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一种用于高压电力系统的 电子电磁式智能 开关

阅读：859发布：2021-06-14

专利汇可以提供一种用于高压电力系统的电子电磁式智能开关专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种用于高压电力系统的电子电磁式智能开关，包括绝缘耐弧栅片组件及线圈组成的灭弧装置，其下部设置有带有触头的故障电流跳闸组件，并有相配合的操作机构，故障时利用故障电流推动活动导电杆并将电弧引入灭弧室进行灭弧，同时利用的故障电流的能量按故障性质直接跳开开关，并有相适应的操作机构，所以可靠性很高，灭弧速度极快，实现了开关操作的智能化，提高了电力系统安全稳定运行水平。，下面是一种用于高压电力系统的电子电磁式智能开关专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于高压电力系统的电子电磁式智能开关，包括引弧触头组件(17)和绝缘耐弧栅片组件(64)，引弧触头组件(17)的上部设置有绝缘耐弧栅板(67)，穿在线圈一(44)内部的铁芯(46)的外部伸至由绝缘耐弧栅板(68)组成的绝缘耐弧栅片组件(64)两侧，绝缘耐弧栅片组件(64)上部外侧有离子吸收栅片(69)和电弧过零栅片组件(28)，数个离子吸收栅片(69)和过零栅片组件的数个栅片间各连接一组方向相反的高反压二极管(14)，上述装置组成灭弧室(I)，其特征在于，所述灭弧室(I)设置在安装于支持绝缘子(116)上的绝缘框架(91)的上框，下部设置电源线(5)连接的故障电流跳闸组件(II)的铁片(81)一侧连接绝缘活动杆(85)，并穿在固定在框架(91)边框上的导向筒(84)内，所述导向筒(84)的后端设置永久磁铁(54)，活动导电杆(73)下部设置滚轮(124)，末端连接软线(120)，活动杆(85)与操作机构的操作杆(135)相连接。
2.根据权利要求1所述一种用于高压电力系统的电子电磁式智能开关，其特征在于，所述故障电流跳闸组件（II）连接有并接的线圈二(77)和分流线或热敏电阻线(23)，其另一端连接静触头(2)，静触头(2)连接引弧杆(19)再与线圈一(44)的始端连接，线圈二(77)的内部设置有有缺口的口字形铁芯(82)，铁芯(82)的两边伸至活动导电杆(73)活动范围的弹簧拉力最大点两侧；活动导电杆(73)装在铁芯(82)的铁芯缺口中间，活动导电杆(73)前后装有铁片(81)，活动导电杆(73)上部设置有动触头(4)，动触头(4)上部连接导弧杆(31)，以上元件组成故障电流跳闸组(II)。
3.根据权利要求2所述一种用于高压电力系统的电子电磁式智能开关，其特征在于，所述线圈一(44)下方的灭弧栅片(18)的梯形部分两侧设置有从中间向两边倾斜的斜槽(48)，两边下部为矩形设有孔(47)。
4.根据权利要求1所述一种用于高压电力系统的电子电磁式智能开关，所述绝缘耐弧栅板(67)的形状为沿电弧走向中间厚两边簿，板上设置圆形或多边形凸出条(65)，一行凸出条在另一行凸出的中间，互相错位布置，凸出条的前部比后部的长度长，紧邻的离子吸收栅片(69)和最后一个引弧触头(3)间连接电阻(20)。
5.根据权利要求1所述一种用于高压电力系统的电子电磁式智能开关，其特征在于，所述绝缘耐弧栅板(68)的表面设置条形凸出条(63、66)，一行凸出条(63)中间开有缺口，另一行凸出条(66)两边开有缺口，互相相间排列，所述绝缘耐弧栅片(68)背面的凸出条(63、66)与其前面的凸出条互相错位布置；若干绝缘耐弧栅片(68)装在一对铁芯耐弧绝缘套(26)的中间，上部与上通气道凸出的壁，下部与下通气道凸出壁相粘合并组成绝缘耐弧栅片组件(64)，并形成上部通气道(39)和下通气道(38)；铁芯(46)外设置铁芯绝缘(35)；
相邻两绝缘耐弧栅片(68)中间的铁芯耐弧绝缘套(26)上设置有凸出的近似梯形的绝缘耐弧壁(71)，所述绝缘耐弧壁(71)的形状为在铁芯绝缘耐弧套(26)的下部高，上部低，共同组成绝缘栅片组件(64)。
6.根据权利要求1所述一种用于高压电力系统的电子电磁式智能开关，其特征在于，所述操作机构是在绝缘活动杆(85)上设置孔，在轴(139)上固定连接绝缘操作杆(135)，其上设置有滑动孔(138)的合闸杆(137)和跳闸杆(136)，活动杆(85)顶部设置与永久磁铁(54)配合使用的铁件(88)；操作杆(135)前套有滑动孔(138)的内操作杆(134)穿在轴(139)上，轴(139)穿在支架(140)的孔内，活动杆(85)的孔和内操作杆(134)上的滑动孔(138)内穿销子(130)连接，内操作杆(134)的上部拐臂连接弹簧(141)，弹簧下部用螺(142)连接在轴(139)的支架(140)下部，内操作杆(134)的起点和终点都在弹簧拉力最大点的外侧，处于稳定点，合闸铁芯(148)顶杆、跳闸铁芯(146)顶杆的孔和合闸杆(137)、跳闸杆(136)的滑动孔用销子连接，滑动孔成弧形，合闸铁芯外部设置线圈(147)，跳闸铁芯外部设置线圈(145)，合闸铁芯下部设置凹坑，其对应位置设置弹簧(131)，合闸杆(137)带有手柄。
7.根据权利要求1所述一种用于高压电力系统的电子电磁式智能开关，其特征在于，所述操作机构的另一种结构形式为：在线圈(160)设置外壳(161)，内部设置直径为上小下大的平锥形螺旋铁芯(162)，螺旋间有窄缝(163)，互相用抗磁材料焊接，铁芯下部有抗磁支撑(164)，内部有带抗磁材料顶杆(169)的圆锥台形动铁芯(166)，铁芯中部细，上、下有气道(167)，下部有凹坑(168)。
8.根据权利要求1所述一种用于高压电力系统的电子电磁式智能开关，其特征在于，所述灭弧室(I)下部装有静触头(2)，静触头下部装有故障电流跳闸组件(II)，以上均装在支持绝缘子(116)上，活动导电杆(73)两边装有动触头(4)，动触头(4)下部导电杆两侧装有铁片(81)，活动导电杆(73)中部连接绝缘传动杆(150)，绝缘传动杆(150)装在固定绝缘子(117)内，固定绝缘子(117)装在框架(90)上，绝缘传动杆下部一侧连接合闸杆(137)、合闸杆连接合闸电磁铁(148)和跳闸弹簧(141)，电磁铁后部连接复归弹簧(151)，另一侧连接跳闸活锁扣组件(III)，其中有连接在跳闸杆(136)上的永久磁铁(54)，永久磁铁(54)外设置有导向套(155)，对面固定有铁芯(157)，其外部设置线圈(156)，线圈外部套有铁壳(158)。

说明书全文

一种用于高压电力系统的 电子电磁式智能 开关

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种电力开关，尤其是涉及一种用于高压电力系统的电子电磁式智能开关。

背景技术

[0002] 申请人在申请号为201120435098.5的实用新型申请中公开了一种电子电磁式智能开关，其中包括一种电子电磁式智能组合开关，这种开关虽然能达到一定的智能控制效果，但还不够完善，存在如下问题：一是平行导电杆的运动距离较近，因而对更高电压放电距离较短，从而使得电弧过零其间稳定性较差；二是引弧触头组件不能作为独立开关使用，三是没有涉及相适应的操作机构的配合问题等。实用新型内容

[0003] 为了克服上述技术中存在的不足，本实用新型提供了一种结构更加优化、合理、可靠性更高性能更好的高压电子电磁式智能开关。

[0004] 本实用新型的目的是通过下述方案实现的：一种用于高压电力系统的电子电磁式智能开关，包括引弧触头组件17和绝缘耐弧栅片组件64，引弧触头组件17的上部设置有绝缘耐弧栅板67，穿在线圈一44内部的铁芯46的外部伸至由绝缘耐弧栅板68组成的绝缘耐弧栅片组件64两侧，绝缘耐弧栅片组件64上部外侧有离子吸收栅片69和电弧过零栅片组件28，数个离子吸收栅片69和过零栅片组件的数个栅片间各连接一组方向相反的高反压二极管14，上述装置组成灭弧室I，所述灭弧室I设置在安装于支持绝缘子116上的绝缘框架91的上框，下部设置电源线5连接的故障电流跳闸组件II的铁片81一侧连接绝缘活动杆85，并穿在固定在框架91边框上的导向筒84内，所述导向筒84的后端设置永久磁铁54，活动导电杆73下部设置滚轮124，末端连接软线120，活动杆85与操作机构的操作杆135相连接。

[0005] 所述故障电流跳闸组件II连接并接的线圈二77和分流线或热敏电阻线23，其另一端连接静触头2，静触头2连接引弧杆19再与线圈一44的始端连接，线圈二77的内部设置有有缺口的口字形铁芯82，铁芯82的两边伸至活动导电杆73活动范围的弹簧拉力最大点两侧；活动导电杆73装在铁芯82的铁芯缺口中间，活动导电杆73前后装有铁片81，活动导电杆73上部设置有动触头4，动触头4上部连接导弧杆31，以上元件组成故障电流跳闸组II。

[0006] 上述方案中，所述线圈一44下方的灭弧栅片18的梯形部分两侧设置有从中间向两边倾斜的斜槽48，两边下部为矩形设有孔47。

[0007] 在上述方案中，所述绝缘耐弧栅板67的形状为沿电弧走向中间厚两边簿，板上设置圆形或多边形凸出条65，一行凸出条在另一行凸出的中间，互相错位布置，凸出条的前部比后部的长度长，紧邻的离子吸收栅片69和最后一个引弧触头3间连接电阻20。 [0008] 在上述方案中，所述绝缘耐弧栅板68的表面设置条形凸出条63、66，一行凸出条63中间开有缺口，另一行凸出条66两边开有缺口，互相相间排列，所述绝缘耐弧栅片68背面的凸出条63、66与其前面的凸出条互相错位布置；若干绝缘耐弧栅片68装在一对铁芯耐弧绝缘套26的中间，上部与上通气道凸出的壁，下部与下通气道凸出壁相粘合并组成绝缘耐弧栅片组件64，并形成上部通气道39和下通气道38；铁芯46外设置铁芯绝缘35；相邻两绝缘耐弧栅片68中间的铁芯耐弧绝缘套26上设置有凸出的近似梯形的绝缘耐弧壁71，所述绝缘耐弧壁71的形状为在铁芯绝缘耐弧套26的下部高，上部低，共同组成绝缘栅片组件64。

[0009] 上述方案中，所述操作机构是在绝缘活动杆85上设置孔，在轴139上固定连接绝缘操作杆135，其上设置有滑动孔138的合闸杆137和跳闸杆136，活动杆85顶部设置与永久磁铁54配合使用的铁件88；操作杆135前套有滑动孔138的内操作杆134穿在轴139上，轴139穿在支架140的孔内，活动杆85的孔和内操作杆134上的滑动孔138内穿销子130连接，内操作杆134的上部拐臂连接弹簧141，弹簧下部用螺丝142连接在轴139的支架140下部，内操作杆134的起点和终点都在弹簧拉力最大点的外侧，处于稳定点，合闸铁芯148顶杆、跳闸铁芯146顶杆的孔和合闸杆137、跳闸杆136的滑动孔用销子连接，滑动孔成弧形，合闸铁芯外部设置线圈147，跳闸铁芯外部设置线圈145，合闸铁芯下部设置凹坑，其对应位置设置弹簧131，合闸杆137带有手柄。

[0010] 上述方案中，所述操作机构的另一种结构形式为：在线圈160设置外壳161，内部设置直径为上小下大的平锥形螺旋铁芯162，螺旋间有窄缝163，互相用抗磁材料焊接，铁芯下部有抗磁支撑164，内部有带抗磁材料顶杆169的圆锥台形动铁芯166，铁芯中部细，上、下有气道167，下部有凹坑168。

[0011] 上述方案中，为了将灭弧室I及故障电流跳闸活锁扣组件II用于双断口开关，在所述灭弧室I下部装有静触头2，静触头下部装有故障电流跳闸组件II，以上均装在支持绝缘子116上，活动导电杆73两边装有动触头4，动触头4下部导电杆两侧装有铁片81，活动导电杆73中部连接绝缘传动杆150，绝缘传动杆150装在固定绝缘子117内，固定绝缘子117装在框架90上，绝缘传动杆下部一侧连接合闸杆137、合闸杆连接合闸电磁铁148和跳闸弹簧141，电磁铁后部连接复归弹簧151，另一侧连接跳闸活锁扣组件III，其中有连接在跳闸杆136上的永久磁铁54，永久磁铁54外设置有导向套155，对面固定有铁芯157，其外部设置线圈156，线圈外部套有铁壳158。

[0012] 与现有技术相比，本实用新型用于高压电力系统的电子电磁式智能开关具有以下有益效果：

[0013] 1、在方案中，绝缘耐弧栅片组件64、固定导电杆72的线圈77内加有铁芯82并伸至弹簧拉力最大点附近活动导电杆到达的范围两侧，这样导电杆动作电流可以较小，推动距离较远，能满足更高电压空气绝缘距离，这样可单独做成独立的开关； [0014] 2、加装了和本开关相适应的操作机构，实现开关的智能化；

[0015] 3、操作机构也可用于其他开关使动作速度加快。附图说明

[0016] 图1为高压电子电磁式智能开关剖面结构示意图，

[0017] 图2为图1的灭弧室去盖俯视图，

[0018] 图3为图1的A-A示意图，

[0019] 图4为图1的B-B示意图，

[0020] 图5为图1中灭弧栅片18的结构示意图，

[0021] 图6为图5的侧视图，

[0022] 图7为图3中绝缘耐弧栅片68的结构示意图，

[0023] 图8为图7的侧视图，

[0024] 图9为图1中C-C示意图，

[0025] 图10为图1中操作机构的A向视图，

[0026] 图11为图10的俯视图，

[0027] 图12为线圈和铁芯的另一种结构示意图，

[0028] 图13为双断口的电子电磁式智能开关结构示意图，

[0029] 图14为图13的俯视图，

[0030] 图15为图13的D-D示意图。

[0031] 图中：I为灭弧室，II为故障电流跳闸组件，III为跳闸活锁扣组件，2为静触头，3为引弧触头，4为动触头，5为电源线，14二极管，17为引弧触头组件，18为灭弧栅片，19为引弧杆，20、21、为电阻，23为分流线，热敏电阻线或热敏电阻，26为绝缘套，28为过零栅片组件，30为引弧杆，31为导弧杆，35为外绝缘，38为下通气道，39为上通气道，44为线圈一，46为铁芯，47为孔，48为斜槽，54为永久磁铁，63为中间有缺口的凸出条，64为绝缘栅片组件，66为两边有缺口的凸出条，67为绝缘耐弧栅板，68为绝缘耐弧栅片，69为离子吸收栅片，70为保险管，71为绝缘耐弧壁，73为活动导电杆，77为线圈二，81为铁片，82为铁芯，84为导向筒，85为活动杆，86为铁件，88为挂钩，90、91为框架，116 为支持绝缘子，120为软线，124为滚轮，130为轴，131为弹簧，134为为内操作杆，117为固定绝缘子，135为操作杆，
136为跳闸杆，137为合闸杆，138为滑动槽，139为轴，140为支撑，141为弹簧，142为调节螺丝，145为为线圈三，146为跳闸铁芯，147为线圈四，148为合闸铁芯，150为绝缘传动杆，
151为复归弹簧，155为外壳，156为线圈五，157为固定铁芯，158为外壳，160为线圈六，161为外壳，162为螺旋铁芯，163为窄缝，164为支撑，166为活动铁芯，167为气道，168为凹坑，
169为顶杆。

具体实施方式

[0032] 下面结合附图和实施例对本实用新型高压电力系统的电子电磁式智能开关作详细描述：

[0033] 在图1、图2、图3、图4中，本实用新型的目的是通过下述方案实现的：一种用于高压电力系统的电子电磁式智能开关，包括引弧触头组件17和绝缘耐弧栅片组件64，引弧触头组件17的上部设置有绝缘耐弧栅板67，栅板前部的离子吸收栅片和最后一个引弧触头3连接电阻20，线圈44外侧设置有引弧触头3和灭弧栅片18组成的引弧触头组件17，布置在线圈上、下和前部，穿在线圈一44内部的铁芯46的外部伸至绝缘耐弧栅片组件64两侧，绝缘耐弧栅片组件64上部及上外侧有离子吸收栅片69和电弧过零栅片组件28，上部离子吸收栅片69连接电阻21，上部外侧数个离子吸收栅片69和过零栅片组件的数个栅片间各连接一组方向相反的高反压二极管14，上述装置组成灭弧室I，所述灭弧室I设置在绝缘框架91的上框，下部设置电源线5连接的故障电流跳闸组件II，铁片81一侧连接绝缘活动杆85，并穿在固定在框架91边框上的导向筒84内，所述导向筒84的后端设置永久磁铁54，导向筒后部装有永久磁铁54，是为了加大动、静触头间压力，也可将永久磁铁改装在合闸杆137上边或跳闸杆136下边，，活动导电杆73下部设置滚轮124，末端连接软线120，活动杆
85与操作机构的操作杆135相连接。以上设备均装在框架91的下层，框架用支持绝缘子
116支撑。

[0034] 图1、图5和图6中，所述线圈一44下方的灭弧栅片18的梯形部分两侧设置有从中间向两边倾斜的斜槽48，也可设置成圆形或其他形状凸出条，以增加电弧碰撞、拉长、挤压的作用，两边下部为矩形设有孔47，以便连接。

[0035] 图1和图9中，所述故障电流跳闸组件II连接并接的线圈二77和分流线或热敏电阻线23，也可将热敏电阻线改为负温度系数电阻串接在在线圈二77的回路，其另一端连接静触头2，静触头2连接引弧杆19再与线圈一44的始端连接，线圈二77的内部设置有有缺口的口字形铁芯82，线圈二77和铁芯82间有绝缘层26，铁芯82的两边伸至活动导电杆73活动范围的弹簧拉力最大点两侧或永久磁54可靠分开位置，以保证可靠分闸；活动导电杆73装在铁芯82的铁芯缺口中间，铁芯两臂截面较小，大电流时饱和，以防电动力过大，活动导电杆73前后装有铁片81，对只在大故障电流跳闸时可不加铁片81，活动导电杆73上部设置有动触头4，动触头4上部连接导弧杆31，以上元件组成故障电流跳闸组II。 [0036] 图3、图7和图8中，绝缘耐弧栅片68的表面设置条形凸出条63、66，一行凸出条
63中间开有缺口，另一行66两边开有缺口，互相相间排列，所述绝缘耐弧栅片68背面的凸出条63、66与其前面的凸出条互相错位布置，以增加强度，若干绝缘耐弧栅片68粘合在一对铁芯耐弧绝缘套26的中间，上部与上凸出壁，下部与下凸出壁相粘合组成灭弧栅片组件并形成上通气道39，和下通气道38以便灭弧过程中电弧和气流顺利流通而灭弧。相邻两绝缘耐弧栅片68的铁芯耐弧绝缘套26的中间设置有凸出的梯形绝缘耐弧壁71，以增加绝缘耐弧栅片68间的绝缘距离及铁芯绝缘耐弧套26的强度。在绝缘耐弧栅片68的上部两侧的离子吸收栅片上连接一个电阻21，这样在灭弧过程中电弧在磁力的强力推动下，从绝缘耐弧栅片68的下部进入，不断受到凸出条63、66的碰撞、挤压、拉长，电弧电流不断减少，电弧电压不断升高，到达顶部时便与接在离子吸收栅片69上的电阻21形成并联回路，一部分电流便通过电阻使线圈磁力增加，而通过绝缘耐弧栅片两侧的电弧电流随即下降，电弧电压升高，形成新的平衡，随着电源电压的变化下降，绝缘耐弧栅片68两侧的电压维持不了电弧，电弧在绝缘耐弧栅片68间便趋于熄灭。此时电弧电流通过电阻、离子吸收栅片、线圈回路、后面的二极管及过零栅片组件28，到一对接线方向相反的二极管截至时电弧便全部灭弧。

[0037] 在运行中动、静触头在弹簧141的拉力及永久磁铁54吸力下紧密接触，当有大故障电流时，因活动导电杆73产生很大推力，动、静触头便立即分开产生电弧，电弧在磁力的推动下沿导弧杆31向上运动，另一侧沿引弧杆19进入线圈44，电弧在磁力的推动下，再进入绝缘耐弧栅片组件64内，电弧在向上运动中不断受到挤压、碰撞、拉长而减少，电弧运动到上部时，便进入电阻21，这样和开关配合更灵活，灭弧速度更快，在开关动作的其间继电保护也同时动作，并按程序操作开关，直至完成整个过程，当故障为延时速断或过电流时，因通过线二77电流被热敏电阻线或热敏电阻23分流电流较小所以不能跳闸，等到热敏电阻线阻值增大，线圈二77电流加大延时到后便立即跳闸。当为过电流故障较小不能推动导电杆时或需正常操作时，则由保护和操作回路完成跳闸。

[0038] 图10及图11中，操作机构方案是在活动杆85上作一个孔，在轴139上固定连接操作杆135、有滑动孔138的合闸杆137和跳闸杆136，轴139穿在支架140的孔内，操作杆135前套有滑动孔138的内操作杆134并套在轴139上，活动杆85的孔和内操作杆134的滑动孔内穿销子130连接，为了配合永久磁铁54加大动、静触头间压力，活动杆85顶部作有铁件86，为满足单相、两相故障动作定值准确的需要，作成三相操作杆135、134独立，每个内操作杆134上部拐臂连接弹簧141，弹簧下部用螺丝142连接在轴139的支架140上，调节螺丝142和弹簧最大拉力点以及弹簧下部固定点沿操作杆运动方向位置可调节触头压力和活动导电杆的动作值，内操作杆134的起点和终点都要在弹簧拉力最大点的外侧处于稳定点，轴139可不在内操作杆起点和终点的中间，，操作杆135上并作有延时拉动内操作杆134的挂勾88，这是为了单相或两相故障跳闸时能分相动作及动作定值的准确，合闸时操作杆135不需越过弹簧拉力最大点，其位置可调节合闸铁芯148顶杆长度确定，操作杆
135到达弹簧拉力最大点后，靠弹簧拉力将内操作杆134拉到合后位置，当单相或两相故障时，故障相活动杆85立即推动内操作杆134越过弹簧拉力最大点，然后操作杆135上的延时挂钩拉动没有故障相的活动杆，使三相同时断开，如果只有速断靠活动导电杆电动力跳闸时，则可将轴139位置向相反方向偏离。如需调节电动推力时，或当过电流较大，需故障电流跳闸时，可调节固定导电杆72与分流线电流分配比例或螺丝142和弹簧拉力最大点位置。弹簧拉力最大点距操作杆的起点和终点的距离和触头压力、跳、合闸所需电力大小和配合保护等有关，根据需要调整。跳、合闸铁芯顶杆的孔和跳、合闸杆136、137的滑动孔穿销子连接，滑动孔成弧形，使合闸和跳闸铁芯顶杆在跳、合闸过程中始终与弧的切线垂直，减少跳合闸铁芯的倾斜磨擦，跳、合闸铁芯外部设置线圈145、147，合闸铁芯下部有凹坑，下部对应处设置缓冲弹簧131，合闸杆137可带有手柄。

[0039] 为了防止灭弧速度过快，电动推力减少，内操作杆134不能越过弹簧拉力最大点，动、静触头可设置为插入式。

[0040] 图12为线圈和铁芯的另一种结构示意图，线圈160有外壳161，内有上部直径稍小，下部大的平锥螺旋形铁芯162，螺旋间有窄缝163，互相用抗磁材料焊接，这样可缩短空气隙长度，铁芯下部有抗磁支撑164，以便和下部外壳隔离，内部有带抗磁材料顶杆169的圆锥台形动铁芯166，铁芯中部细，上、下有气道167，使铁芯运动中空气顺利排出，减少阻力，下部直径变大内有凹坑168，对应处以便装弹簧，上部锥台形铁芯166也可改为永久磁铁，这样可以使永久磁铁作用力加长。

[0041] 图13、14和图15是灭弧室I、故障电流跳闸组件II和跳闸活锁扣组件III用于双断口开关的方案是地：灭弧室I下部装有静触头2，静触头下部装有故障电流跳闸组件II，以上均装在支持绝缘子116上，活动导电杆73两边装有动触头4，动触头4下部导电杆两侧装有铁片81，活动导电杆 73中部连接绝缘传动杆150，绝缘传动杆150装在固定绝缘子117内，固定绝缘子117装在框架90上，下部一侧连接合闸杆137，合闸杆连接合闸电磁铁
148和跳闸弹簧141，因这些元器件是水平安装，所以电磁铁后部需要连接复归弹簧151，复归弹簧151也可和跳闸弹簧141合并为一个，另一侧连接跳闸活锁扣组件，其中有连接在跳闸杆136上的永久磁铁54，永久磁铁54外设置有导向套155，对面固定有铁芯157，其外部设置线圈156，线圈外部套有铁壳158。跳闸活锁扣组件，也可改装为杠杆和弹簧结构方式。
支持绝缘子116和固定绝缘子117均装在底座上。

[0042] 以下对本实用新型用于高压电力系统的电子电磁式智能开关的灭弧原理及过程作进一步详述：

[0043] 当开关需要运行时可手动或电动操作开关合闸，开关闭合后高压电子电磁式智能开关，动、静触头紧密接触，使电路接通正常运行，灭弧装置处于空闲状态，当有大故障电流时，导电杆73间便产生很大电动力，导电杆立即被推开，动、静触头间便产生电弧，在磁力推动下电弧立即向上运动并进入线圈一44及绝缘耐弧栅片组件64内，在磁力作用下电弧不断向上运动，并受到挤压、碰撞、拉长而减少，电弧到达灭弧栅片组件顶部并进入电阻21，活动导电杆有足够推力推动内操作杆134运动越过弹簧最大拉力点位置，开关便断开，导弧杆31也运动到引弧杆30外部，电弧进入二极管，当电弧与二极管导通方向相反时，电弧便完全熄灭，当故障电流较小为延时速断时，因线圈二77两侧并接热敏电阻线或热敏电阻因电流较小不能推开，而前一级开关速断较快先行断开，如不能断开，到热敏电阻线电阻增大电流减小，而线圈二77电流增大时随即断开，在此同时继电保护，及操作机构也动作，这样有充足时间使继电保护进行检测判断，确定故障性质类别，再进行操作开关，这样继电保护和开关机构的动作就成了后备动作，提高了可靠性，当故障为过电流时，等到继电保护动作后，接通跳闸线圈，导电杆便被拉开跳闸而灭弧，当开关内部有故障不能灭弧时，电弧便进入可自动更换保险管70内而灭弧，当开关投运或重合闸重合在故障上动、静触头间放电时，因同时产生磁力电弧便向上运动所以触头烧伤较轻，活动导电杆73也产生很大推力，因内操作杆134有一段自由行程而使开关无阻力而立即跳开，如为延时速断因热敏电阻线已热电流已转移，起到加速作用，所以速度极快。当运行中需断开时，可电动或手动跳开开关。

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