单向离合器
阅读：180发布：2020-05-11
专利汇可以提供单向离合器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本公开提供了一种单向 离合器 。因为 弹簧 的一端由设置在外板和内板中的任一个上的弹簧座的平面部接收，所以能够由平面构件 支撑 弹簧而不将外板的底壁面机加工成平面形状。因为弹簧座具有 接触 外板的座引导部，所以能够通过座引导部抑制弹簧座的 波动 和弹簧的波动，因此能够可靠地防止弹簧与其周缘部干涉。由此，减少了弹簧上的 载荷 ，因此能够提高 单向离合器 的耐久性。，下面是单向离合器专利的具体信息内容。
1.一种单向离合器，其特征在于包括：
第一构件，其围绕着旋转轴线布置；
第二构件，其围绕着所述旋转轴线布置以便环绕所述第一构件；以及
棘轮机构，其设置在所述第一构件和所述第二构件之间，所述棘轮机构构造成允许所述第一构件和所述第二构件之间的沿着一个方向的相对旋转，并且所述棘轮机构构造成阻止所述第一构件和所述第二构件之间的沿着另一方向的相对旋转，
所述棘轮机构包括
棘爪，其设置在所述第一构件和所述第二构件中的一个上，所述棘爪构造成朝向所述第一构件和所述第二构件中的另一个枢转，
弹簧，其设置在所述第一构件和所述第二构件中的所述一个与所述棘爪之间，所述弹簧构造成朝向所述第一构件和所述第二构件中的所述另一个挤压所述棘爪使得所述棘爪朝向所述第一构件和所述第二构件中的所述另一个枢转，以及
弹簧座，其支撑所述弹簧，所述弹簧经由所述弹簧座连接至所述第一构件和所述第二构件中的所述一个，并且所述弹簧座被安装以便容纳在由所述第一构件和所述第二构件中的所述一个的凹穴限定的空间中，
所述弹簧座包括
平面部，其具有用于接收所述弹簧的一端的平面形状，以及
一对引导部，其从所述平面部平行于所述弹簧伸长或收缩的方向延伸，并且所述一对引导部接触所述第一构件和所述第二构件中的所述一个。
2.根据权利要求1所述的单向离合器，其特征在于
所述弹簧座的所述一对引导部在位于距所述平面部预定距离的位置处远离所述弹簧扩展，并且
所述一对引导部的位于距所述平面部所述预定距离的部分的至少一部分接触所述第一构件和所述第二构件中的所述一个。
3.根据权利要求1或2所述的单向离合器，其特征在于
所述引导部的刚度低于所述弹簧的刚度。
单向离合器
技术领域
[0001] 本公开涉及一种单向离合器的结构，并且更具体地，涉及单向离合器的耐久性的提高。
背景技术
[0002] 众所周知一种包括内板、外板和棘轮机构的单向离合器。该棘轮机构允许这些内板和外板沿着一个方向相对旋转，并且阻止沿着另一方向相对旋转。在国际申请公开第1999/45289号中描述的单向离合器中，棘爪(棘爪构件)装配至外板(外圈构件)，并且槽口设置在内板(内圈构件)中。棘爪用作棘轮机构。槽口在内板和外板沿着另一方向相对旋转时接合棘爪。另外，弹簧设置在外板和每个棘爪之间，并且将对应的棘爪朝向内板挤压。
[0003] 在如此构造的单向离合器中，当外板以低转速旋转时，每个弹簧的弹力克服由旋转引起的离心力，并且每个棘爪压靠内板。在此时，当外板相对于内板沿着一个方向相对旋转时，该旋转被允许；然而，当外板相对于内板沿着另一方向相对旋转时，棘爪啮合内板的槽口，其结果是内板和外板被锁定以便相对不可旋转。发明内容
[0004] 在国际申请公开第1999/45289号中描述的单向离合器中，外板具有用于容纳弹簧的凹穴，并且每个弹簧的一端与由对应的一个凹穴形成的壁面接触。由对应的凹穴形成并且对应的弹簧的一端接触的每个壁面是平坦的。然而，外板的凹穴通常通过冲压金属板来形成，因此即便当每个壁面形成为平坦形状时，也难以获得足够的精确性，并且每个壁面实际上形成为圆弧形。由此，每个弹簧的一端接触形成为圆弧形的表面。在这种情况下，每个弹簧的位置是不稳定的。另外，因为单向离合器在弹簧中的任意一个处于倾斜位置的状态下工作，弹簧例如会与周缘部干涉，并且载荷作用在弹簧上，其结果是可能降低单向离合器的耐久性。
[0005] 本公开提供了一种单向离合器的结构，其包括棘轮机构并且提高了单向离合器的耐久性。
[0006] 本公开的一个示例性方案提供了一种单向离合器。该单向离合器包括第一构件、第二构件和棘轮机构。第一构件围绕着旋转轴线布置。第二构件围绕着旋转轴线布置以便环绕第一构件。棘轮机构设置在第一构件和第二构件之间，棘轮机构构造成允许第一构件和第二构件之间的沿着一个方向的相对旋转。棘轮机构构造成阻止第一构件和第二构件之间的沿着另一方向的相对旋转。棘轮机构包括棘爪和弹簧座。棘爪设置在第一构件和第二构件中的一个上。棘爪构造成朝向第一构件和第二构件中的另一个枢转。弹簧设置在第一构件和第二构件中的所述一个与棘爪之间。弹簧构造成朝向第一构件和第二构件中的所述另一个挤压棘爪使得棘爪朝向第一构件和第二构件中的所述另一个枢转，并且弹簧座支撑弹簧。弹簧经由弹簧座连接至第一构件和第二构件中的所述一个，弹簧座包括平面部和一对引导部。平面部具有用于接收弹簧的一端的平面形状。所述一对引导部从平面部平行于弹簧伸长或收缩的方向延伸。
[0007] 通过上面的构造，因为弹簧的一端由弹簧座的平面部接收，所以能够由平面构件支撑弹簧而不将第一构件和第二构件中的所述一个机加工成平面形状。因为弹簧座具有接触第一构件和第二构件中的所述一个的引导部，所以能够通过引导部抑制弹簧座的波动和弹簧的波动，因此能够可靠地防止弹簧与其周缘部干涉。由此，减少了弹簧上的载荷，因此能够提高单向离合器的耐久性。
[0008] 单向离合器可以进一步设定成：弹簧座的所述一对引导部可以在位于距平面部预定距离的位置处远离弹簧扩展。所述一对引导部的位于距平面部预定距离的部分的至少一部分接触第一构件和第二构件中的所述一个。
[0009] 通过上述构造，弹簧座的所述一对引导部在位于距平面部预定距离的位置处远离弹簧扩展，并且引导部的至少一部分接触第一构件和第二构件中的所述一个，因此抑制弹簧座的波动的力在引导部的距平面部预定距离的所述部分中的每个与第一构件和第二构件中的所述一个之间的弹簧座上起作用，其结果是弹簧座的位置是稳定的。甚至当弹簧弯曲时，也防止了引导部卡在弹簧的钢丝之间。
[0010] 单向离合器可以进一步设定成：引导部的刚度低于弹簧的刚度。
[0012] 将在下文参照附图描述本发明的示范性实施例的特征、优势以及技术和工业意义，在附图中，相同附图标记指代相同的元件，并且其中：
[0013] 图1是示出根据本公开的实施例的单向离合器的整体结构的视图；
[0014] 图2是图1中所示的每个棘轮机构的放大图；
[0015] 图3是图示出图2中所示的弹簧座的形状的视图；以及
[0016] 图4是示出根据本公开的另一实施例的每个棘轮机构的结构的视图。
具体实施方式
[0019] 单向离合器10包括内板12、外板14和多个棘轮机构16。多个棘轮机构16沿着圆周方向布置在内板12和外板14之间。内板12对应于根据本公开的第一构件或其他构件。外板14对应于根据本公开的第二构件或一个构件。
[0020] 内板12通过挤压具有预定厚度的平板而形成为圆盘形状。内板12围绕着旋转轴线C布置。内板12的旋转通过将内板12的内周缘部花键配合至非旋转构件18而被通常地阻止。槽口21周期性地设置在内板12的外周缘上。槽口21是可与棘轮机构16的棘爪20(后面描述)接合的。
[0021] 外板14通过挤压具有预定厚度的平板而形成为圆盘形状。外板14在其内周缘侧具有圆形空间。外板14围绕着旋转轴线C布置在内板12的外周缘侧以便环绕内板12。
[0022] 棘轮机构16设置在内板12和外板14之间。棘轮机构16允许内板12和外板14之间的沿着一个方向的相对旋转，并且阻止内板12和外板14之间的沿着另一个方向的相对旋转。图2是图1中所示的每个棘轮机构16的放大图。
[0023] 每个棘轮机构16包括棘爪20和弹簧22。棘爪20以棘爪20可枢转的状态设置在外板14上。弹簧22设置在棘爪20和外板14之间，并且通过将棘爪20朝向内板12挤压而使棘爪20朝向内板12枢转。弹簧22由盘簧形成，并且经由支撑弹簧22的弹簧座24而连接至外板14。
[0024] 外板14具有凹穴26。每个凹穴26均被用以限定容纳棘爪20、弹簧22和弹簧座24的空间。凹穴26通过挤压(冲压)而形成。
[0025] 每个棘爪20具有预定的厚度，并且形成为以便容纳在对应的一个凹穴26中。每个棘爪20安装到由外板14的对应的一个凹穴26限定的空间中。每个棘爪20的远侧端20a如由图2中的虚线表示地朝向内板12的一个槽口21枢转。具体地，如图2中所示，每个棘爪20构造成在远侧端20a不与任何槽口21接合的状态(如由实线表示的)和远侧端20a与一个槽口21接合的状态(如由虚线表示的)之间枢转。每个棘爪20的远侧端20a由对应的弹簧22朝向远侧端20a与一个槽口21接合的那侧挤压。
[0026] 槽口21形成为锯齿波(三角波)形状，其中，具有接触棘爪20的远侧端20a的平缓坡面的部分和具有接触棘爪20的远侧端20a的陡峭坡面的部分交替地形成。因此，在图1中，当外板14沿着顺时针方向(一个方向)旋转时，棘爪20的远侧端20a即便当棘爪20的远侧端20a压靠内板12的槽口21时也沿着槽口21的壁面相对地移动。由此，棘爪20的远侧端20a不与槽口21啮合，因此允许内板12与外板14之间的相对旋转。
[0027] 另一方面，在图1中，当外板14沿着逆时针方向(另一方向)旋转时，并且当棘爪20的远侧端20a压靠内板12的槽口21时，棘爪20的远侧端20a与内板12的槽口21啮合，因此内板12和外板14之间的相对旋转被阻止，并且外板14被锁定以便不可旋转。
[0028] 当外板14以预定的转速或更高的转速旋转时，如图2中的实线所示，每个棘爪20的远侧端20a通过抵抗对应的弹簧22的推力的离心力被引起朝向外板14(径向朝外地)枢转。由此，每个棘爪20的远侧端20a不与任何槽口21啮合，因此允许内板12和外板14之间的相对旋转。
[0029] 每个弹簧22在纵向方向上的一端卷曲到弹簧座24并由弹簧座24支撑，并且弹簧22在纵向方向上的另一端接触对应的棘爪20。每个弹簧座24被安装以便容纳在由外板14的对应的一个凹穴26限定的空间中。每个弹簧22是小的且具有几毫米的直径，因此该空间的宽度也类似地小且为约几毫米。当通过挤压限定的这种空间的宽度小时，难于形成平面形状的、连接该空间的端点的壁面。具体地，如图2中所示，外板14的面对每个弹簧座24的平面形状的平面部28(后面描述)的底壁面30形成为圆弧形状。由此，当每个弹簧22由外板14的对应一个底壁面30直接支撑时，弹簧22的中心轴线趋于波动。为了排除这种情况，在本实施例中，每个弹簧22由对应的弹簧座24的平面形状的平面部28支撑。
[0030] 顺便一提的是，弹簧座24的支撑弹簧22的一端的平面部28具有平面形状，并且要求相对于外板14稳定地安放平面部28。例如，如果改变机加工每个凹穴26的方法并且每个底壁面30形成为平面形状，则每个弹簧座24的平面部28与对应的底壁面30平面接触，因此每个弹簧座24的位置是稳定的。然而，如果每个底壁面30形成为平面形状，则制造成本显著地增加。由此，通过将每个弹簧座24形成为后面将要描述的形状，能够甚至在每个底壁面30形成为圆弧形的状态下稳定每个弹簧座24的位置。
[0031] 图3是详细地示出图2中所示的每个弹簧座24的形状的视图。弹簧座24形成为以便环绕弹簧22，并且包括平面部28、一对弹簧座引导部32a、32b(此后，座引导部32a、32b)、弹簧保护部34a、34b以及一对卷曲部38a、38b。弹簧22的在纵向方向上的一端由平面部28支撑(固定至平面部28)。该对座引导部32a、32b从平面部28垂直地延伸。弹簧保护部34a、34b从该对座引导部32a、32b垂直地延伸以便保护弹簧22。该对卷曲部38a、38b从平面部28垂直地延伸。弹簧座24由金属板(薄板)形成，并且通过挤压(冲压)形成。该座引导部32a、32b对应于一对引导部。
[0032] 在平面部28中，接收弹簧22的表面形成为平面形状。当在垂直于接收弹簧22的表面的方向上观看平面部28时，平面部28形成为大致矩形形状。平面部28在其中心具有圆筒部40。圆筒部40被用以定位弹簧22。弹簧22安装至圆筒部40。该对卷曲部38a、38b形成为以便相对于平面部28大致垂直地弯曲。卷曲部38a、38b隔着圆筒部40彼此相对。在将弹簧22固定至弹簧座24时，卷曲部38a、38b被变形而在弹簧22安装至圆筒部40的状态下卷曲。通过这种方式，当弹簧22由具有平面形状的平面部28支撑时，相较于弹簧22由圆弧形的底壁面30支撑的情况，弹簧22的位置是稳定的并且弹簧22的中心轴线的波动被减小。
[0033] 该对座引导部32a、32b通过被从平面部28垂直地弯曲而形成。座引导部32a、32b在弹簧22连接至圆筒部40的状态(参见图2)下隔着弹簧22彼此面对，并且平行于弹簧22伸长或收缩的方向延伸。弹簧保护部34a、34b通过被从对应的座引导部32a、32b进一步大致垂直地弯曲而形成。弹簧保护部34a、34b的每个均形成为矩形形状，并且在连接了弹簧22的状态下，弹簧保护部34a、34b隔着弹簧22彼此面对。因此，在连接了弹簧22的状态下，座引导部32a、32b和弹簧保护部34a、34b形成为以便在所有方向上环绕弹簧22。因为形成了弹簧保护部34a、34b，甚至当连接至平面部28的弹簧22弯曲时，弹簧22接触弹簧保护部34a、34b，因此防止了弹簧22与除弹簧座24外的构件干涉。
[0034] 凸缘部36a、36b在位于距平面部28预定距离L的位置处形成在座引导部32a、32b中，以便相对于互相面对的座引导部32b、32a以预定的锥角远离彼此弯曲。由此，座引导部32a、32b的位于距平面部28预定距离L的凸缘部36a、36b在连接了弹簧22的状态下远离弹簧
22扩展。
22扩展。
[0035] 如图2中所示，弹簧座24安装成使得平面部28在弹簧22连接至平面部28的状态下覆盖外板14的底壁面30。外板14的接触弹簧座24的壁面41a、41b与弹簧22伸长或收缩的方向平行，并且在位于距底壁面30预定距离的位置处分别具有阶梯部。
[0036] 将对外板14的接触对应的弹簧座24的座引导部32a的每个壁面41a进行描述。该壁面41a具有第一壁面42和第二壁面44。第一壁面42接触座引导部32a的靠近平面部28的部分。第二壁面44接触座引导部32a的凸缘部36a的开口侧端。阶梯部设置在第一壁面42和第二壁面44之间。
[0037] 将对外板14的接触对应的弹簧座24的座引导部32b的每个壁面41b进行描述。壁面41b具有第三壁面46和第四壁面48。第三壁面46接触座引导部32b的靠近平面部28的部分。
第四壁面48接触座引导部32b的凸缘部36b的开口侧端。阶梯部设置在第三壁面46和第四壁面48之间。
第四壁面48接触座引导部32b的凸缘部36b的开口侧端。阶梯部设置在第三壁面46和第四壁面48之间。
[0038] 因为设置了阶梯部，第二壁面44与第四壁面48之间的空隙的长度大于第一壁面42与第三壁面46之间的空隙的长度。当弹簧座安装到外板14时，座引导部32a的靠近平面部28的部分接触第一壁面42，并且座引导部32a的凸缘部36a的开口侧端接触第二壁面44。座引导部32b的靠近平面部28的部分接触第三壁面46，并且座引导部32b的凸缘部36b的开口侧端接触第四壁面48。
[0039] 通过这种方式，每个弹簧座24的座引导部32a、32b接触四个部分，即，外板14的第一至第四壁面42、44、46、48，因此减少了每个弹簧座24相对于外板14的振颤，其结果是每个弹簧座24的平面部28的位置是稳定的。另外，平面部28具有平面形状，并且每个弹簧22由平面部28支撑，因此抑制了每个弹簧22的波动，其结果是每个弹簧22的位置也是稳定的。
[0040] 例如，还可以推定每个弹簧座24的位置在每个弹簧座24的座引导部32a、32b分别仅接触第一壁面42和第三壁面46时是不稳定的。相反，因为座引导部32a、32b的凸缘部36a、36b分别接触第二壁面44和第四壁面48，所以弹簧座24的位置是稳定的。在每个弹簧座24中，当座引导部32a、32b的定位在距平面部28预定距离L的凸缘部36a、36b的开口侧端分别接触第二壁面44和第四壁面48时，例如甚至在改变平面部28的位置的作用力经由弹簧22而在平面部28上起作用时，在保持平面部28的位置的方向上起作用的反作用力在座引导部
32a接触第二壁面44的接触部处或者是座引导部32b接触第四壁面48的接触部处发生，因此防止了平面部28的位置的改变。
32a接触第二壁面44的接触部处或者是座引导部32b接触第四壁面48的接触部处发生，因此防止了平面部28的位置的改变。
[0041] 至少弹簧座24的座引导部32a、32b由比弹簧22软的材料制成，并且弹簧座24的座引导部32a、32b的刚度低于弹簧22的刚度。通过这种方式，因为弹簧座24的座引导部32a、32b的刚度低于弹簧22的刚度，即便弹簧22弯曲并且接触弹簧座24，也防止了弹簧22的磨损和损坏。
[0042] 因为座引导部32a、32b的凸缘部36a、36b分别远离弹簧22倾斜，即便弹簧22弯曲并且接触弹簧座24，也防止了座引导部32a、32b的凸缘部36a、36b卡在弹簧22的钢丝之间。
[0043] 如上所述，因为每个弹簧22的一端由对应的弹簧座24的平面部28接收，在不将外板14的对应的一个底壁面30机加工成平面形的情况下，能够以平面构件支撑每个弹簧22。因为每个弹簧座24包括接触外板14的座引导部32a、32b，由座引导部32a、32b抑制了弹簧座
24的波动和弹簧22的波动，因此能够可靠地防止弹簧22与其周缘部的干涉。由此，减小了每个弹簧22上的载荷，因此能够提高单向离合器10的耐久性。
24的波动和弹簧22的波动，因此能够可靠地防止弹簧22与其周缘部的干涉。由此，减小了每个弹簧22上的载荷，因此能够提高单向离合器10的耐久性。
[0044] 在位于距平面部28预定距离L的凸缘部36a、36b分别远离对应的弹簧22扩展的状态下，每个弹簧座24的一对座引导部32a、32b的开口侧端接触外板14。由此，抑制每个弹簧座24的波动的力在座引导部32a、32b的每个凸缘部36a、36b与外板14之间起作用，因此每个弹簧座24的位置是稳定的。甚至当弹簧22弯曲时，也防止了座引导部32a、32b卡在弹簧22的钢丝之间。
[0045] 另外，因为至少每个弹簧座24的座引导部32a、32b的刚度低于对应的弹簧22的刚度，即便弹簧22弯曲并且接触座引导部32a、32b，也能减少弹簧22的磨损。
[0046] 接下来，将描述另一实施例。在后面的描述中，相同的附图标记表示与上述实施例的部分相同的部分，并且省略了对其的描述。
[0047] 图4示出了根据另一实施例的每个棘轮机构60的结构。该棘轮机构60设置在内板62和外板64之间。每个棘轮机构60包括棘爪66、弹簧70和弹簧座72。棘爪66在棘爪66可朝向内板62枢转的状态下设置。弹簧70设置在棘爪66和外板74之间。弹簧70通过将棘爪66朝向内板62挤压而使棘爪66朝向内板62枢转。弹簧座72连接至外板64，并且支撑弹簧70。在图4中，弹簧70和弹簧座72以剖视图示出。内板62对应于第一构件或其他构件。外板64对应于第二构件或一个构件。
[0048] 外板64具有凹穴74。每个凹穴74被用以限定容纳棘爪66、弹簧70和弹簧座72的空间。凹穴74通过挤压(冲压)而形成。
[0049] 根据本实施例的每个棘轮机构60与根据上述实施例的每个棘轮机构16的不同在于弹簧座72的形状和外板64的凹穴74的形状。此后，将描述不同于上述实施例的外板64和每个弹簧座72的结构。
[0050] 每个弹簧座72安装到由外板64的对应的一个凹穴74限定的壁面(空隙)。每个弹簧座72包括平面部76以及一对弹簧座引导部78a、78b。平面部76支撑弹簧70的一端。该对弹簧座引导部78a、78b从平面部76垂直地延伸。尽管未在图4中示出，如在上述实施例的情况中，设置了卷曲部和弹簧保护部。同样在本实施例中，每个弹簧座72由金属板形成，并且通过挤压(冲压)形成。弹簧座引导部78a、78b对应于根据本公开的该对引导部。
[0051] 在平面部76中，支撑弹簧70的表面形成为平面形状。当沿着垂直于支撑弹簧70的表面的方向观看平面部76时，平面部76形成为大致矩形形状。平面部76在其中心处具有圆筒部80。圆筒部80被用以定位弹簧70。
[0052] 该对弹簧座引导部78a、78b(此后，座引导部78a、78b)通过被从平面部76垂直地弯曲而形成。座引导部78a、78b隔着弹簧70彼此面对并且在弹簧70连接至弹簧座72的状态下平行于弹簧70伸长或收缩的方向延伸。
[0053] 凸缘部82a、82b在位于距平面部76预定距离的位置处形成在座引导部78a、78b中，以便远离弹簧70垂直地延伸。
[0054] 在外板64中，每个凹穴74限定了第一壁面84和第二壁面86，所述第一壁面84和所述第二壁面86平行于弹簧70伸长或收缩的方向并且分别接触弹簧座引导部78a、78b。另外，在外板64中，每个凹穴74限定第三壁面88和第四壁面90，所述第三壁面88和所述第四壁面90平行于凸缘部82a、82b并且分别接触凸缘部82a、82b。
[0055] 通过这种方式，每个弹簧座72接触四个部分，即，第一壁面至第四壁面84、86、88、90，因此，减少了每个弹簧座72相对于外板64的振颤，其结果是每个弹簧座72的平面部76的位置是稳定的。
[0056] 例如，还可以推定弹簧座72的位置在每个弹簧座72的座引导部78a、78b分别仅接触第一壁面84和第二壁面86时是不稳定的。相反，设置在座引导部78a、78b中的凸缘部82a、82b分别接触第三壁面88和第四壁面90，因此每个弹簧座72的位置是稳定的。当每个弹簧座
72的凸缘部82a、82b接触第三壁面88和第四壁面90时，甚至在改变平面部78的位置的力在平面部78上起作用时，在保持对应的弹簧座72的位置的方向上起作用的反作用力在凸缘部
82a接触第三壁面88的接触部处或凸缘部82b接触第四壁面90的接触部处发生，也因此防止了每个弹簧座72的位置的变化。
72的凸缘部82a、82b接触第三壁面88和第四壁面90时，甚至在改变平面部78的位置的力在平面部78上起作用时，在保持对应的弹簧座72的位置的方向上起作用的反作用力在凸缘部
82a接触第三壁面88的接触部处或凸缘部82b接触第四壁面90的接触部处发生，也因此防止了每个弹簧座72的位置的变化。
[0057] 同样在本实施例中，至少弹簧座72的座引导部78a、78b由比弹簧70软的材料制成，并且弹簧座72的座引导部78a、78b的刚度低于弹簧70的刚度。通过这种方式，因为弹簧座72的座引导部78a、78b的刚度低于弹簧70的刚度，即便弹簧70弯曲并接触弹簧座72的座引导部78a、78b，也能防止弹簧70的磨损和损坏。
[0058] 因为座引导部78a、78b的凸缘部82a、82b分别远离弹簧而倾斜，所以即便弹簧70弯曲并且接触弹簧座72，也能防止座引导部78a、78b卡在弹簧70的钢丝之间。
[0059] 参照上述的构造，能够稳定每个弹簧座72的位置，而不将容纳外板64的弹簧座72的空间的壁面形成为平面形状。由此，由对应的弹簧座72支撑的每个弹簧70的波动受到抑制，因此可靠地防止了每个弹簧70与其周缘部的干涉，其结果是能够提高单向离合器的耐久性。
[0060] 参考附图详细描述本公开的实施例；然而，本公开还适用于其他实施例。
[0061] 例如，在上述实施例中，每个弹簧座24设置在外板14上或者每个弹簧座72设置在外板64上。替代地，每个弹簧座24可设置在内板12上，并且棘爪20可以通过弹簧22而被朝向外板14挤压，或者每个弹簧座72可以设置在内板62上，并且棘爪66可以通过弹簧70而被朝向外板64挤压。
[0062] 在上述实施例中，外板14旋转，并且内板12的旋转被阻止。替代地，外板14的旋转可以被阻止，而内板12可以旋转。
[0063] 在上述实施例中，每个弹簧座24或者每个弹簧座72具有弹簧保护部34a、34b。替代地，弹簧保护部34a、34b不一定是必需的。每个弹簧座24或者每个弹簧座72不必具有弹簧保护部34a、34b。
[0064] 上述实施例仅仅是示意性的。本公开可以基于本领域技术人员的知识可以以包括各种修改或改进的模式来实施。
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