多网对网成型造纸机
专利汇可以提供多网对网成型造纸机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 方案将两台或多台长网相错位对接安装，对接处有对接网辊组，对接网辊组由上对网辊和下对网辊相压接组成，相对接长网分别包绕上辊或下辊，实现上对接网上纸幅向下对接网舔移。承纸毛布包绕反压辊并通过反压辊与最近的长网机下伏辊压靠实现复合纸幅向毛布舔移。本机可实现多长网垂直安装使造纸机结构紧凑，毛布行程短，占地面积小，适于生产多层复合纸和板纸。，下面是多网对网成型造纸机专利的具体信息内容。
1.一种造纸机，由纸幅成形器，承纸毛布，一对或多对压榨辊和若干台烘缸或其它形式的干燥装置依纸幅成形、压榨、烘干顺序安装在机架上组成，本发明的特征在于至少有两台长网成形器相对安装，承纸毛布在长网成形器下方，在两台长网成形器与毛布之间有一组纸幅对接辊，对接辊组由上、下两个伏辊和一个反压辊组成，三个辊递次压靠，一台成形网包绕上伏辊称为上对网，一台成形网包绕下伏辊称为下对网，承纸毛布包绕反压辊并从各对压榨辊中穿过；对接辊组的三个辊的表面密度不同，其差异在于上伏辊表面密度低于下伏辊，下伏辊表面密度低于或等于反压辊；整机由最后一组压榨辊作为主传动辊，各运转装置均由毛布与成形网及成形网与成形网之间借相接处的辊与辊之间的压接产生的磨擦实现传动。
2.根据权利要求1所述的造纸机，其特征在于长网成形器是三台或四台、五台以至更多台，均采用交错相对接形式、垂直向第一、二两台长网成形器上方排列安装在机架上，第三、五、七等单序号长网成形器在一、二两台长网成形器中下对网成形器上方，第四、六、八等双序号长网成形器在上对网成形器上方，第三台成形网与上对网对接，第四台成形网与第三台成形网对接，第五、六、七、八等台成形网依此方式递次对接，在各对接处有对网辊组，对网辊组由相互压靠的上、下对网辊组成，上对网、小序号成形网包绕下对网辊，大序号成形网包绕上对网辊，下对网辊表面密度高于上对网辊。
3.根据权利要求2所述的造纸机，其特征在于在第三、四、五、六以及后序各成形器上有上对网折返辊，上对网折返辊安装在下对网辊之后，在下对网辊与上对网折返辊之间的下对接网内圈有真空吸水箱，下对接成形网包绕的一个下对接辊与其后的一个上对接辊或上伏辊中垂线相错位安装，使两辊间的下对接网对该网上的纸幅处于承托状态。
4.根据权利要求1、2、3所述的造纸机，其特征在于还有一台或多台园网成形器，园网成形器在毛布下方，第一台园网笼可以与反压辊相压靠，第二、三以及多台园网笼均在毛布下方逆毛布行进方向递次排列并与位于其上方的由毛布包绕的上压辊相压靠。
5.根据权利要求1、2、3所述的造纸机，其特征在于下对网成形器在下伏辊之后有一个下对网折返辊，在毛布内圈对应折返辊处有一个折返下压辊与折返辊压靠，在反压辊与折返下压辊之间的毛布下面有真空吸水箱。
6.根据权利要求4所述的造纸机，其特征在于下对网成形器在下伏辊之后有一个下对网折返辊，在毛布内圈对应折返辊处有一个折返下压辊与折返辊压靠，在反压辊与折返下压辊之间毛布下面有真空吸水箱。
7.根据权利要求5所述的造纸机，其特征在于第一对压榨辊的上压辊是下对网折返辊。
8.根据权利要求6所述的造纸机，其特征在于第一对压榨辊的上压辊是下对网折返辊。
本发明属于造纸机，特别是制造多层复合纸或板纸的造纸机。
发明人曾获得专利的“水平排列多长网造纸机”（中国专利87102984号）存在的一个缺点是多台长网成形器一线排列，占地面积大，依靠一条承纸毛布兼作为各机台的拖动传动带，毛布的行程因机台排列的关系不得不拖的很长，显得笨拙。
本发明的目的是在保留“水平排列多长网造纸机”中，各机台纸幅舔移的优点的前提下重新布置多部成形器相对位置，使整台造纸机的结构紧凑，占地面积小，承纸毛布行程短、运行可靠、操作方便。
本发明的内容是由纸幅成形器，承纸毛布，一对或多对压榨辊和若干台烘缸或其它形式的干燥装置依纸幅成形、压榨、烘干顺序安装在机架上组成的造纸机，造纸机的成形部位至少有两台长网成形器相对安装，承纸毛布在长网成形器下方，在两台长网成形器与毛布之间有一组纸幅对接辊，对接辊组由上、下两个伏辊和一个反压辊组成，三个辊递次压靠，一台成形网包绕上伏辊称为上对网，一台成形网包绕下伏辊称为下对网，承纸毛布包绕反压辊并从各对压榨辊中穿过;对接辊组的三个辊的表面密度不同，其差异在于上伏辊表面密度低于下伏辊，下伏辊表面密度低于或等于反压辊，整机由最后一组压榨辊作为主传动辊，各运转装置均由毛布与成形网及成形网与成形网之间借相接处的辊与辊之间的压接产生的磨擦实现传动。
本发明的基本特征是成形网相对安装。这样可以使机台在排列布置上缩短承纸毛布的行程，在两台长网成形器对接的情况下便可缩短大约与一个长网成器等长的毛布往复行程，节省占地面积，整机结构也紧凑。
本发明对网成形造纸机可以不受成形器机台数目限制地相对接，在有两台以上长网成形器的情况下，增设的第三、四、五台以至更多台长网成形器均采用递次交错相对接的结构形式，垂直向第一、二两台长网成形器上方排列安装在机架上，其中第三、五、七等单序号长网成形器在第一、二两台长网成形器中下对网成形器上方，第四、六八等双序号长网成形器在上对网成形器上方。第三台成形网与上对网对接，第四台成形网与第三台成形网对接，以后第五、六、七、八等台成形网依此方式递次对接，在各对接处有对网辊组，对网辊组由相互压靠的上、下对网辊组成，上对网及小序号成形网包绕下对网辊，大序号成形网包绕上对网辊，下对网辊表面密度度高于上对网辊。在一些情况下为防止大序号成形网在通过对网辊处折返产生挂浆现象，在第三、四、五、六以及后序各成形器上装有上对网折返辊，上对网折返辊安装在下对网辊之后，在下对网辊与上对网折返辊之间的下对接网内圈有真空吸水箱，下对接成形网包绕的一个下对接辊与其后的一个上对接辊或上伏辊中垂线相错位安装，使两辊间的下对接网对该网上的纸幅处于承托状态。本发明造纸机还可以在毛布下方增设一台或多台园网成形器，其中第一台园网成形器的园网笼与第一、二台长网成形器对接辊组中的反压辊相压靠，第二、三以及多台园网笼均在毛布下方逆毛布行方向递次排列并与位于其上方的由毛布包绕的上压辊相压靠。为防止可能出现的第一台长网成形器的下对网折返时产生挂浆现象，在前述各种类型对网造纸机的下伏辊之后有一个下对网折返辊，在毛布内圈对应下对网折返辊处有一个折返下压辊与下对网折返辊压靠，在反压辊与折返下压辊之间的毛布下面有真空吸水箱。在一些情况下可以用第一对压榨辊的上压辊和下压辊充当下对网折返辊和下压辊。本发明造纸机中的压榨辊可以采用发明人的另一专利技术“造纸机压榨装置”（中国专利88100618.188103782.6）。
本发明造纸机的优点在于成功地解决了多台长网成形器对接的结构设计问题，使多台长网成形器可以垂直布置安装，节省了造纸机的占地面积。比水平排列多长网造纸机的结构紧凑，毛布行程短。
本发明的实施例如附图所示：图1是两台长网成形器对接的整机示意图。
图1a是图1中对接辊组的放大图。
图2是多台长网成形器对接的网部示意图。
图2a是图2中各对接网承载纸幅复合情况示意图。
图3是有一台园网对接的网部示意图。
对附图中图示的说明：1.1流浆箱，1.2案辊，1.3上对接成形网，1.4真空吸水箱，1.5饰面辊，1.6真空吸水箱，1.7下对接成形网，1.8对接上伏辊，1.9导网辊，1.10紧网辊，1.11网案接水盘，1.12网下接水盘，1.13对接下伏辊，1.14反压辊，1.15真空吸水箱，1.16带纸毛布，1.17第一压榨，1.18第二压榨，1.19主压榨，1.20纸幅，1.21烘缸，1.22折返辊，2.1上对网辊，2.2下对网辊，2.3真空吸水箱，2.4承纸网，2.5上对网折返辊，2.6真空吸水箱，2.7第一压榨辊，2.8毛布，2.9一号长网，2.10二号长网，2.11三号长网，2.12四号长网，3.1园网笼。
结合附图对本发明加以说明：由两台长网机对接的造纸机如图1所示，图中省略了机架结构。本机由网部、压榨部和烘干部组成。网部有两台长网成形器。长网成形器由流浆箱1.1，若干案辊1.2组成的网案，上对接成形网3或下对接成形网1.7，网案下的真空吸水箱1.4，网上的饰面辊1.5，网下的真空吸水箱1.6，对接上伏辊1.8或对接下伏辊1.13，导网辊1.9，紧网辊1.10，网案接水盘1.11，网下接水盘1.12组成。压榨部由第一压榨1.17，第二压榨1.18，主压榨1.19组成，其中主压榨1.19兼作主动驱动辊。烘干部由若干台烘缸1.21组成。本发明的特征部分在于两台长网成形器与毛布1.16之间有纸幅对接辊组。对接辊组由对接上伏辊1.8，对接下伏辊1.13和反压辊1.14递次压靠组成。包绕下伏辊1.13的长网是1号机，包绕上伏辊1.8的是2号机。下伏辊1.13表层密度高于上伏辊1.8，反压辊1.14表层密度高于或等于下伏辊1.13的表层密度，使纸幅可以由网1.3舔移至网1.7，再舔移至毛布1.16，为防止网1.7折返时挂浆，在下伏辊1.13之后可设折返辊1.22，在辊1.13与折返辊1.22之间的毛布1.16下面可设真空吸水箱1.15，反压辊1.14也可以是真空辊，这种措施能保证复合纸幅舔移到毛布1.16上由毛布承托穿过压榨部。图1a将对接辊组局部放大，纸幅的移动路线呈
形包绕了上、下伏辊。对接辊组中的三个辊1.8，1.13和1.14中有一个是固定辊，固定在机架上。两个活动辊用重锤杠杆式或气压、液压等形式的加压抬辊机构与机架联接并保持活动辊与固定辊之间的压力。其余对网辊组中均是一个固定辊装在机架上，另一个是活动辊，通过重锤杠杆或其它形式的加压抬辊机构与机架联接并保持活动辊与固定辊之间的压力。
图2表示出两台以上长网成形器网部结构形式。从第三台长网成形器开始每增加一台成形器便要增设一组对网辊，对网辊组由上对网辊2.1，下对网辊2.2组成：为防止增设的长网折返时挂浆，可设折返辊2.5，在折辊2.5与下对网辊2.3之间的下对接网内圈设真空吸水箱2.3。由于多台成形器对接使复合纸幅加厚，可以用第一压榨2.7代替图1中的折返辊1.22，在下伏辊1.13与辊2.7之间的毛布1.16下面设真空吸水箱2.6。由于各成形器垂直布置，对接网2.4在单网承接复合纸幅后有一段向下移动的行程，为防止纸幅脱离成形网2.4，有必要使对接网2.4在前一组的下对接辊2.2与下一组的上对接辊2.1之间保持一个倾斜的角度，使纸幅承托在网2.1的上方，其措施之一是使相邻的下、上对接辊2.2和2.1的中垂线错位安装，当然也可以采用其它措施，例如使相邻的下对接辊2.2直径小于其下方的上对接辊2.1等等。图上给出的是四台长网的布置结构示意图，依成形器递增的顺序第三、五、七等单序号成形器在第一号长网成形器，即包绕下伏辊的成形器上方垂直布置，而第四、六、八等双序号成形器在第二号长网成形器上方垂直排列，各成形网递次相错对接，即第三台与第二台对接，第四台与第三台对接，依次类推可以按需要垂直设置任意数目的长网成形器。可以将每一对成形器排在一个平面，或各成形器相错位对装。机架结构与之配合也可成为多种多样。为了操作方便，要求在同一侧垂直布置的成形器上、下之间距，应留出操作空间，并在每一成形器下安装有接水盘1.12，防止水溅落破坏下层成形网上的纸幅。图2a表示了多台长网成形器垂直布置时各对接网上纸幅复合舔移的情况。图中表示了四台成形器的情况，从上向下第四台成形网2.12与第三台成形网2.11承托纸幅经辊2.1与2.2压接处后舔移到网2.11上，网2.12折返。然后网2.11与第二台成形器的网2.10在下一组辊2.1与辊2.2压接后将双层纸幅舔移到网2.10的单层纸幅上，网2.11折返。此后网2.10带三层复合纸幅与网2.9经辊1.8和辊1.13压接后，三层复合纸幅舔移到网2.9单层纸幅上，网2.10折返。网2.9与毛布2.8经辊1.13与辊1.14压接后，四层复合纸幅舔移到毛布上，网2.9折返。毛布承载四层复合纸幅进入压榨。为保证各对接处舔移的顺利完成采取以下措施，首先是使承接网或毛布一侧包绕的下对接辊、下伏辊、反压辊的表层密度高于相对应的压辊。其次在前一成形网折返前，在承接网或毛布一侧设真空吸水箱。
图3表示的是一对长网成形器对接后再接一个园网成形器的实施方式。图中园网笼3.1在反压辊1.14下面与辊1.14压接使园网笼上的纸幅舔移到毛布1.16上，然后在毛布返转回程上再次进入下伏辊1.13与反压辊1.14压接处时，毛布上的纸幅与来自下对接网1.7上的双层复纸幅复合，使后者舔移到毛布上。图中对接辊组与园网笼压靠可采用对接辊组的三个辊均为活动辊的形式，分别通过重锤杠杆或其它形式的加压抬辊机构与机台联接，并保持各辊之间及反压辊与园网笼之间的压力。一对长网成形器再加一个园网成形器的机型还可以将园网笼位置移动、错开与反压辊1.14的压接，例如在图3中可以将园网笼向右移动，在毛布内圈对应处加一个上压辊。这样就可以保持对接辊组的三个辊中有一个固定辊两个活动辊的结构不变。
本发明的多网对网成形造纸机在压榨部位可以采用发明人的造纸机压榨装置发明技术（中国专利：88100618.1，88103782.6）提高出水率进一步缩短毛布行程。依本发明方案根据需要可在较小的占地面积上安装任意数目成形器的造纸机，整机的湿部均由设于主压榨辊的一台驱动辊拖动，依靠毛布与成形网及成形网与成形网的之间压接产生的磨擦实现同步运转。整机结构紧凑，运行操作方便。
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