆卸起来比较费时，工作效率低。
[0013] 另外，在铆螺母枪的使用过程中，铆螺母杆与拉杆之间会产生很大的拉
力，由于铆螺母杆与拉杆只是通过一根螺栓杆固定，该螺栓杆很容易松动或有可能被折断。
发明内容
[0014] 本发明
实施例要解决的问题是提供一种双把式铆螺母枪，以克服
现有技术中退出过程操作繁琐，使用不便，工作效率低的
缺陷。
[0015] 为达到上述目的，本发明实施例的技术方案提供一种双把式铆螺母枪，所述铆螺母枪包括：铆枪座，设置在所述铆枪座前端的螺母调节机构，安装于所述螺母调节机构内的铆螺母杆，前端通过第一销轴分别于所述铆枪座两侧的配合孔与该铆枪座相铰接的两个把手，连接在拉杆末端的拉杆伸缩机构；所述铆螺母杆固定在所述拉杆的前端；
[0016] 所述铆螺母枪还包括与所述拉杆伸缩机构连接的单向
离合器和离合器外套，所述
单向离合器固定在离合器座中，所述单向离合器座通过第六销轴连接有螺旋杆；所述螺旋杆外套设有螺旋杆外套，所述螺旋杆外套的一端通过
螺纹固定在所述离合器外套上；在所述螺旋杆上和螺旋杆外套之间套设有推动杆，所述推动杆的一端镶有与所述螺旋杆中的
螺旋槽配合的
钢球，所述推动杆的另一端连接在退出杆座上；所述退出杆座通过第五销轴连接在退出
连杆上，所述退出连杆通过第四销轴连接在所述把手上。
[0017] 进一步，所述拉杆伸缩机构包括拉杆座、固定螺帽、第二销轴、连杆和第三销轴；
[0018] 所述拉杆穿过所述拉杆座，末端固定在所述固定螺帽上；所述固定螺帽位于所述拉杆座的腔体内，所述单向离合器安装在所述固定螺帽的尾部，所述离合器外套通过螺纹与所述拉杆座连接；
[0019] 所述连杆的一端通过所述第二销轴与所述把手的前端相铰接，另一端通过所述第三销轴与所述拉杆座连接。
[0020] 进一步，所述离合器座与离合器外套的内空间安装有拉杆复位
弹簧，所述拉杆
复位弹簧的安装空间为所述拉杆的伸缩活动空间。
[0021] 进一步，所述铆枪座包括前铆枪座和后铆枪座，所述后铆枪座固定在所述前铆枪座的空腔内；所述把手通过所述第一销轴铰接在所述后铆枪座的空腔内。
[0022] 进一步，所述后铆枪座上设有调节指示的刻度尺，在所述拉杆伸缩机构的末端设有与所述刻度尺对应的
指针。
[0023] 进一步，所述螺母调节机构包括螺帽导嘴、调节套筒、调节螺帽、固定滑套和弹簧；
[0024] 所述调节套筒的后端设有
外螺纹，所述外螺纹的后部与所述铆枪座前端的
内螺纹配合，所述外螺纹的前部与所述调节螺帽的内螺纹配合；
[0025] 所述螺帽导嘴的后端通过螺纹与所述调节套筒的前端连接，所述铆螺母杆穿过所述螺帽导嘴；
[0026] 所述固定滑套套设在所述拉杆上，位于所述固定滑套尾部的弹簧套设在所述拉杆上。
[0027] 进一步，所述铆螺母杆的后端设有内/外螺纹，所述拉杆的前端设有与之相匹配的外/内螺纹，所述铆螺母杆可以通过所述相匹配的螺纹固定在所述拉杆的前端；
[0028] 所述铆螺母杆的后端的外部为多边形；所述拉杆的前端的外部为与所述铆螺母杆的后端相同的多边形；所述固定滑套套设在所述拉杆上，其内孔为与所述拉杆前端的多边形相配合的多边形；
[0029] 所述弹簧套设在所述拉杆上，其一端弹性抵接在所述固定滑套的尾部。
[0030] 进一步，所述多边形为正六边形。
[0031] 进一步，所述调节套筒和铆螺母杆上分别设置有排除故障的通孔。
[0033] 与现有技术相比，本发明的技术方案具有如下优点：
[0034] 本发明的双把式铆螺母枪采用单向离合器及退出连杆，在把手打开时，控制螺旋杆旋转，螺旋杆带动铆螺母杆退出螺母。本发明在使用过程中双手无需离开把手，使用方便，提高了工作效率。
[0035] 另外，本发明在更换铆螺母杆时只需将固定滑套拉下旋出铆螺母杆即可，使用方便，提高了工作效率；而且铆螺母杆与拉杆通过
螺纹连接保证了抗拉的强度；同时，铆螺母杆与拉杆的多边形通过固定滑套的多边形套设在一起，保证了在工作中不会松脱。
附图说明
[0036] 图1为本发明实施例的一种双把式铆螺母枪的主视图；
[0037] 图2为图1的双把式铆螺母枪的左视图；
[0038] 图3为图2中沿G-G方向的剖视图；
[0039] 图4为图1中沿H-H方向的剖视图；
[0040] 图5为图1中沿A-A方向的剖视图。
[0041] 图中：1、前铆枪座；2、把手；3、手柄套；4、铆螺母杆；5、螺帽导嘴；6、调节套筒；7、调节螺帽；8、固定滑套；9、拉杆；10、弹簧；11、第一销轴；12、第二销轴；13、连杆；14、第三销轴；15、后铆枪座；16、拉杆座；17、第六销轴；18、固定螺帽；19、螺旋杆外套；20、螺旋杆；21、推动杆；22、钢球；23、单向离合器；24、离合器座；25、离合器外套；26、第四销轴；27、退出连杆；28、第五销轴；29、刻度尺；30、指针；31、调节套筒上的故障排除孔；32、铆螺母杆上的故障排除孔；33、拉杆复位弹簧；34、退出杆座。
具体实施方式
[0042] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0043] 参照图1～图5，本发明实施例的一种双把式铆螺母枪的结构包括铆枪座，设置在所述铆枪座前端的螺母调节机构，安装于所述螺母调节机构内的铆螺母杆4，前端通过第一销轴11分别于所述铆枪座两侧的配合孔与该铆枪座相铰接的两个把手2，连接在拉杆9末端的拉杆伸缩机构；所述铆螺母杆4固定在所述拉杆9的前端；所述双把式铆螺母枪还包括与所述拉杆伸缩机构连接的单向离合器23和离合器外套25，所述单向离合器23固定在离合器座24中，所述单向离合器座24通过第六销轴17连接有螺旋杆20；所述螺旋杆20外套设有螺旋杆外套19，所述螺旋杆外套19的一端通过螺纹固定在所述离合器外套25上；在所述螺旋杆20上和螺旋杆外套19之间套设有推动杆21，所述推动杆21的一端镶有与所述螺旋杆20中的螺旋槽配合的钢球22，所述推动杆21的另一端连接在退出杆座34上；所述退出杆座34通过第五销轴28连接在退出连杆27上，所述退出连杆27通过第四销轴26连接在所述把手2上，所述把手2上设置有手柄套3，所述手柄套3能防止手心打滑及过度
挤压，使用的时候更加方便和舒适。
[0044] 所述拉杆伸缩机构包括拉杆座16、固定螺帽18、第二销轴12、连杆13和第三销轴14；所述拉杆9穿过所述拉杆座16，末端固定在所述固定螺帽18上；所述固定螺帽18位于所述拉杆座16的腔体内，所述单向离合器23安装在所述固定螺帽18的尾部，所述离合器外套25通过螺纹与所述拉杆座16连接；所述连杆13的一端通过所述第二销轴12与所述把手2的前端相铰接，另一端通过所述第三销轴14与所述拉杆座16连接。
[0045] 所述离合器座24与离合器外套25的内空间安装有拉杆复位弹簧33，所述拉杆复位弹簧33的安装空间为所述拉杆9的伸缩活动空间。
[0046] 所述铆枪座包括前铆枪座1和后铆枪座15，所述后铆枪座15固定在所述前铆枪座1的空腔内；所述把手2通过所述第一销轴11铰接在所述后铆枪座15的空腔内。所述后铆枪座15上设有调节指示的刻度尺29，在所述拉杆伸缩机构的末端设有与所述刻度尺对应的指针。
[0047] 所述螺母调节机构包括螺帽导嘴5、调节套筒6、调节螺帽7、固定滑套8和弹簧10；所述调节套筒6的后端设有外螺纹，所述外螺纹的后部与所述铆枪座前端的内螺纹配合，所述外螺纹的前部与所述调节螺帽7的内螺纹配合；所述螺帽导嘴5的后端通过螺纹与所述调节套筒6的前端连接，所述铆螺母杆4穿过所述螺帽导嘴5；所述固定滑套8套设在所述拉杆9上，位于所述固定滑套8尾部的弹簧10套设在所述拉杆9上。所述铆螺母杆4的后端设有内/外螺纹，所述拉杆9的前端设有与之相匹配的外/内螺纹，所述铆螺母杆4可以通过所述相匹配的螺纹固定在所述拉杆9的前端，所述铆螺母杆4与所述拉杆9通过螺纹连接保证了抗拉的强度；所述铆螺母杆4的后端的外部为多边形；所述拉杆9的前端的外部为与所述铆螺母杆4的后端相同的多边形；所述固定滑套8套设在所述拉杆9上，其内孔为与所述拉杆9前端的多边形相配合的多边形，铆螺母杆4与拉杆9的多边形通过固定滑套8的多边形套设在一起，保证了铆螺母杆4与拉杆9在工作中不会松脱，本实施例中所述多边形为正六边形；所述弹簧10套设在所述拉杆9上，其一端弹性抵接在所述固定滑套8的尾部，在安装或拆卸铆螺母杆4时，需要将固定滑套8拉下，在安装或拆卸铆螺母杆4完成后，固定滑套8可以通过弹簧10的弹力作用回复到原位，使用非常方便。所述螺母调节机构还包括
垫片，所述垫片设置在所述铆枪座的前端与所述调节螺帽7之间。
[0048] 所述调节套筒6和铆螺母杆4上分别设置有排除故障的通孔31、32。在铆合中出现异常无法退出时，通过维修工具穿入该通孔31、32中，旋转铆枪退出。
[0049] 本发明实施例的铆螺母枪的使用过程如下：
[0050] 1、铆接过程
[0051] 双手握住把手2，将把手2闭合。此时套设在拉杆9上的单向离合器23处于打开状态，推动杆21将产生旋转，拉杆9不旋转，且拉杆9在拉杆伸缩机构的作用下向后运动，将铆螺母铆合在
工件上。
[0052] 2、退出过程
[0053] 双手握住把手2，将把手2打开。此时推动杆21上的钢球22在螺旋杆20的螺旋槽中运动，因螺旋杆20上套设有单向离合器23，且单向离合器23处于关闭状态，单向离合器23与拉杆9的尾端套设，因此螺旋杆20将带动拉杆9一起旋转。因为铆螺母杆4上的多边形与拉杆9上的多边形通过固定滑套8套设在一起，因此拉杆9带动铆螺母杆4一起旋转，铆螺母杆4从铆螺母中退出。
[0054] 3、更换铆螺母杆过程
[0055] 将固定滑套8向后拉动，使铆螺母杆4后端的多边形部分脱离固定滑套8的内孔，此时弹簧10被压缩。再将铆螺母杆4从拉杆9的前端旋出。然后将新的铆螺母杆通过螺纹固定到拉杆9的前端。最后松开固定滑套8，此时固定滑套8在弹簧10的弹力作用下回复到原位，使固定滑套8将拉杆9和新的铆螺母杆套设在一起，铆螺母杆的更换过程完成。
[0056] 另外，在本发明实施例中，所述后铆枪座15上设有调节指示刻度尺29，在所述拉杆座16的末端设有与所述刻度尺29对应的指针30，所述指针30和刻度尺29用于在铆接过程中指示所述铆螺母杆4的伸缩量。
[0057] 在本发明实施例中，本发明的双把式铆螺母枪采用单向离合器23及退出连杆27，在把手2打开时，控制螺旋杆20旋转，螺旋杆20带动铆螺母杆4退出铆螺母。本发明在使用过程中双手无需离开把手2，在铆接及退出过程中只需操作把手2即可完成，使用方便，提高了工作效率。
[0058] 另外，铆螺母杆4及调节套筒6上的排除故障的通孔32、31能在铆合中出现异常无法退出时，通过维修工具穿入该通孔32、31中，旋转铆枪退出。
[0059] 本发明在更换铆螺母杆4时只需将固定滑套8拉下旋出铆螺母杆4即可，使用方便，提高了工作效率；而且铆螺母杆4与拉杆9通过螺纹连接保证了抗拉的强度；另外，铆螺母杆4与拉杆9的多边形通过固定滑套8的多边形套设在一起，保证了在工作中不会松脱。
[0060] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
