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一种汽车轮毂螺栓的快捷同步拆装工具

阅读:794发布:2023-01-17

专利汇可以提供一种汽车轮毂螺栓的快捷同步拆装工具专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及 汽车 工具领域,特别涉及一种汽车 轮毂 螺栓 的快捷同步拆装工具,包括金属 外壳 、主动 齿轮 和从动齿轮,主动齿轮上设置有 风 炮套筒,从动齿轮设置有多个,从动齿轮的 外圈 与主动齿轮的外圈相 啮合 ,从动齿轮上设置有螺栓批头,使用时,将外接的风炮 扳手 的输出端与主动齿轮上的风炮套筒连接,再将螺栓批头插入从动齿轮上从动套筒中,再将外接的螺栓套筒与螺栓批头上的外接端相连接,风炮扳手启动后带动主动齿轮定向转动,主动齿轮带动多个从动齿轮同时转动,进而带动从动套筒转动,进而带动螺栓批头转动,起到拆卸或安装轮毂螺栓的作用,本发明可以同时对一个轮毂上的多个螺栓进行拆卸和安装,极大地提升了工作效率,使用方便,实用性强。,下面是一种汽车轮毂螺栓的快捷同步拆装工具专利的具体信息内容。

1.一种汽车轮毂螺栓的快捷同步拆装工具,其特征在于:包括金属外壳(1)、主动齿轮(2)和从动齿轮(3),所述主动齿轮(2)和从动齿轮(3)设置在金属外壳(1)的内部,所述主动齿轮(2)上设置有炮套筒(2a),所述从动齿轮(3)设置有多个,从动齿轮(3)均匀分布在主动齿轮(2)外侧,从动齿轮(3)的外圈与主动齿轮(2)的外圈相互啮合,所述从动齿轮(3)上设置有螺栓批头(3a)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车轮毂螺栓的快捷同步拆装工具,其特征在于:所述金属外壳(1)上设置有多个穿孔(1a),所述金属外壳(1)上设置有组装螺栓(1b)。
3.根据权利要求2所述的一种汽车轮毂螺栓的快捷同步拆装工具,其特征在于:所述风炮套筒(2a)和螺栓批头(3a)设置在穿孔(1a)中,所述主动齿轮(2)位于金属外壳(1)的正中位置,所述风炮套筒(2a)位于主动齿轮(2)的中轴位置,所述风炮套筒(2a)与主动齿轮(2)之间通过第一轴承(2b)相连接,所述风炮套筒(2a)中间为四边形孔结构。
4.根据权利要求3所述的一种汽车轮毂螺栓的快捷同步拆装工具,其特征在于:所述从动齿轮(3)上设置有从动套筒(3b),所述从动套筒(3b)固定在从动齿轮(3)的中轴位置,所述从动套筒(3b)与从动齿轮(3)之间通过第二轴承(3c)相连接,所述螺栓批头(3a)活动固定在从动套筒(3b)中。
5.根据权利要求4所述的一种汽车轮毂螺栓的快捷同步拆装工具,其特征在于:所述螺栓批头(3a)分为固定端(3a1)和外接端(3a2),固定端(3a1)与外接端(3a2)一体成型,所述固定端(3a1)与从动套筒(3b)插接配合。
6.根据权利要求5所述的一种汽车轮毂螺栓的快捷同步拆装工具,其特征在于:所述固定端(3a1)上设置有插接组件(3d),固定端(3a1)上设置有空槽,所述插接组件(3d)包括插接弹簧(3d1)和碰珠(3d2),所述插接弹簧(3d1)与固定端(3a1)相互垂直设置,所述插接弹簧(3d1)的一端固定在固定端(3a1)内并向外延伸,所述碰珠(3d2)固定在插接弹簧(3d1)的另一端并向固定端(3a1)外突出。
7.根据权利要求6所述的一种汽车轮毂螺栓的快捷同步拆装工具,其特征在于:所述从动套筒(3b)上设置有球形凹槽(3b1),所述球形凹槽(3b1)朝向从动套筒(3b)的内侧,所述球形凹槽(3b1)的形状和位置与碰珠(3d2)插接配合。
8.根据权利要求7所述的一种汽车轮毂螺栓的快捷同步拆装工具,其特征在于:所述从动齿轮(3)内侧设置有棘轮(3e),所述棘轮(3e)为单向齿结构。
9.根据权利要求8所述的一种汽车轮毂螺栓的快捷同步拆装工具,其特征在于:所述从动套筒(3b)上设置有止逆棘爪(3f)和止逆弹簧(3g),所述止逆棘爪(3f)位于从动套筒(3b)的外侧,所述止逆棘爪(3f)通过止逆弹簧(3g)与从动套筒(3b)相连接。
10.根据权利要求9所述的一种汽车轮毂螺栓的快捷同步拆装工具,其特征在于:所述止逆棘爪(3f)朝向棘轮(3e)的一面为圆弧结构,所述圆弧结构与棘轮(3e)的单向齿结构转动配合。

说明书全文

一种汽车轮毂螺栓的快捷同步拆装工具

技术领域

[0001] 本发明涉及汽车工具领域,特别涉及一种汽车轮毂螺栓的快捷同步拆装工具。

背景技术

[0002] 轮毂螺栓是车辆连接车轮的高强度螺栓,连接位置是车轮的轮毂单元轴承。一般微型车上用的是10.9级,大中型车辆使用12.9级。轮毂螺栓的结构一般是滚花键档、螺纹档和一帽头。T型头部轮毂螺栓大多为8.8级以上等级,承担汽车轮毂与车轴之间的大扭连接。双头型轮毂螺栓大多为4.8级以上等级,承担汽车外轮毂壳与轮胎之间较轻扭力的连接。轮毂螺栓常见形状有头部T型螺栓,中部带垫双头螺栓,轮毂螺栓表面用环保蓝白锌或炫彩镀锌处理,主要作用是固定车辆轮毂。
[0003] 随着车辆的日常的使用,到达一定里程后需要进行保养,或者在车辆轮胎部位处理故障时,往往需要对汽车轮毂进行拆卸和安装,所以需要将轮毂螺栓拆卸和安装,在操作时使用炮套上风炮套筒来拆卸能极大地节省人力,且能提高效率,但是一个汽车轮毂通常是通过多个轮毂螺栓进行连接固定的,一般有四个或五个,传统的维修组装是使用风炮对轮毂螺栓一个一个的拆卸或安装,这样相对来说比较浪费时间,无形中增加了劳动力,也会显得十分麻烦,一个一个地拆卸容易出现混乱,发生零件遗失等情况;此外,轮毂螺栓的安装和拆卸拧扳手的方向完全相反,一个是顺时针,一个是逆时针,实际使用起来需要切换方向,操作会显得繁复,不利于工作效率地提升。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种汽车轮毂螺栓的快捷同步拆装工具。
[0005] 为解决上述问题,本发明提供以下技术方案:
[0006] 一种汽车轮毂螺栓的快捷同步拆装工具,包括金属外壳、主动齿轮和从动齿轮,所述主动齿轮和从动齿轮设置在金属外壳的内部,所述主动齿轮上设置有风炮套筒,所述从动齿轮设置有多个,从动齿轮均匀分布在主动齿轮外侧,从动齿轮的外圈与主动齿轮的外圈相互啮合,所述从动齿轮上设置有螺栓批头。
[0007] 进一步地,所述金属外壳上设置有多个穿孔,所述金属外壳上设置有组装螺栓。
[0008] 进一步地,所述风炮套筒和螺栓批头设置在穿孔中,所述主动齿轮位于金属外壳的正中位置,所述风炮套筒位于主动齿轮的中轴位置,所述风炮套筒与主动齿轮之间通过第一轴承相连接,所述风炮套筒中间为四边形孔结构。
[0009] 进一步地,所述从动齿轮上设置有从动套筒,所述从动套筒固定在从动齿轮的中轴位置,所述从动套筒与从动齿轮之间通过第二轴承相连接,所述螺栓批头活动固定在从动套筒中。
[0010] 进一步地,所述螺栓批头分为固定端和外接端,固定端与外接端一体成型,所述固定端与从动套筒插接配合。
[0011] 进一步地,所述固定端上设置有插接组件,固定端上设置有空槽,所述插接组件包括插接弹簧和碰珠,所述插接弹簧与固定端相互垂直设置,所述插接弹簧的一端固定在固定端内并向外延伸,所述碰珠固定在插接弹簧的另一端并向固定端外突出。
[0012] 进一步地,所述从动套筒上设置有球形凹槽,所述球形凹槽朝向从动套筒的内侧,所述球形凹槽的形状和位置与碰珠插接配合。
[0013] 进一步地,所述从动齿轮内侧设置有棘轮,所述棘轮为单向齿结构。
[0014] 进一步地,所述从动套筒上设置有止逆棘爪和止逆弹簧,所述止逆棘爪位于从动套筒的外侧,所述止逆棘爪通过止逆弹簧与从动套筒相连接。
[0015] 进一步地,所述止逆棘爪朝向棘轮的一面为圆弧结构,所述圆弧结构与棘轮的单向齿结构转动配合。
[0016] 有益效果:本发明的一种汽车轮毂螺栓的快捷同步拆装工具,通过主动齿轮和多个从动齿轮啮合的设计,每个从动齿轮上有可以插上一个独立的螺栓批头,本发明可以同时对一个汽车轮毂上的多个螺栓进行拆卸和安装;螺栓批头上的插接组件的设计能够使得其与从动套筒可拆卸式连接,活动式安装十分方便,能够灵活地调节调节正向转动和反向转动,以拆卸和安装的不同功能;此外,从动齿轮上的棘轮和从动套筒上的止逆棘爪相配合,在使用时,在不能一次性保证所有的螺栓套筒与对应的螺栓吻合时,可以通过转动螺栓套筒来带动螺栓批头、从动套筒和从动齿轮间的转动,来进行调整,直到所有的螺栓套筒和螺栓吻合插上,止逆棘爪在棘轮的单向齿结构上只能单向转动,反转时会被死固定。附图说明
[0017] 图1为本发明的立体结构示意图一;
[0018] 图2为本发明的立体结构示意图二;
[0019] 图3为本发明的立体拆分结构示意图一;
[0020] 图4为本发明的立体拆分结构示意图二;
[0021] 图5为本发明的局部结构示意图;
[0022] 图6为图5中沿A-A线的剖视图;
[0023] 图7为本发明的主动齿轮的拆分结构示意图;
[0024] 图8为本发明的从动齿轮的侧视图;
[0025] 图9为图8中沿B-B线的剖视图;
[0026] 图10为本发明的从动齿轮的拆分结构示意图一;
[0027] 图11为图10中C处的放大示意图;
[0028] 图12为本发明的从动齿轮的拆分结构示意图二;
[0029] 图13为本发明的止逆棘爪结构示意图;
[0030] 附图标记说明:金属外壳1,穿孔1a,组装螺栓1b,主动齿轮2,风炮套筒 2a,第一轴承2b,从动齿轮3,螺栓批头3a,固定端3a1,外接端3a2,从动套筒3b,球形凹槽3b1,第二轴承3c,插接组件3d,插接弹簧3d1,碰珠3d2,棘轮3e,止逆棘爪3f,止逆弹簧3g。

具体实施方式

[0031] 下面结合说明书附图和实施例,对本发明的具体实施例做进一步详细描述:
[0032] 参照图1至图13所示的一种汽车轮毂螺栓的快捷同步拆装工具,包括金属外壳1、主动齿轮2和从动齿轮3,所述主动齿轮2和从动齿轮3设置在金属外壳1 的内部,所述主动齿轮2上设置有风炮套筒2a,所述从动齿轮3设置有多个,从动齿轮3均匀分布在主动齿轮2外侧,从动齿轮3的外圈与主动齿轮2的外圈相互啮合,所述从动齿轮3上设置有螺栓批头3a。本工具用于拆卸和安装汽车轮毂上的轮毂螺栓,在使用时,将外接的风炮扳手的输出端与主动齿轮2上的风炮套筒2a相连接,再将螺栓批头3a插入从动齿轮3上的从动套筒3b中,再将外接的螺栓套筒与螺栓批头3a上的外接端3a2相连接,在风炮扳手启动后,其输出端带动主动齿轮2定向转动,主动齿轮2带动与其啮合的多个从动齿轮3同时转动,进而带动从动齿轮3之间的从动套筒3b转动,进而带动插在从动套筒3b里的螺栓批头3a转动,螺栓批头3a又带动外接的螺栓套筒转动,进而起到拆卸或安装轮毂螺栓的作用。
[0033] 当需要拆卸轮毂上的螺栓时,先将多个螺栓批头3a插入从动套筒3b中,且位于金属外壳1的同一侧,多个螺栓批头3a均安装好螺栓套筒,将螺栓套筒同时对准轮毂上的螺栓,当某个螺栓套筒与其对应的螺栓不能吻合时,则通过此单个螺栓套筒,进而带动从动套筒3b与从动齿轮3之间转动,此时通过棘轮3e和止逆棘爪3f的单向转动配合,使得螺栓套筒与轮毂上对应位置的螺栓相吻合,直至所有螺栓全部对准螺栓套筒,在风炮扳手的驱动下,工具定向转动对螺栓进行拆卸;当需要将螺栓安装到轮毂上时,先将多个螺栓批头3a按个从从动套筒3b上拆下,在将其从从动套筒3b的另一端装上,即此时螺栓批头3a均位于金属外壳 1的另一侧,再挨个装好螺栓套筒,然后将风炮扳手的输出端与风炮套筒2a的另一端相连接,再次驱动风炮扳手,进而带动主动齿轮2相对于刚才反向转动,进而带动从动齿轮3和从动套筒3b反向转动,此时螺栓批头3a上的螺栓套筒将螺栓拧紧固定在轮毂上。
[0034] 所述金属外壳1上设置有多个穿孔1a,所述金属外壳1上设置有组装螺栓1b。所述金属外壳1上采用镀锌防腐蚀材质,金属外壳1将同步拆卸工具的组件固定在其内,且方便打开,进行维护、加注润滑油、更换零件等。
[0035] 参照图7所示,所述风炮套筒2a和螺栓批头3a设置在穿孔1a中,所述主动齿轮2位于金属外壳1的正中位置,所述风炮套筒2a位于主动齿轮2的中轴位置,所述风炮套筒2a与主动齿轮2之间通过第一轴承2b相连接,所述风炮套筒2a中间为四边形孔结构。风炮套筒2a和螺栓套筒主要有内六孔和内四方孔结构,可根据实际需求进行更换使用。
[0036] 所述从动齿轮3上设置有从动套筒3b,所述从动套筒3b固定在从动齿轮3 的中轴位置,所述从动套筒3b与从动齿轮3之间通过第二轴承3c相连接,所述螺栓批头3a活动固定在从动套筒3b中。所述螺栓批头3a与从动套筒3b可拆卸式连接。
[0037] 参照图5和图6所示,所述螺栓批头3a分为固定端3a1和外接端3a2,固定端3a1与外接端3a2一体成型,所述固定端3a1与从动套筒3b插接配合。所述螺栓批头3a的固定端3a1用于和工具主体上的从动套筒3b插接,外接端3a2用于连接拆装螺栓的套筒。
[0038] 所述固定端3a1上设置有插接组件3d,固定端3a1上设置有空槽,所述插接组件3d包括插接弹簧3d1和碰珠3d2,所述插接弹簧3d1与固定端3a1相互垂直设置,所述插接弹簧3d1的一端固定在固定端3a1内并向外延伸,所述碰珠3d2 固定在插接弹簧3d1的另一端并向固定端3a1外突出。插接组件3d用于螺栓批头 3a的固定端3a1与从动套筒3b连接时起到固定作用,碰珠3d2在受到外力时会压迫后方的插接弹簧3d1向后,在不受力时,插接弹簧
3d1处于常规状态,碰珠 3d2是微微突出于固定端3a1外壁的。
[0039] 所述从动套筒3b上设置有球形凹槽3b1,所述球形凹槽3b1朝向从动套筒3b 的内侧,所述球形凹槽3b1的形状和位置与碰珠3d2插接配合。所述从动套筒3b 内壁上的球形凹槽3b1,用来卡接碰珠3d2,在使用时,将螺栓批头3a的固定端 3a1插入从动套筒3b中,将碰珠3d2的位置与球形凹槽3b1的位置对准,在插接时,从动套筒3b的内壁先是挤压碰珠3d2,导致插接弹簧3d1带动碰珠3d2收缩,直到到达球形凹槽3b1位置,插接弹簧3d1将碰珠3d2弹出,碰珠3d2与球形凹槽3b1卡住,使得螺栓批头3a和从动套筒3b固定,如需拆卸,则直接将螺栓批头3a从从动套筒3b上拔出,碰珠3d2受到压迫,推动后方的插接弹簧3d1后退,螺栓批头3a与从动套筒3b分离。球形凹槽3b1位于从动套筒3b的中间位置,插接组件3d也位于固定端3a1的中间位置,保证了螺栓批头3a从两端插入时,球形凹槽3b1均能和碰珠3d2插接配合。
[0040] 参照图12和图13所示,所述从动齿轮3内侧设置有棘轮3e,所述棘轮3e 为单向齿结构。所述棘轮3e的单向齿结构,保证了止逆棘爪3f只能沿着棘轮3e 单向转动。
[0041] 所述从动套筒3b上设置有止逆棘爪3f和止逆弹簧3g,所述止逆棘爪3f位于从动套筒3b的外侧,所述止逆棘爪3f通过止逆弹簧3g与从动套筒3b相连接。所述止逆弹簧3g将止逆棘爪3f向外弹,与棘轮3e的单向齿结构卡住,在转动时棘轮3e会压迫止逆棘爪3f和止逆弹簧3g,使其能够正常转动。
[0042] 所述止逆棘爪3f朝向棘轮3e的一面为圆弧结构,所述圆弧结构与棘轮3e的单向齿结构转动配合。所述棘轮3e和止逆棘爪3f的设计保证了从动套筒3b只能在从动齿轮3的带动下单向转动,在实际使用时,在第一次对准时,不能保证所有的螺栓套筒与对应的螺栓都能吻合衔接,有可能出现螺栓套筒与螺栓对不准错位的情况,此时则需要转动螺栓套筒,进而带动螺栓批头、从动套筒3b转动来进行调整,所以需要保证从动套筒3b与从动转轮3不能反转,止逆棘爪3f在棘轮 3e的单向齿结构上只能单向转动,反转时会被锁死固定。
[0043] 工作原理:本工具用于拆卸和安装汽车轮毂上的轮毂螺栓,在使用时,将外接的风炮扳手的输出端与主动齿轮2上的风炮套筒2a相连接,再将螺栓批头3a 插入从动齿轮3上的从动套筒3b中,再将外接的螺栓套筒与螺栓批头上的外接端 3a2相连接,在风炮扳手启动后,其输出端带动主动齿轮2定向转动,主动齿轮2 带动与其啮合的多个从动齿轮3同时转动,进而带动从动齿轮3之间的从动套筒 3b转动,进而带动插在从动套筒3b里的螺栓批头3a转动,螺栓批头3a又带动外接的螺栓套筒转动,进而起到拆卸或安装轮毂螺栓的作用。
[0044] 当需要拆卸轮毂上的螺栓时,先将多个螺栓批头3a插入从动套筒3b中,且位于金属外壳1的同一侧,多个螺栓批头3a均安装好螺栓套筒,将螺栓套筒同时对准轮毂上的螺栓,当某个螺栓套筒与其对应的螺栓不能吻合时,则通过此单个螺栓套筒,进而带动从动套筒3b与从动齿轮3之间转动,此时通过棘轮3e和止逆棘爪3f的单向转动配合,使得螺栓套筒与轮毂上对应位置的螺栓相吻合,直至所有螺栓全部对准螺栓套筒,在风炮扳手的驱动下,工具定向转动对螺栓进行拆卸;当需要将螺栓安装到轮毂上时,先将多个螺栓批头3a按个从从动套筒3b上拆下,在将其从从动套筒3b的另一端装上,即此时螺栓批头3a均位于金属外壳 1的另一侧,再挨个装好螺栓套筒,然后将风炮扳手的输出端与风炮套筒2a的另一端相连接,再次驱动风炮扳手,进而带动主动齿轮2相对于刚才反向转动,进而带动从动齿轮3和从动套筒3b反向转动,此时螺栓批头3a上的螺栓套筒将螺栓拧紧固定在轮毂上。
[0045] 所述金属外壳1上采用镀锌防腐蚀材质,金属外壳1将同步拆卸工具的组件固定在其内,且方便打开,进行维护、加注润滑油、更换零件等。
[0046] 风炮套筒2a和螺栓套筒主要有内六角孔和内四方孔结构,可根据实际需求进行更换使用。
[0047] 所述螺栓批头3a与从动套筒3b可拆卸式连接。
[0048] 所述螺栓批头3a的固定端3a1用于和工具主体上的从动套筒3b插接,外接端3a2用于连接拆装螺栓的套筒。
[0049] 插接组件3d用于螺栓批头3a的固定端3a1与从动套筒3b连接时起到固定作用,碰珠3d2在受到外力时会压迫后方的插接弹簧3d1向后,在不受力时,插接弹簧3d1处于常规状态,碰珠3d2是微微突出于固定端3a1外壁的。
[0050] 所述从动套筒3b内壁上的球形凹槽3b1,用来卡接碰珠3d2,在使用时,将螺栓批头3a的固定端3a1插入从动套筒3b中,将碰珠3d2的位置与球形凹槽3b1 的位置对准,在插接时,从动套筒3b的内壁先是挤压碰珠3d2,导致插接弹簧3d1 带动碰珠3d2收缩,直到到达球形凹槽3b1位置,插接弹簧3d1将碰珠3d2弹出,碰珠3d2与球形凹槽3b1卡住,使得螺栓批头
3a和从动套筒3b固定,如需拆卸,则直接将螺栓批头3a从从动套筒3b上拔出,碰珠3d2受到压迫,推动后方的插接弹簧3d1后退,螺栓批头3a与从动套筒3b分离。球形凹槽3b1位于从动套筒 3b的中间位置,插接组件3d也位于固定端3a1的中间位置,保证了螺栓批头3a 从两端插入时,球形凹槽3b1均能和碰珠3d2插接配合。
[0051] 所述棘轮3e的单向齿结构,保证了止逆棘爪3f只能沿着棘轮3e单向转动。
[0052] 所述止逆弹簧3g将止逆棘爪3f向外弹,与棘轮3e的单向齿结构卡住,在转动时棘轮3e会压迫止逆棘爪3f和止逆弹簧3g,使其能够正常转动。
[0053] 所述棘轮3e和止逆棘爪3f的设计保证了从动套筒3b只能在从动齿轮3的带动下单向转动,在实际使用时,在第一次对准时,不能保证所有的螺栓套筒与对应的螺栓都能吻合衔接,有可能出现螺栓套筒与螺栓对不准错位的情况,此时则需要转动螺栓套筒,进而带动螺栓批头、从动套筒3b转动来进行调整,所以需要保证从动套筒3b与从动转轮3不能反转,止逆棘爪3f在棘轮3e的单向齿结构上只能单向转动,反转时会被锁死固定。
[0054] 以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的技术范围作出任何限制,故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明的技术方案的范围内。
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