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一种三膨胀节进/出料全焊板式换热器防反压清洗装置

阅读：694发布：2020-05-14

专利汇可以提供一种三膨胀节进/出料全焊板式换热器防反压清洗装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种三膨胀节进/出料全焊板式换热器防反压清洗装置，包括反应产物入口、进料出口、排气孔、热端膨胀节、进料集箱、反应产物集箱、压力容器、焊接板束、进料入口、反应产物出口、冷端膨胀节、循环气入口、排凝口、进料泵和阀门；其中压力容器为一密闭的圆筒形结构，压力容器内设有焊接板束，焊接板束的上端设有进料集箱和反应产物集箱，进料集箱和反应产物集箱的上端分别通过管道与进料出口、反应产物入口相连，管道上设有热膨胀节，进料出口和反应产物入口之间、位于压力容器的顶端设有排气孔。本实用新型提供的一种三膨胀节进/出料全焊板式换热器防反压清洗装置结构科学合理、能够防止反压。，下面是一种三膨胀节进/出料全焊板式换热器防反压清洗装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种三膨胀节进/出料全焊板式换热器防反压清洗装置，其特征在于：包括反应产物入口、进料出口、排气孔、热端膨胀节、进料集箱、反应产物集箱、压力容器、焊接板束、进料入口、反应产物出口、冷端膨胀节、循环气入口、排凝口、进料泵和阀门；所述压力容器为一密闭的圆筒形结构，所述压力容器内设有焊接板束，所述焊接板束的上端设有进料集箱和反应产物集箱，所述进料集箱和反应产物集箱的上端分别通过管道与进料出口、反应产物入口相连，所述管道上设有热膨胀节，所述进料出口和反应产物入口之间、位于压力容器的顶端设有排气孔；所述焊接板束的下端设有反应产物集箱，所述反应产物集箱的下端通过管道与反应产物出口相连，所述管道上设有冷端膨胀节，所述焊接板束的下端设有进料入口，所述进料入口与反应产物出口之间、位于压力容器的底端设有排凝口，所述进料入口还连接有循环气入口；
所述循环气体入口连接有进料塑料软管，所述反应产物出口连接有反应产物塑料软管；所述进料泵连接有第一管道，所述第一管道连接有第二管道、第三管道、第四管道和第五管道，所述第二管道与反应产物出口相连且第二管道上设有阀门，所述第三管道与排凝口相连且第三管道上设有阀门，所述第四管道与进料入口相连且第四管道上设有阀门，所述第五管道与取样点相连且第五管道上设有阀门；
所述第二管道和第四管道上均设有一计量泵，所述进料塑料软管的底端设有一压力变送器，所述反应产物塑料软管的底端设有液压压力传感器，所述液压压力传感器与一控制器相连，所述控制器与报警器相连。
2.根据权利要求1所述的一种三膨胀节进/出料全焊板式换热器防反压清洗装置，其特征在于：所述压力容器的上端一侧还设有人孔。
3.根据权利要求1所述的一种三膨胀节进/出料全焊板式换热器防反压清洗装置，其特征在于：所述压力容器的下端一侧设有氮气入口，所述氮气入口上设有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种三膨胀节进/出料全焊板式换热器防反压清洗装置，其特征在于：所述反应产物出口还连接有氮气入口，所述氮气入口上设有阀门。
5.根据权利要求1所述的一种三膨胀节进/出料全焊板式换热器防反压清洗装置，其特征在于：所述进料塑料软管和反应产物塑料软管上均设有阀门，所述进料塑料软管和反应产物塑料软管均为透明塑料软管。
6.根据权利要求1所述的一种三膨胀节进/出料全焊板式换热器防反压清洗装置，其特征在于：所述压力变送器为数显压力变送器，所述数显压力变送器为罗斯蒙特数显压力变送器。
7.根据权利要求1所述的一种三膨胀节进/出料全焊板式换热器防反压清洗装置，其特征在于：所述报警器为声光报警器。

说明书全文

一种三膨胀节进/出料全焊板式换热器防反压清洗装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种清洗装置，尤其是一种三膨胀节进/出料全焊板式换热器防反压清洗装置。

背景技术

[0002] 换热器使用一段时间后就产生污垢，如不尽快清洗就会影响换热器的换热效率，进而影响设备的正常生产，垢层还会增加流体的阻力，使输送设备的能耗升高，垢层下的设备还会产生腐蚀损坏，缩短设备的使用寿命。而现有换热器清洗装置无法应对此类全焊板式换热器的清洗，因其设备结构复杂，且需要时刻注意壳体+混合进料侧压力必须总是高于反应产物侧压力，操作和维护成本较高，不适合中小企业生产使用。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种结构科学合理、能防止反压的三膨胀节进/出料全焊板式换热器防反压清洗装置。

[0004] 本实用新型的技术方案为：一种三膨胀节进/出料全焊板式换热器防反压清洗装置，包括反应产物入口、进料出口、排气孔、热端膨胀节、进料集箱、反应产物集箱、压力容器、焊接板束、进料入口、反应产物出口、冷端膨胀节、循环气入口、排凝口、进料泵和阀门；所述压力容器为一密闭的圆筒形结构，所述压力容器内设有焊接板束，所述焊接板束的上端设有进料集箱和反应产物集箱，所述进料集箱和反应产物集箱的上端分别通过管道与进料出口、反应产物入口相连，所述管道上设有热膨胀节，所述进料出口和反应产物入口之间、位于压力容器的顶端设有排气孔；所述焊接板束的下端设有反应产物集箱，所述反应产物集箱的下端通过管道与反应产物出口相连，所述管道上设有冷端膨胀节，所述焊接板束的下端设有进料入口，所述进料入口与反应产物出口之间、位于压力容器的底端设有排凝口，所述进料入口还连接有循环气入口；

[0005] 所述循环气体入口连接有进料塑料软管，所述反应产物出口连接有反应产物塑料软管；所述进料泵连接有第一管道，所述第一管道连接有第二管道、第三管道、第四管道和第五管道，所述第二管道与反应产物出口相连且第二管道上设有阀门，所述第三管道与排凝口相连且第三管道上设有阀门，所述第四管道与进料入口相连且第四管道上设有阀门，所述第五管道与取样点相连且第五管道上设有阀门；

[0006] 所述第二管道和第四管道上均设有一计量泵，所述进料塑料软管的底端设有一压力变送器，所述反应产物塑料软管的底端设有液压压力传感器，所述液压压力传感器与一控制器相连，所述控制器与报警器相连。

[0007] 优选地，所述压力容器的上端一侧还设有人孔。

[0008] 优选地，所述压力容器的下端一侧设有氮气入口，所述氮气入口上设有阀门。

[0009] 优选地，所述反应产物出口还连接有氮气入口，所述氮气入口上设有阀门。

[0010] 优选地，所述进料塑料软管和反应产物塑料软管上均设有阀门，所述进料塑料软管和反应产物塑料软管均为透明塑料软管。

[0011] 优选地，所述压力变送器为数显压力变送器，所述数显压力变送器为罗斯蒙特数显压力变送器。

[0012] 优选地，所述报警器为声光报警器。

[0013] 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型在清洗过程中，当进料塑料软管注入好清洗溶液时，数显压力变送器会测量进料塑料软管中的液位压力且将压力显示在其自带的显示屏上，以此压力值的略低值为控制器的预设值，当反应产物塑料软管中注入清洗溶液时，液压压力传感器会将压力信号传送到控制器中，若此压力达到控制器的预设值时，则控制器控制报警器报警，提醒工作人员关闭阀门，从而使壳体+混合进料侧压力总是高于反应产物侧压力，避免板束中的反向压力；而计量泵的设置可精确控制流量速度和稳定性，从而避免稍一疏忽加多的情况从而造成反压的情况。附图说明

[0014] 图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

[0016] 如图1所示，一种三膨胀节进/出料全焊板式换热器防反压清洗装置，包括反应产物入口1、进料出口2、排气孔3、热端膨胀节4、进料集箱29、反应产物集箱30、压力容器5、焊接板束6、进料入口7、反应产物出口8、冷端膨胀节9、循环气入口10、排凝口11、进料泵12和阀门13。

[0017] 压力容器5为一密闭的圆筒形结构，压力容器5内设有焊接板束6。

[0018] 在焊接板束6的上端设有进料集箱29和反应产物集箱30，进料集箱29和反应产物集箱30的上端分别通过管道14与进料出口2、反应产物入口1相连，管道14上设有热膨胀节4，进料出口2和反应产物入口1之间、位于压力容器5的顶端设有排气孔3。

[0019] 焊接板束6的下端设有反应产物集箱，反应产物集箱的下端通过管道与反应产物出口8相连，管道上设有冷端膨胀节9，焊接板束6的下端设有进料入口7，进料入口7与反应产物出口8之间、位于压力容器5的底端设有排凝口11，进料入口7还连接有循环气入口10。

[0020] 循环气体入口10连接有进料塑料软管15，反应产物出口8连接有反应产物塑料软管16；进料泵12连接有第一管道17，第一管道17连接有第二管道18、第三管道19、第四管道20和第五管道21，第二管道18与反应产物出口8相连且第二管道18上设有阀门，第三管道19与排凝口11相连且第三管道11上设有阀门，第四管道20与进料入口7相连且第四管道20上设有阀门，第五管道21与取样点相连且第五管道21上设有阀门。在进料塑料软管15和反应产物塑料软管16上分别设有阀门，进料塑料软管15和反应产物塑料软管16均为透明塑料软管。

[0021] 第二管道18和第四管道20上均设有一计量泵28，进料塑料软管15的底端设有一压力变送器31，反应产物塑料软管16的底端设有液压压力传感器24，液压压力传感器24与一控制器22相连，控制器22与报警器23相连。报警器23为声光报警器。

[0022] 此外，压力容器5的上端一侧还设有人孔25。压力容器5的下端一侧设有氮气入口26，氮气入口26上设有阀门。反应产物出口8还连接有氮气入口27，氮气入口27上设有阀门。
在图1中，各阀门均已标号以示区别。

[0023] 本实用新型的工作原理如下。

[0024] (1)壳体+混合进料侧的注入：保证阀门V6和V7(液位管)打开，排气孔U1，E2和S1打开，其他所有阀门关闭；启动进料泵；打开阀门V1，然后V2和V3，开始注入壳体+混合进料侧；监测连接在E1(通过V6)上的透明塑料软管中清洗溶液的液位；当壳体+混合进料侧的液位达到要求的液位时，关闭阀门V2和V3。

[0025] (2)反应产物侧的注入：打开阀门V4开始注入反应产物侧；由于反应产物侧的容量比壳体+混合进料侧的容量少很多，因此液位增高的速度就快的多；监测连接在反应产物出口(通过V7)上的透明塑料软管中清洗溶液的液位；当反应产物侧溶液液位比壳体+混合进料侧中已有的溶液液位大约低300毫米(1英尺)时，关闭V4；停止进料泵，关闭V1。

[0026] (3)氮气发泡：关闭阀门V6和V7(避免在发泡过程中有任何液体射出)；打开阀门V5和V8开始氮气发泡；氮气鼓泡维持30分钟；关闭阀门V5和V8；打开阀门V6和V7。

[0027] (4)反应产物侧排放(永远要先排放反应产物侧)：确认所有的排气口(U1，S2和E2)仍然处于打开状态，其他所有的阀门关闭；打开阀门V4和V9排放反应产物侧；在排放过程中，在阀门V10处取液体样品(在排放开始、中间和结束时)；当反应产物侧排空时，关闭阀门V4。

[0028] (5)壳体+混合进料侧的排放(永远在反应产物侧已经排空后再排放壳体+混合进料侧)：确认所有的排气孔(U1，S2，和E2)打开，其他所有的阀门关闭；打开阀门V2，V3和V9；在排放过程中，在阀门V10处取液体样品(在排放开始、中间和结束时)检测pH值和氯化物；
当壳体+混合进料侧排空时，关闭阀门V2，V3和V9。

[0029] 本实用新型在清洗过程中，当进料塑料软管15注入好清洗溶液时，压力变送器31会读取进料塑料软管15中的液位压力且将压力显示在其自带的显示屏上，以此压力值的略低值为控制器22的预设值，当反应产物塑料软管16中注入清洗溶液时，液压压力传感器24会将压力信号传送到控制器22中，若此压力达到控制器22的预设值时，则控制器22控制报警器23报警，提醒工作人员关闭阀门，从而使壳体+混合进料侧压力总是高于反应产物侧压力，避免板束中的反向压力；而计量泵28的设置可精确控制流量速度和稳定性，从而避免稍一疏忽加多的情况从而造成反压的情况。

[0030] 上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本实用新型所涵盖的范围。

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